编者的话

在批林批孔运动的推动下,在国内外一片大好形势的鼓舞下,根据1973年8月无锡磨床行业技术情报交流会议的精神,磨床行业不定期技术性刊物《磨床与磨削》重新出版已有一年了。在过去的一年中,《磨床与磨削》共出版了导轨磨削和双端面磨削、赴西德机床考察报告(磨床部分)、上下料和机械手、     

在MQ1350A磨床上磨削高精度抛光辊

通过选用合理的砂轮、磨削工艺参数、磨削液等并进行适当的修整砂轮、调整与平衡磨床,即可在MQ1350A普通外圆磨床上磨削修复进口1450mm冷轧机抛光辊。经分析磨削结果可知,在MQ1350A普通外圆磨床上磨削高精度要求的进口1450mm冷轧机抛光辊是完全可行的。     

数控龙门导轨磨床的磨削自动化研究

随着数控技术的迅速发展,数控磨床在工业生产中得到了广泛应用。数控龙门导轨磨床作为数控磨床的一种常见形式,具有高精度、高效率等优点,受到了工程领域的广泛关注。然而,现有的数控龙门导轨磨床存在磨削效率低、磨削质量不稳定等问题,需要进一步改进。因此,文章探索数控龙门导轨磨床的磨削自动化技术,旨在提高其磨削效率和磨削质量,以满足工程领域对高精度、高效率加工的需求。     

外圆磨床砂轮架固有频率计算方案的比较

磨削加工是机械制造业中应用极为广泛的加工方法。镜面磨削、高速磨削和强力磨削方法的应用使磨削加工有可能取代部分切削加工。在工业发达的先进国家中,磨床的年产量和构成比均已超过车床;而外圆磨床在磨床中又占有相当的比重。近几年来,不少磨床制造厂为了使所研制的磨床结构和性能更趋完善,不仅注意收集产品经过使用考验的有关数     

80年代国外轴承套圈磨床基本情况

轴承套圈磨床是指用于磨削轴承内圈沟(滚)道、内径和轴承外圈沟(滚)道的专用磨床;根据其磨削类型,又可分为轴承套圈外圆磨床和轴承套圈内圆磨床。轴承套圈的磨削加工经历了使用不同加工方式的几个历史阶段。40年代以前,采用普通内圆磨床磨削套圈内径,用摇摆式磨床磨削内、外套圈沟道,这种生产方式效率低,精度差。50年代,开始逐步发展了切入式的轴承专用内圆     

MZ208／1磨床磨削程序的改进

ＭＺ２０８／１磨床磨削程序的改进大安轴承厂（１３１３００）刘新瑞叙词内圆磨床，磨削，程序，改进ＭＺ２０８／１磨床原磨削程序大致为，工作台进入工件、粗磨结束、工作台退、修整砂轮、工作台再进和精磨结束，完成工件磨削。改进后程序为工作台进入工件、粗磨、精磨...     

高速磨削机床研究综述

高速磨削技术相对于普通磨削具有众多优势,进而催生了高速磨削机床的需求。本文首先综述国内外高速磨削机床的研究现状,然后对高速磨削机床核心部件:床身、主轴和磨削液系统在高速磨床中需要满足的特性进行了详细的分析和阐述;最后对高速磨床高速下的动力学特性研究意义和方法进行了详细的综合和说明,为高速磨床的发展提供借鉴和指导。     

滚子制造工艺(8)

三、无心磨床 滚子外径磨削多采用 M1025、M1075、M1083等普通型无心磨床,也有采用3M6025、M8701等专用型无心磨床。应用最广泛的是M1075无心磨床,这种磨床除可用摆头磨削法外,还可用于     

三自由度柔性砂带磨床的设计与磨削力位姿的分析

介绍了一种用于复杂空间曲面工件磨削加工的三自由度柔性砂带磨床.该磨床具有在线更换接触磨削轮、在线改变工件与磨削轮接触点及磨削力方向(简称磨削力位姿)和适应各种接触方式的磨削加工等功能.采用Denavit-Hartenberg法建立了磨削力位姿的运动学正反解数学模型,并对磨床磨削力作用点位置的工作空间进行了数值仿真.在机...     

磨削技术及磨床的研究述评

综述磨削技术和磨床的研究现状.阐述目前发展迅速的超高速磨削和精密磨削的优点和机理及其发展方向;对磨床的设计和发展进行总结,提出国内磨床今后发展的方向和研究重点.     

砂带磨削的发展及关键技术

介绍了发展砂带磨削技术的意义及砂带磨削技术的发展趋势,通过比较国内外砂带磨削技术的差距,提出了促进我国砂带磨削技术发展的关键技术,包括新型砂带研制、高端精密高效砂带磨床研制、砂带磨床标准制定等方面。     

〈ZF〉平衡法在磨床上的应用

为提高普通磨床的磨削效应，利用普通磨床进行高精度磨削，应用(ZF)平衡法对磨床进行动平衡，提高磨床砂轮等回转件的平衡精度．使之在运动中产生的振动能趋于最小，达到高精度磨削的目的．     

基于全干式的CNC坐标磨床切削加工

分析在CNC坐标磨床上使用全干式切削加工的优势，并从全干式切削对磨床的要求、磨削用量的选择、磨削热的控制和磨削裂纹的防止措施方面介绍其技术特点。     

网络技术在磨削温度测量中的应用

提出磨削温度自动监测系统设计原理和方法，它可完成磨床磨削弧区温度的正确测量与显示，通过现代网络通讯技术将工厂(车间)的全部磨床与中央检测室连接。中央检测室通过计算机可直接显示和打印任何一台磨床的磨削温度，并传达指令给操作者，适时地调整磨削用量、修整砂轮、改变冷却强度，以实现在限定的磨削温度范围内高质量高效率的加工。     

磨床主轴载荷谱编制方法与实验研究

随着高精密磨削技术的不断发展,对数控机床的可靠性要求越来越高,磨削载荷谱是构建磨床主轴可靠性试验平台的关键科学依据。本文以轴承套圈内圆磨床主轴载荷为例,根据机床主轴实际磨削过程,利用测试机床主轴磨削功率方法对磨削加工载荷进行长期试验测试、记录和分析,研究了其载荷信号特征及处理方法,并给出了磨床主轴载荷谱的编制方法。最后,本文绘制了"空转-磨削-空转"与真实的现场载荷相一致程序载荷谱,为磨削主轴可靠性试验提供加载条件和理论依据,对提高磨床主轴可靠性设计有着重要意义。     

数控轧辊磨床的磨削工艺改进

数控轧辊磨床是板材轧制生产的重要配套设备,保证轧辊磨床精度是轧辊数控磨削加工的关键,而影响轧辊磨削精度和表面质量的因素很多。分析了影响轧辊数控磨床的影响因素,通过研究设计改进了磨削工艺和磨削用量,通过合理选择砂轮并进行修整,从而有效保证磨削精度和表面质量。     

国内外磨削加工的发展趋势

本文简要地概述了国内外磨削加工的发展趋势:一、大力发展高效率磨削,提高机床效率。这部份介绍了高速磨削、强力磨削、宽砂轮磨削、多砂轮磨削等新工艺的发展概况。二、提高自动化程度。发展数控磨床。这部份叙述了目前国内外磨床所达到的自动化程度和数控磨床的发展方向。三、提高加工精度和精度保持性。这部份除了介绍国内外磨床当前的精度水平,还谈到国内外为提高磨床精度和精度保持性所采取的一些措施:1.采用静压轴承和静压导轨。2.采用各种微量进给机构,进行微量切入。3.大力研究和采用激光测量技术。     

数控成形槽专用磨床的设计与研究

介绍了1种磨削汽车螺杆类零件的专用数控磨床.重点分析了磨削加工中的技术方案以及数控成形槽专用磨床设计中的关键技术.根据数控成形槽专用磨床的特点,制定了研究开发的技术路线.通过对磨削加工对象的主要技术指标分析,提出了设计的新思路,优化了磨床的设计布局.数控成形槽专用磨床的成功设计经验,为磨床设计人员在进行方案设计时提供借...     

凸轮数控磨床速度计算与分析

推导了凸轮数控磨床速度的计算公式,分析比较了恒线速度和恒角速度两种磨削方式的磨削参数,从而得出了恒线速度磨削优于恒角速度磨削的结论,为凸轮数控磨床速度程序设计提供了理论依据。     

滚子制造工艺(9)

第九章 双端面磨削与 磨床 滚子的端面有平端面和球端面两种,均有端面对滚子轴线的垂直度及两端面平行度的要求,所以在加工端面时,要十分注意保证质量。 滚子平端面的磨削方法,多数采用双端面磨床同时磨削两端面。这种方法具有效率高、加工精度高和自动化程度高等优点。对于大尺寸或是小批量生产的滚子,以及没有双端面磨床的轴承厂,则采用普通磨床依次磨削两端面。本章主要介绍双端面磨床的磨削。