磁粉探伤机校准的磁化电流不确定度分析

磁粉探伤是无损检测的一种重要检测方法,常用于工件表面和近表面裂纹、缺陷的检测。为了避免在对工件进行探伤时出现结果不准或漏检现象,须定期的对磁粉探伤机进行校准。磁化电流是校准的一个重要参数。依据JJF 1458-2014《磁轭式磁粉探伤机校准规范》、JJF 1273-2011《磁粉探伤机校准规范》,对磁轭式磁粉探伤机及磁粉探伤机的磁化电流进行不确定度评定。     

铁路轴承内圈端面缺陷分析

轴承内圈在磁粉探伤时端面出现磁痕。采用热酸浸低倍检验、金相检验、扫描电镜及能谱等方法对磁痕（缺陷）进行了解剖分析。结果表明,轴承内圈端面上的缺陷由夹杂物或夹渣所致,为冶金缺陷。     

磁粉探伤中磁痕显示的分类、判定及处理

磁粉探伤的判伤关键就在于分辨磁痕的成因。分析磁痕显示的形成原因及分类,并以南运段修程修制规定中的磁粉探伤的要求和部件为例,介绍了机车部件常见的相关显示、非相关显示和伪显示的判断及处理方法。     

磁粉探伤机的检测方法

磁粉探伤是在铁磁性材料产品被磁化后 ,工件表面或近表面缺陷部位产生的漏磁场能吸附磁粉形成磁粉痕迹 ,从而显示缺陷的检测方法。磁粉检测操作简单、检测迅速、灵敏度高 ,广泛用于汽车、锅炉、造船、化工、航空航天等工业部门重要零部件的表面和近表面的质量检测。对磁粉探伤机进行定期检测 ,根据机械行业标准ＪＢ／Ｔ８２９０ -１９９８对用于交流、直流、半波整流及全波整流磁粉探伤机的主要技术指标进行检测 ;不适用于电磁轭探伤仪、旋转磁场探伤仪等磁轭式磁粉探伤仪。磁粉探伤机的主要技术指标有 :周向磁化电流、纵向磁化电流、剩磁感…     

磁粉探伤机磁化电流CMC评估

磁粉探伤是在铁磁性材料产品被磁化后,工件表面或近表面缺陷部位产生的漏磁场能吸附磁粉形成磁粉痕迹,从而显示缺陷的检测方法。文章以磁化电流为例,简述了在实际检定和校准过程中,影响磁化电流校准准确度因素及其不确定度评估。     

9Cr18不锈钢计量活门磁粉检测磁痕分析

针对9Cr18不锈钢计量活门在磁粉检测过程中出现的线性磁痕显示,结合微观检验对磁痕形成的原因进行了分析。结果表明:组织中存在的铬偏析条带是造成磁粉探伤时出现线性显示的原因。     

磁粉探伤在汽轮机叶片质量检测中的应用

我们知道汽轮机动叶片形状复杂,动叶片在精加工后的表面如果存在表面裂纹、折叠、夹杂、缩孔等缺陷将对汽轮机运行带来严重的影响。所以需要对汽轮机叶片的工作状况进行剖析,给出了叶片质量的荧光磁粉探伤检验措施,并且对一些伪磁痕现象进行查找并且消除,为汽轮机叶片的质量检查提供借鉴。     

交流磁化剩磁法探伤的零磁漏检

介绍了从事无损检验技术工作中对剩磁法探伤(即磁粉悬浮液法)零磁漏检的试验研究.研究表明:解决剩磁法探伤的零磁漏检问题,可以进一步扩大其应用,消除质量隐患,可靠地检查出钢铁零件表面或近表面最危险的缺陷——裂纹.     

飞机起落架大型锻件磁痕显示原因分析

本文对300M钢制某飞机起落架零件在磁粉检验中出现磁痕显示的形貌、特点作了详细介绍,采用各种试验手段对磁痕显示的性质和形成原因进行了分析,对磁粉检验使用标准进行了追踪与分析讨论,最后找出了该类零件磁痕显示的客观原因和主观原因,弄清了磁痕显示缺陷对材料性能的影响,为解决生产现场出现的问题提供了理论依据     

磁粉探伤机(仪)相关规程(规范)比较

磁粉探伤机(仪)是一种检测铁磁性材料工件表面和近表面的裂纹及其他缺陷的无损检测设备。近年来其使用量不断增加,要求也不断提高,由于没有检定规程,2011年1月21日,国家质检总局颁布了JJF1273-2011《磁粉探伤机校准规范》。JJF1273-2011适用于交流、直流(半波整流或全波整流)磁粉探伤机的校准,不适用于电磁轭探伤机(仪)、旋转磁场探伤机(仪)等磁轭式探伤机(仪)的校准。此     

交流磁化剩磁法探伤的零磁漏检

介绍了从事无损检验技术工作中对剩磁法探伤零磁漏检的试验研究，研究表明：解决北法探伤的零磁漏检问题，可以进一步扩大其应用，消除质量隐患，可靠地检查出钢铁零件表面或近表面最危险的缺陷－裂纹。     

电脑控制磁粉探伤机的研制

电脑控制磁粉探伤机的研制南昌航空工业学院任吉林，俞子荣，万光逵磁粉检测技术是探测铁磁工件表面缺陷的常规无损检测方法之一，在工业生产中的应用十分广泛。然而，目前通用的磁粉探伤机在使用时磁化参数的调节和操作都是手动控制。其中，磁化电流的调节，不论采用何种...     

硫印与磁粉探伤裂纹

1993年制订和修订的电站锻件技术条件新标准中,对汽轮发电机主轴和发电机转子等锻件轴颈处的酸洗检验作了补充规定,即必要时可用磁粉探伤进行检验.这涉及到一个问题,磁粉探伤所显示的磁痕裂纹真实性如何?通过金相分析,可对这一问题进行探讨.1 从20多年前的一张硫印照片谈起图1为20多年前的一张硫印照片,系某蓄能水电站11MW蓄能水轮发电机大轴轴颈处的纵向硫印照片.     

轴承渗碳钢滚子支柱孔表面磁痕的产生原因

在对轴承渗碳钢滚子进行无损检测时，发现滚子支柱孔内存在不同程度的表面磁痕。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、硬度测试、低倍组织检验、扫描电镜及能谱分析等方法，对该滚子表面磁痕产生的原因进行分析。结果表明：滚子内部存在发纹缺陷，在渗碳淬火以及二次淬火时，材料内部产生较大的应力，导致滚子内部的发纹扩展，最终发生开裂，在无损检测时形成磁痕。     

48MnV非调质钢汽车发动机曲轴探伤磁痕现象分析及对疲劳性能的影响

对48MnV非调质钢汽车发动机曲轴探伤磁痕现象产生原因进行了分析,指出由于在锻造过程中原材料不均匀流变,造成原材料心部组织偏向连杆颈内侧部位,并在其后的机加工过程中心部组织外露,导致产生探伤磁痕现象。分析微观特征,结果证实其实质是心部碳偏析带在近表层的分布。分析了探伤磁痕现象对曲轴疲劳性能的影响,结果表明:对于按技术条件检验合格的原材料,曲轴出现的偏析现象不会成为疲劳裂纹优先萌生的条件,即偏析区与正常区域在零件受力中的行为没有明显差别,没有降低曲轴疲劳强度。     

地铁列车车钩钩头法兰磁粉聚集原因分析

某地铁列车车钩钩头法兰部位在磁粉探伤过程中发现磁粉聚集现象,通过对磁粉聚集区域切片进行剖面宏观分析、硬度测试、化学成分分析、金相检验、扫描电镜分析以及能谱分析,对磁粉聚集原因进行了分析。结果表明:钧头法兰磁粉聚集区域存在焊接特征,且焊缝中存在气孔、夹渣等焊接缺陷,靠近焊接熔合线的热影响区存在疏松铸造缺陷;在磁粉探伤时,这些缺陷位置会形成漏磁场,使磁粉在漏磁场处聚集,从而形成磁粉聚集。     

无损探伤目视检验VT Ⅱ级资格认证培训简介

课程简介无损探伤是在不破坏工件的前提下,检查工件宏观缺陷或测量工件特征的各种技术方法的统称。目视检验VT是工业上无损检测的方法之一,是利用眼睛的视觉或借助辅助工具、仪器,例如放大镜,内窥镜等,进行直接或间接地观察检验物体表面缺陷的无损检测方法,适合于检查物体表面状况,例如整     

球形储罐埋藏裂纹分析与危害评价

针对400m3液化石油气球形储罐在全面检验中发现的焊缝埋藏裂纹，通过审查制造安装等资料、宏观检验、壁厚测定、硬度测试、表面磁粉探伤、射线探伤、超声波探伤等方法检查，分析裂纹产生的原因，及危害评价。     

磁粉探伤机周向磁化电流测量结果的不确定度评定及对磁粉探伤机校准现状的思考

磁粉探伤机是一种根据铁磁性材料部件被磁化后,由于不连续性的存在,使部件表层和近表层的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场,吸附施加在部件表层的磁粉,在合适的光照下形成目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度的原理而研制的无损检测设备。磁粉探伤机按结构分有一体型和分立型两种结构。磁粉探伤机如按型式上可分为携带式、移动式和固定式,携带式和移动式磁粉探伤机通常只有一路磁化电流输出,固定式磁粉探伤机通常有两路磁化电流输出,即周向磁化电流和纵向磁化电流,纵向磁化电流以安匝数表示。磁化电流是磁粉探伤机的核心部分,其作用就是产生磁化电流,使工件得到有效磁化。周向磁化电流值示值误差反映了磁粉探伤机磁化电流值的准确性,是磁粉探伤机的重要计量项目。因此,对周向磁化电流值示值误差的测量结果进行不确定度评定非常有意义。     

JD—5型高亮度荧光磁粉

本文阐述了ＪＤ－５型高亮度荧光磁粉的研制背景、目的和意义。着重介绍了ＪＤ－５型高亮度荧光磁娄与国内外荧光磁粉的主要性能指标对比试验。结果是：‘国内首创，主要技术指标已达到了国际先进水平’。该荧光磁粉在国内具有广泛的应用前景，完全可以取代目前国内外生产的荧光磁粉，交会产生很好的社会和经济效益，并有推动我国荧光磁粉探伤技术发展和促进我国现行荧光磁粉标准的提高。