循环水冷却器胶球在线清洗技术

介绍了一种循环水冷却器用新型胶球在线清洗器。该清洗器的应用结果表明 ,胶球在线清洗技术可较好地解决循环水冷却器的管内结垢问题 ,可减少冷却器的腐蚀 ,提高冷却器的传热效率 ,具有较好的应用价值。     

工业冷凝器用胶球在线除垢的新技术

本文介绍一种冷凝器、冷却器胶球在线清洗的新技术——胶球清洗的设计和要求.通过实际运行证明,这项技术对圆形水管式冷凝器、冷却器清洗,基本可以保持原安装时的传热效果,而且耗费小、省人力和时间,并对节约能源、简化操作、改善劳动条件都有一定的好处.     

冷凝器胶球在线清洗技术在炼油化工装置中的应用

本文介绍了胶球在线清洗技术在炼油化工装置上的应用效果,该技术利用循环水自身压力,在正常运行过程中实现了冷凝器胶球在线清洗,打破了以往冷凝器清洗必须停车的先例。利用胶球在线清洗技术清洗后的冷凝器,达到了预期效果。     

石油化工冷换设备在线清洗的工业应用

通过大连石化公司冷却器在线化学清洗技术的实际应用,阐述了在线化学清洗技术的益处以及该技术在石化行业冷却器清洗上的广阔前景。     

汽轮机凝汽器胶球清洗设备改造

汽轮机凝汽器胶球清洗装置是火力发电厂设备中非常重要的清洗设备。其作用在于保持凝汽器换热管路的清洁,提高凝汽器的换热效率,因此胶球清洗装置对提高整个机组的热效率有重要影响。文中分析了仪征化纤股份有限公司热电生产中心的4台60 MW汽轮机组凝汽器胶球清洗装置收球率低的原因,提出具体改造措施。改造后胶球的收球率明显提高,汽轮机组的端差也显著下降,机组的热效率提高,达到了节能减排的目的。     

冷换器正反向胶球在线清洗技术在气分装置中的应用

气分装置精丙烯塔顶冷凝器存在结垢严重、冷凝效果差的问题,不仅直接导致精丙烯塔丙烯收率低、塔底丙烯跑损严重及塔内操作压力升高,而且影响到装置的安全生产.通过在该塔顶冷凝器系统中安装胶球清洗装置,采用冷换器正反向胶球在线清洗技术实现了精丙烯塔冷凝器的定期在线清洗,实施效果良好,经济效益显著.     

输油管线在线电磁加热收球装置研制与应用

为了防止原油结块影响输油管线的正常运行，会在油井与增压点之间定期投放清蜡球，收球装置是增压点定期回收清蜡球应用而生的设备。长庆油田收球装置种类繁多，收球速度慢，清蜡球取出后需要二次清洗且伤害环境，同时不能在线监测，为此研制了新型输油管线在线电磁加热收球装置。该装置主要包括快速收球装置、高效内加热体和在线电磁加热控制柜三个关键部位。在保证输油管线正常运行的情况下，将清蜡球快速导入收球筒内，具有收球等待时间短、加热快、智能控制的特性，避免了人工收球来回倒流程、开关阀门等工序。收球装置加热通过电磁无热源内加热方式，提高了加热效率，缩短了加热时间。能够根据季节温度变化，实时加热功率的调节，节能效果明显。而且该收球装置采用一体化设计，适用于野外偏远地区，对工作环境温度无要求，使用寿命长，且有利于环境保护，通过远程控制终端，实现无人值守自动收球。目前，该装置在长庆油田投运3套，实现了输油管线清蜡球自动收球，清蜡球所携带的蜡被及时融化又降低能耗，具有很强的推广价值。     

循环气冷却器清洗双动力技术的实际应用

阐述了双动力清洗技术在某石化公司聚乙烯装置循环气冷却器的抢修施工中的应用。在计划采用400M单台清洗机施工的基础上应用双动力技术,经分析和现场试验,确定了粉料沉渣和塑化壳2种垢物的门限压力和厚度分布。根据压力、流量对垢物切割、冲蚀、破坏、夹带的作用效果,测算设备的推进时间与清洗效果的关系曲线,确定了最佳推进时间。     

海上气田天然气冷却器在线酸洗研究

海上平台管壳式天然气冷却器的管程内部因被海生物、污泥及垢物等堵塞,而出现换热效率降低、影响外输气质和装置安全使用的问题。为了提高天然气冷却器的换热效率,通过试验研究优选低浓度柠檬酸液作为清洗剂,并设计了在线酸洗相应工艺流程。经现场试验表明,在线酸洗与传统的高压清洗相比清洗效果基本一致,施工时不需要关停单套天然气冷却器,同时还降低了作业风险,节约了人力和作业成本。天然气冷却器在线酸洗便捷了冷却器的清洗工作,并为海上其他气田设施提供了借鉴,极具推广潜力,为此类工作的开展提供有力的佐证。     

络合清洗技术在空压机冷却器上的应用

前郭石化分公司空分车间空压机是由美国进口的离心式压缩机。文章对空压机级间冷却器结垢原因进行了分析,并采用了以EDTA为主要清洗剂的络合清洗技术对冷却器进行了在线清洗。实践证明,对管束为海军铜材质的空压机冷却器进行络合清洗具有无毒无害、腐蚀性小和成本较低等优点。清洗后,一级排气温度比清洗前下降了15℃左右,清洗效果明显。     

换热器密闭循环在线清洗技术研究与应用

介绍了石油化工装置中冷换设备的在线清洗技术。该技术能在大流量、高扬程的闭路循环清洗系统中对各类不同操作条件、大面积的单台或多台换热设备实现高效清洗。     

热交换器在线清洗流程改进

热交换器清洗是工业生产,尤其是石油化工及热电工厂生产中不可缺少的重要环节,采用简单可行的清洗流程对热交换器进行定期清洗很有必要。在最基本的在线清洗流程设计基础上,结合现场试验情况,通过不断改进,得到了更加实用、简洁、方便的清洗流程。     

换热器实时监控系统的设计与实现

为保证大型循环冷却水系统的正常运转和连续生产,必须有效地对循环系统的结垢、腐蚀及水质等各项参数进行监测,从而评定出最佳的水处理方案。在换热器尺寸和循环水体积流量一定时,温度直接反应了循环系统的结垢情况。利用C#平台,开发了对工业现场中监测换热器参数的监控系统,实现了对监测换热器装置的各项数据的采集、显示和对历史数据的查询,并能绘制历史曲线和实时曲线。     

循环水系统氯离子浓度的影响因素及对策

循环冷却水系统中氯离子会造成金属设备的腐蚀,分析指出工业水的氯离子浓度以及氯气杀菌是影响循环水系统中氯离子浓度的主要因素。采用在弱酸阳离子交换器后增加一台弱碱阴离子交换器,去除水中氯离子,可有效地降低工业水对循环水氯离子浓度的影响。     

天然气净化厂循环水处理新技术研究

循环水处理技术是天然气净化厂循环水系统安全平稳运行的关键。通过现场试验、冷换设备现场运行情况、成本及安全环保方面,对比3种循环水处理技术在天然气净化厂的应用效果。试验表明,3个分厂的循环水水质均较稳定,无明显结垢或腐蚀趋势。在杀菌、抑制冷换设备结垢方面,渠县分厂栗田工业循环水处理技术最好,其次是长寿旁路电解水处理技术(ECT),引进分厂铜基触媒防垢器杀菌除垢效果不理想。在成本控制方面,以设备使用寿命周期内计,ECT投入总费用较栗田工业循环水处理技术投入的总费用低很多。在安全环保方面,渠县分厂栗田工业循环水处理技术使用的化学药剂都具有腐蚀性,对水生物毒性非常大,给进行加药、排污等操作的人员带来安全风险,增加工业废水的产生量,对环境造成污染。综合比较3种循环水处理技术,ECT是目前天然气净化厂综合性较优的循环水处理技术。     

AP1000核电机组冷却水系统用板式热交换器

介绍了AP1000核电机组中设备冷却水系统的功能、该系统用板式热交换器的结构特点及其在设计、制造方面应考虑的问题。     

核电站设备冷却水系统热交换器传热性能试验方法研究

设备冷却水系统热交换器传热性能是核电厂运行期间需要监测的一项重要参数。为了解决当前已有试验方法不确定度较大的问题,根据典型CPR1000机组配置,采用热交换器传热模拟计算方法和误差传递计算方法,开展热交换器传热性能试验方法研究。研究发现,出口温度法优于其他试验方法,在热交换器的主要工作区间,由于热负荷远小于设备设计值,所有试验方法的不确定度都偏高。给出了对在役核电厂的建议,应结合试验特点和电厂生产计划优化试验时机的选择,并且将试验测量安排在就地仪控系统,以减小试验的不确定度,降低试验结果无效的可能性。开展污垢热阻与运行时间和热交换器压差之间定量关系的研究,对降低在役核电厂试验频率具有重要意义。     

CRECT蒸发水汽回收系统在间冷开式冷却塔上的应用

石化行业是用水大户,在用水结构上,循环冷却系统补充水占石化企业取水量的45%左右。在目前的高循环倍数运行情况下,循环水补水的80%都用于蒸发消耗,如果能够将冷却塔的蒸发水回收,将大幅削减新鲜水用量。通过CRECT蒸汽回收装置在某石化循环水工业化试验项目的应用,探索冷却塔水蒸气回收的可行性,并介绍了该技术原理和工作过程。着重介绍了该技术适用条件和蒸汽回收比例,同时还探讨了该技术应用于回收冷却塔蒸汽的前景。     

滦南热电厂首站板壳式热交换器设计

针对热电厂首站常用板壳式热交换器结构存在的问题,在滦南热电厂首站板壳式热交换器的结构设计中,壳程下部介质进入板束弧形板处增加了导流筒结构,板程出口处设置了带内衬套的波形膨胀节。导流筒结构提高了壳程下部介质进入板束弧形板处的密封性能,膨胀节结构的改变,解决了板束拆卸、维修以及清洗困难的问题。     

循环水系统排污水回用工业应用试验

将电絮凝技术、斜板沉淀过滤技术及电渗析脱盐技术有机结合，成功地开发了循环水系统排污水回用成套工业化技术，并建成了工业试验装置。该装置出水水质稳定，处理后各项出水可以作为循环水系统的补水。回用水打入循环水系统后，可以使循环水浓缩倍数从3倍提高到5倍左右，且水处理效果满足循环水标准。