康密劳氧化锰小粒子矿还原焙烧及浸出实验研究

通过还原剂配比、焙烧温度、焙烧时间的条件实验,得出最佳还原剂配比为10%,焙烧温度为900℃,焙烧时间为60 min,Mn~(4+)的转化率可达99%以上。还原焙烧矿粉在酸矿比为0.94、浸出时间为60 min的浸出条件下,Mn~(4+)的浸出率达97%以上。经过添加氨水和SDD除杂后,得到合格电解锰溶液。对比采用大新碳酸锰矿,采用还原焙烧康密劳氧化锰矿进行制备电解锰溶液,矿耗少,酸耗低,氨耗低,成本比较低。证明了采用康密劳氧化锰矿进行还原焙烧制备电解锰溶液的可行性。     

湖南省某低品位二氧化锰矿的焙烧还原试验研究

低品位二氧化锰矿的实验室焙烧还原多采用箱式电炉法、小型转炉法、微波炉法等,由于还原气氛的制约,还原率多在90%以下。借助最新研制的焙烧还原实验炉装置,通过对某低品位二氧化锰矿的焙烧还原试验研究,拟定了该二氧化锰矿的最佳焙烧条件,取得了还原率97.5%以上的效果。     

二氧化锰还原焙烧炉的研究与运用

采用煤气发生炉供热、立窑碳还原连续焙烧、数字显示仪表指示炉内温度、隔绝空气冷却等新技术,解决了对二氧化锰还原高效、能源消耗节约、劳动强度降低、产品质量稳定和环境保护得到加强等的效果.实现了对低品位二氧化锰[MnO2≥25%(质量分数)]矿粉焙烧还原率在93%以上.特别是通过该研究为低品位二氧化锰矿的高效利用找到了途径,解决了过去使用其它窑炉还原焙烧二氧化锰矿中存在的很多技术难题.     

二氧化锰矿还原焙烧转化率评价方法研究

在二氧化锰矿的还原焙烧研究和工业应用中,缺乏对二氧化锰还原焙烧转化率评价方法的系统介绍。在专利实验炉的支撑下,经大量实验获得二氧化锰矿还原焙烧转化率的评价方法,具有较好的理论基础、可靠性和实用性。     

某含砷难处理金精矿预处理工艺研究

对某含砷金精矿进行了氧化浸出及一段还原焙烧除砷试验研究。通过正交试验考察了各种因素对氧化浸出过程中砷浸出率的影响,确定的最佳浸出条件为:浸出剂添加量为原矿质量的23%,硫酸1 mol/L,液固质量比3:1,浸出温度60℃,浸出时间1.0h,该条件下除砷率达25%。浸出后的含砷矿再进行焙烧,渣含金4.1 g/t,较常规焙烧一酸浸一氰化工艺渣含金下降了4.5 g/t。     

硫酸锰生产新工艺的研究

将软锰矿在新型立窑中还原焙烧、隔绝空气快速冷却和热循环利用等新技术,配以球磨、浸出与除杂、固液分离与净化、浓缩与干燥等工艺,生产优质硫酸锰产品。达到了资源利用高效、能源消耗节省、操作工人劳动强度降低、产品质量优质和环境保护得到加强等的效果,实现了对低品位二氧化锰[MnO2≥25%(质量分数)]矿粉综合利用率在90%以上。特别是通过该研究,解决了两矿加酸法和反射炉等老式窑炉焙烧法生产硫酸锰工艺中的很多技术难题和生产成本偏高的经济问题。     

高铁氧化铝赤泥中铁回收技术研究

以高铁氧化铝赤泥为对象进行还原焙烧-磁选试验研究,从铁氧化物还原理论出发,分析其在还原气氛下的行为特点,重点研究了在不同种类添加剂类别及用量情况下,赤泥中铁氧化物还原效果及还原后的金属铁与其它非磁性成分分离效果。最终试验结果表明,实验条件为添加6%碳酸钠、6%硫酸钠时(还原条件:焙烧温度1 050℃、焙烧时间60 min、还原介质为褐煤),焙烧矿中铁的金属化率为90.16%,在一定条件下经磨矿磁选后铁精矿全铁品位为90.21%,铁回收率达到94.86%。     

生物质燃料粒还原焙烧对水钴矿中钴浸出的影响

研究了用生物质燃料粒还原焙烧水钴矿,再用硫酸浸出钴,考察了水钴矿粒度、生物质燃料粒加入量、还原焙烧温度和时间对还原焙烧产物中钴浸出的影响。结果表明,对于100 g粒度为-200～+325目的水钴矿,配入60目燃料粒10 g,混匀后在350℃下还原焙烧1.0 h,然后用硫酸从焙砂中浸出钴,钴浸出率达99.5%以上,浸出效果较好。     

二氧化锰对石煤钒矿酸性浸出的影响

采用湘西地区的石煤钒矿为研究对象,石煤中+3,+4,+5价钒分布分别为75.67%,17.85%和6.48%,硅酸盐含量较高,属高硅石煤矿。在传统直接酸浸工艺的基础上,添加少量氧化剂二氧化锰,考察了二氧化锰的用量、液固比、浸出温度、浸出时间、硫酸体积浓度等因素对钒浸出率的影响。单因素实验和正交试验结果表明:加入少量二氧化锰能协同H+破坏石煤结构,大大提高石煤中钒的浸出率;在二氧化锰用量为2%、液固比为1∶1、浸出时间为13 h、硫酸体积浓度为25%和浸出温度为95℃的条件下,钒浸出率达到97.2%,其中硫酸体积浓度对石煤湿法提钒影响最大。和直接酸浸工艺相比,钒的浸出率提高40%以上;与传统的钠化焙烧工艺相比,钒的浸出率提高40%以上,完全消除了焙烧过程中所产生的烟气污染;本实验采用氧化酸浸提钒技术,不经焙烧过程,不产生烟气污染,节约能源,且能大幅度提高钒的浸出率,实现资源的充分利用,具有较好的应用前景。     

石煤钒矿低温碱性焙烧—水浸钒试验研究

研究了用低温碱性焙烧—水浸工艺从石煤矿中提取钒,考察了焙烧条件(碱矿质量比、盐矿质量比、焙烧温度、焙烧时间)及浸出条件(温度、时间、液固体积质量比)对钒浸出率的影响。结果表明:在焙烧温度500℃、焙烧时间1.0h、碱(NaOH)矿(脱碳料)质量比1.5、盐(NaNO3)矿(脱碳料)质量比0.50~0.75的最佳条件下进行焙烧,然后在温度60℃、液固体积质量比4∶1条件下浸出1h,钒浸出率最高可达99.0%。