输液瓶聚丙烯专用树脂质量提升研究

针对医用输液瓶聚丙烯(PP)树脂成型加工中存在溶剂可溶出物含量偏高、挤-拉-吹成型易破损、灌装消毒发黄等状况进行了分析,分析发现树脂中低相对分子质量聚合物含量偏高、乙烯分布不均是造成上述状况的原因。通过调整给电子体注入量、乙烯加入方式、环管反应器一环、二环淤浆密度,并优化脱气与干燥系统工艺改善医用输液瓶PP树脂性能,成功生产出输液瓶牌号RP260工业化产品,产品总有机碳(TOC)含量低、冲击强度优异、弯曲模量高,加工应用表明可完全替代进口同类产品。     

用于玻璃钢挤拉工艺的环氧树脂

本文阐述了玻璃钢挤拉工艺对树脂基体的主要工艺性能要求。对比了不饱和聚脂和环氧树脂的固化特点。指出,低粘度、快速固化是挤拉工艺对环氧树脂的重要工艺要求。为满足挤拉工艺发展的需要,建议开发挤拉专用环氧树脂。     

哈玻所用于拉挤工艺的新型聚酯和环氧树脂研制工作简介

拉挤成型工艺是一种经济效益高而又能连续生产复合材料的工艺方法。早在1948年同国外已用拉挤工艺制造了玻璃钢钓鱼竿,60年代后期其制品应用不断扩大,在美英德法等许多国家中迅速发展起来。据统计目前拉挤成型玻璃钢制品的年增长率为12％,而同年度的玻璃钢制品只为8％。我国采用拉挤工艺制造玻璃钢制品是近几年来通过引进设备发展起来的,但所用国产树脂尚不能完全满足这种工艺的要求(国外已有拉挤工艺专用树脂)。我所是国内采用拉挤工     

拉挤用功能填料的应用研究

本文通过大量实验，研究了填料对拉挤树脂系统及其拉挤产品性能的影响，为拉挤工艺生产和拉挤产品提供了重要参考依据。     

拉挤工艺专用韧性树脂的研究

本文详细介绍了拉挤工艺专用韧性树脂的合成性能。     

拉挤用树脂选择手册

本文主要介绍了拉挤工业中从初始的树脂选择到最终使用产品分类系列的工艺流程。根据估计的工业消耗量,该项研究选择了九种不同的树脂体系。对每一种树脂体系介绍了纯树脂及其混合配方的粘度、凝胶时间及固化数据。应用机内工艺控制和现场故障排除指导,拉挤每一种树脂体系。根据典型的最终使用要求,提供了拉挤的层状复合材料的物理性能。参照本文中的树脂类型和RP设计师以及使用者要求的数据。最后提出了产品分类系列。希望该资料能作为拉挤者、设计者和最终使用者从树脂选择刭最终使用设计数据的一套基本资料。     

风电叶片用碳纤维拉挤板材国产化树脂性能的研究

随着风电叶片长度的增加,对增强材料的刚度和强度等性能提出了新的要求,使用碳纤维增强已经成为一种发展趋势。选取了国产化的拉挤树脂,对树脂黏度、凝胶时间以及浇筑体性能进行了研究。研究发现:国产化的拉挤树脂具有良好的流动性和浸润性,树脂凝胶时间较长,固化时间较短,非常适于拉挤工艺对树脂的要求;拉挤树脂固化浇筑体的拉伸和弯曲性能均满足拉挤风电复合材料的性能要求。     

从润湿角度探讨挤拉工艺用无捻粗纱单丝的直径

本文从润湿角度对挤拉工艺用无捻粗纱单丝直径进行了探讨,认为玻璃纤维单丝直径与树脂浸润速度成正比例关系,放粗挤拉用玻纤单丝直径有利于树脂的润湿,满足挤拉工艺的要求。     

第41届(1986年)SPI增强塑料/复合材料年会论文题录

1.挤拉(Ⅰ) 环氧基体挤拉件的超声增效; 用内部温度测量数据控制挤拉工艺; 高强度增强塑料螺栓; 挤拉用甲基丙烯酸酯树脂的新进展; 纤维体积含量固定不变,树脂基体,预处理和后固化条件改变时,芳纶增强挤拉件弯曲性能的比较。     

碳纤维/乙烯基酯树脂单向复合材料拉挤工艺研究

本文系统研究了引发体系的组成及含量，三段模具温度，内脱模剂的含量和碳纤维体积含量对碳纤维/乙烯基酯树脂复合材料拉挤工艺和拉挤复合材料性能的影响。确定了以上各参数的最佳范围，连续生产出性能优异的碳纤维拉挤复合材料。     

PP医用输液瓶专用树脂的工业开发

在115kt／a浆液法聚丙烯装置上进行了医用输液瓶专用树脂B205的工艺路线设计及工业开发，根据此专用树脂的物理机械性能、光学性能、卫生指标、外观及加工流变性能等方面的要求，确定了工艺技术方案。B205的熔体流动指数为0．9—1．3g／10min，屈服抽伸强度大于或等于27MPa，冲击强度大于或等于4．5kJ/m^2，符合医药卫生级树脂标准要求。用B205制成的聚丙烯瓶具有机械强度高、透明性好、透水性小、耐蠕变和瓶壁薄的特点。     

双轴向拉伸吹塑成型技术原理和实验研究

针对传统拉伸吹塑工艺生产出的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)瓶具有底部积料严重、材料拉伸不充分等缺点,提出双轴向拉伸吹塑方法。在双轴向拉伸吹塑中,模具的底模中心设置一根下杆,下杆在吹塑过程中上升到一定高度并停留一段时间,使底部材料能够充分拉伸,然后下杆卸载,上杆继续下降至底模位置,瓶坯在高气压下进一步成型为瓶子。通过实验和运用仿真软件Polyflow,对质量85 g体积4 500 mL的PET瓶分别在双轴向拉伸吹塑工艺和现有拉伸吹塑工艺下成型进行对比,发现双轴向拉伸吹塑能明显降低瓶底的厚度和质量。通过对比两种工艺在底部开始发生大幅度变形时刻的温度分布,数据表明在双轴向拉伸吹塑工艺中瓶底部分在接触模具之前保持高温状态的时间更长。分别对下杆停留时间、下杆上升延迟时间和下杆上升高度三项重要影响参数进行实验研究,三个参数均能显著降低瓶底质量,而且下杆上升高度会影响瓶整体材料分布。     

聚丙烯医用输液瓶专用料结构表征

研究了聚丙烯医用输液瓶专用料B4902、B4908的微观形态、结构及其力学性能和加工性能,并与同类进口产品进行了对比。B4902、B4908中的乙丙橡胶粒径较小且分布均匀,产品具有适宜的刚韧平衡性,加工性能优良,达到同类进口产品的性能。     

Effect of melt temperature on the final thickness distribution of blow moulded parts

The extrusion blow moulding process is becoming increasingly important in the polymer industry. Parison programming is a crucial component of the extrusion blow moulding process, since it allows for the optimization of resin usage in a given part. However, the inflation of programmed (variable thickness) parisons is very complex and is not a well understood phenomenon. The goal of this work is to present some experimental results demonstrating the effects of melt temperature on the inflation of programmed parisons. The inflation of parisons into a non-axisymmetric motor oil bottle is considered. Four parison thickness profiles are studied. These are (i) low magnitude constant thickness, (ii) high magnitude constant thickness, (iii) one step high to low magnitude thickness and (iv) two step low to high to low magnitude thickness. Three melt temperatures were used; 180, 200 and 220°C.     

PET注拉吹制品壁厚分布的研究

通过注射拉伸吹塑实验分析了二次吹胀压力、拉伸杆速度以及吹胀延迟时间对瓶子轴向壁厚分布的影响。实验结果表明：吹胀压力的改变对瓶子轴向壁厚分布影响不大，拉伸杆速度与吹胀延迟时间的变化对瓶子轴向壁厚分布有显著影响。吹胀延迟时间的改变会形成不同的型坯轮廓发展模式，在注拉吹可视化实验结果的基础上，结合应力和温度场两方面的因素解释了型坯轮廓发展模式的成因。     

On-line prediction of final part dimensions in blow molding: A neural network computing approach

Control over final part thickness distributions in extrusion blow molding would be very useful in resin optimization. An on-line measurement is essential for process monitoring and control of the part dimensions. Excessive resin usage results in material waste and increased cycle times because of increased cooling requirements. An inadequate thickness results in decreased mechanical strength, especially in regions along the part where large blow ratios or complex geometries exist. Neural networks are investigated as a method for the on-line prediction of the final part distribution from the parison dimensions. The purpose of this work is to demonstrate the feasibility, for preliminary use, of neural networks for this application. The network inputs include the initial parison thickness and tempera-ture profiles, the bottle mold geometry and a rheological parameter representative of the material. Varying blow-up ratios are obtained from the bottle mold geome-try. The network accesses data from a pool of eighty data sets for the training sequence. The data sets are broadly distributed with regard to the operating conditions, so as to give the network a wide range of applicability. The simulations are performed on data sets not present in the access pool used for training.     

全自动PET瓶拉吹成型设备绿色化技术浅析

全自动PET瓶拉吹成型设备绿色化技术主要体现在提高能源利用效率、降低成型加工成本、减少对环境的污染、提高清洁度、多功能化、专用化、控制智能化等方面。高速化是全自动PET瓶拉吹成型设备绿色化技术水平的标志。     

中小型中空塑件的多管坯挤出吹塑成型技术研究

以小型医用药瓶为例,分析了挤出吹塑成型工艺方案,选用一台挤出机同时挤出多个管坯的方法对药瓶进行挤出吹塑成型,并对吹塑模具和挤出机头的设计进行了探讨,找到了提高中小型中空塑件的挤出吹塑成型生产效率的途径。     

台塑公司高密度聚乙烯专用树脂的开发策略

介绍了台湾塑胶工业股份有限公司高密度聚乙烯(HDPE)树脂的生产装置、工艺技术、生产能力、树脂牌号及新产品开发现状,同时阐述了HDPE专用树脂的开发策略。目前,台塑公司HDPE商品牌号台塑烯的产品包括薄膜专用树脂、中空吹塑专用树脂、挤出专用树脂和注塑等用树脂等,并且产品具有单峰、双峰甚至宽峰相对分子质量分布的特性。2006年,台塑公司将调整台塑烯专用树脂的生产比例,强化产品结构而维持一定的营利水平。     

一步法生产PET瓶

介绍了PET树脂、PET瓶的性能特点 ,并阐述了注 -拉 -吹法 (即注塑 -拉伸 -吹塑成型 )生产PET瓶的工艺技术及生产控制要点。