LOGO!在脉冲控制装置中的应用

我公司烧成车间在熟料下料过程中存在着诸如“堆雪人”、“结大球”的问题。因从下料口到固定充气梁之间有一段距离的斜坡，当从旋窑出来的熟料由于料温高比较黏稠易粘连在一起，堆积在斜坡上．又因固定充气梁是固定的单靠风机吹料也容易造成堆料。这样，不仅造成停机影响运转率，还耗费大量人力去清理。因此，经过对现场的实地考察和对故障现象的分析，决定增加一组空气炮设备。以脉冲方式定期向斜坡和固定充气梁上的熟料发射“炮弹”，以起到振动熟料不至于粘连在一起的作用。我们采用了可编程逻辑控制器件LOGO1230RC设计制作了篦冷机空气炮脉冲控制装置。斜坡上端和下端设计成301秒一次循环，其中工作1秒，待机300秒，两个空气炮顺序动作。固定充气梁前端、中端和后端设计成61秒一次循环，其中工作1秒，待机60秒，三个空气炮顺序动作。     

一起严重"雪人"事故的原因及对策

1 事故描述 我公司2 500 t/d熟料新型干法水泥生产线自达产达标以来,热工制度稳定,生产正常,工艺事故很少发生.但2007年6月17日发生了一次比较严重的堆"雪人"事故.当发现"雪人"开始形成时,中控操作员加强了空气炮吹打,但未能奏效,最后"雪人"长到了窑口护铁,几乎把下料口堆满,严重影响了窑内的通风煅烧,熟料产、质量大幅下降,fCaO达到5%～6%,被迫止料冷窑处理,造成停机48 h.篦冷机堆"雪人"后,熟料质量及三率值情况见表1.     

第三代篦冷机篦板梁的制造工艺及质量控制

<正>第三代篦冷机四排充气篦床由箱式篦板梁(包括活动梁和固定梁)和充气篦板组成,箱式篦板梁与充气篦板组成左右独立的防漏的"小冷风室"。这样可根据料层的情况调节每个"小冷风室"的风量、风压,使熟料分布得更加均匀,最大限度回收     

分解炉卸料系统的改造

我厂分解炉规格为Φ３３００mm，自２０００年６月２８日投产以来，分解炉下料弯管处常积料甚至堵塞，严重时，造成物料在锥部烧结，导致频繁的停窑事故，最严重一次停窑长达２４h。停窑检修时，分解炉锥部未发现大的结皮，在锥部斜坡上，有１层液相凝结物，在喷煤管下部有少量的结皮。由此看出，由于分解炉下料弯管处积料，导致分解炉风速减慢，熟料颗粒和未燃尽的煤粉沉降，聚集在下料弯管处和锥部斜坡上，煤粉进行二次燃烧，使熟料烧结，当大量的熟料集结在分解炉锥部时，便造成了塌料堵塞。改造措施：１）把下料弯管下部切除一部分，重…     

针对“红河”现象的冷却机机械改造

"红河"现象的产生很容易被认为与篦冷机篦床上的阻力分布有关。针对"红河"现象的冷却机机械改造方法是:消除熟料在落料急冷中的离析现象,冷却机高温端采用马蹄形结构设计;将二室的固定梁改为充气梁结构设计,由于采用充气梁结构对篦板供风,具有针对性的强制供风效果;在篦床上适当位置增加"桥板"。     

CP HE6 1029R/1035R型篦式冷却机的改造

HE6 1029R/1035R型篦式冷却机运行中,三次风温不高(≤800℃),热回收效率低;篦冷机熟料冷却效果差,出篦冷机熟料温度高(180~200℃);产量达不到厂方希望的3 300 t/d;篦床两侧"红河"现象严重,侧板易被烧毁,漏料严重,更换频繁;充气梁及活动框架充气梁内积料严重。改造后,大幅提升了三次风温及产量,热回收率提高了10%左右,熟料标煤耗节约了1.1 kg/t熟料。     

LBT32158篦冷机篦床头部托架的两次改进

我厂1998年3号窑改燃无烟煤时采用了LBT32158厚料层操作的推动式篦冷机,该机是南京水泥工业设计院设计的充气梁控制流篦冷机,即将原一段篦床改造成为高效节能的充气梁控制流篦床,以提高篦冷机的冷却效果,提高二、三次风温,并较多地减少熟料冷却用风量。投入使用后,因高温致使头部托架严重变形,端护板变形、松脱,严重影响了篦冷机的安全运行,经过两次改进后,使用效果较好。     

GZS惯性振动输送机的改造

我厂立窑下料口采用GZS惯性振动输送机输送熟料(见图1),同时矿渣也由此加入。由于φ2.5×10米塔式机立窑料封管长度不够。锁风效果一直不好,造成下料口漏风,灰尘也特别大,加上熟料输送量又大,经常发生堵料,矿渣也经常停加,无法保证均匀,造成水泥质量难以控制。为此我们对GZS惯性振动输送机进行了改造,首先解决机立窑料封管下料口漏风问题(见图2):①在料封管下部加一个水箱。②水箱外面装一个φ750大小的轮胎,加水箱主要是防止料封管吹出的热风和熟料烧坏轮胎。③在振动输送机下料口处加上一个外套,目的是固定轮胎,     

LBTF5000型充号梁篦式冷却机工艺技术概要

LBTF5000型充气梁篦式冷却机是在其系列产品广泛应用的基础上设计的用于5 000t/d至5 500t/d的熟料冷却设备,设计采用了高阻力篦板、厚料层、均匀分风、脉冲供风等工艺技术,其篦床分区更适合规模大型化的特点,并提出了供风参数取值的依据,该设备的保证性能指标已达到国内外同类产品的先进水平.     

电液推杆棒式推雪人装置介绍

我公司采用第四代RTLF3750篦冷机,在进料端上壳体端部安装了4台空气炮,进料端两侧各安装2台空气炮,不定时喷吹,防止积料。由于原料质量波动及操作不熟练原因,窑内经常有大块料、窑皮及发黏的熟料,造成篦冷机进料端经常堆雪人,空气炮处理效果较差,无法从根本上解决堆雪人问题。为此,我们在篦冷机头部安装了电液推杆自动控制的棒式推雪人装置,从此再未出现因堆雪人导致的停窑事故。     

飞砂料对回转窑生产的影响及防治

１问题西南某厂在生产过程中,产生飞砂料的情况比较严重,１９９８年７月以前,产生的飞砂料呈青灰色,粒料较少,而粉料较多,这种飞砂料的饱和系数（ＲＨ）较高,一般在０．９３以上,而游离氧化钙（ｆＣａＯ）一般低于１％（该厂所用煤质量较好）,间或也产生青灰色、颗粒较大、量较多的飞砂料,其熟料饱和系数在０．９１左右,ｆＣａＯ含量一般也低于１％,这两种飞砂料对生产的正常进行并无太大的影响,仅仅在窑头下料口斜坡上有少量堆积。而此后的一段时间内,却连续发生熟料在窑头下料口上堆积,造成堵塞而被迫停窑的现象,这种熟料…     

LBTF5000型充气梁篦式冷却机工艺技术概要

LBTF5000型充气梁篦式冷却机是在其系列产品广泛应用的基础上设计的用于5000t/d至5500t/d的熟料冷却设备、设计采用了高阻力篦板、厚料层、均匀分风、脉冲供风等工艺技术，其篦床分区更适合规模大型化的特点，并提出了供风参数取值的依据，该设备的保证性能指标已达到国内外同类产品的先进水平。     

C5下料管改造及燃烧器的相应调整

我公司3 000t/d生产线运行中存在着系统压力高,窑内通风不好的问题,严重影响了熟料的产质量。1改造方案停窑检修时打开烟室人孔门观察,发现由于C5下料管与烟室斜坡角度不一致,导致C5来料冲击烟室斜坡,在图1a所示下料点处形成了一处凹坑,正好在顶部浇注料的下方,凹坑类似撒料板的结构造成了生料的二次飞扬,增加了系统阻力,影响了窑内通风。     

篦冷机三代改四代实例分析

篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的核心设备,其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送;同时为回转窑及分解炉等提供热空气,是烧成系统热回收的主要设备。目前三代篦冷机以充气梁式为主,存在如下问题:活动框架跑偏,篦板间隙以及篦板与盲板的间隙过大,造成漏料和气流短路;漏料锁风阀密封效果不好,风室间隔密封失效,窜风严重;篦冷机出口熟料温度高,二、三次风温偏低,热回收效率低;设备老化,易损件更换频繁,设备维护费用高[1]。加上现有三代机已经运行很多年,设备故障率高,维修量大。将三代篦冷机系统整体改造成四代篦冷机,整体提升篦冷机性能势在必行。     

第三代篦冷机技术性能的评价

第三代篦冷机的技术特点:(1)采用"充气梁"篦板技术;(2)应用低漏料阻力篦板;(3)合理的篦床配置;(4)采用厚料层冷却技术;(5)合理配用冷却风;(6)良好的锁风技术;(7)采用液压传动;(8)自动控制和安全监测。LLH厂2线采用了第三代篦冷机,其熟料出篦冷机温度低于65℃ 环境温度;二次风温为1050～1100℃;三次风温为850～950℃;热回收效率为74%左右;单位熟料所需冷却风量1.9～2.2Nm~3/kg熟料;单位篦床面积产量可达40～50t/(m~2·d);篦冷机运转率达90%以上。该设备的各项技术指标均达到设计要求。     

消除窑头正压的措施

1 前言 我厂为Φ3.2m×52m、600t/d五级旋风预热器窑.1996年7月份投产以来,台产一直徘徊在22～23t/h之间,并且窑头有轻微正压,很难达产达标.由于新型干法窑几乎没有冷却带,出窑熟料温度很高,另外Φ3.2m×36m单冷机内部设计也不太合理.为了降低出单冷机熟料温度和筒体温度,进一步提高窑产量,我厂子1999年2月将回转窑下料口箱体由原来的2.1m增至2.8m,以增大冷却风量,单冷机下料斜坡也由弧形改造成平面形,对斗式扬料板区也进行了改造.但斗式扬料板的长度有所减少,仅占单冷机总长的20%.     

四代篦冷机结构特点与性能

<正>从上世纪90年代末开始,一些新型冷却机开始出现了新的结构,和第三代篦冷机相比,在篦床设计上有了质的变化,但大体分为两种,一种是无漏料篦板,熟料在固定充气篦板的料层上通过对熟料进行冷却,此类冷却机以FLS公司的SF推料棒式冷却机和Polysius公司的POLYTRCK冷却机为代表;另一种是熟料堆积在槽型活动充气不漏料篦床上,随着活动篦床输送向前运行,冷风透过料层,此类冷却机以BMH的η冷却机和KHD公司的PYROSTEP冷却     

水泥流量阀的改进

我公司２条２０００ｔ／ｄ熟料新型干法水泥生产线水泥库库底卸料 ,采用每一下料口两道全自动流量阀控制。流量阀结构见图１。该流量阀出料口呈三角形 ,闸板为圆孤形 ,闸板与壳体之间采用毛毡密封。实际使用中发现 ,由于每一下料口两道阀控制的工艺布置及出料口狭窄 ,致使下料流速阻力增大 ,下料不畅 ,遇有杂物无法处理 ,需经常振打阀体 ,造成阀壳体变形、开裂、漏料、内部闸板失控。同时又因闸板与壳体之间的密封设计（毛毡密封）无法使其紧密结合 ,水泥泄漏严重 ,铝合金壳体因漏料冲刷而形成沟槽 ,无法修复 ,下料阀使用寿命平均不足半年 ,…     

水泥窑下料口结构改进

永登水泥厂水泥窑规格为3.3/3.0/3.3×118米,几年来随着窑内预热装置的改进,台时产量超过了设计指标30％,同时因冷却带挡料圈由过去460毫米降低到了380毫米,所以造成下料口处熟料温度升高,原用的X-28耐热衬板经常因螺丝烧坏引起掉衬板,或因衬板下火砖脱落,造成下料口胴体红,被迫停修,不但损坏了胴体,而且影响窑的运转率。因此,他们先后在两台窑上进行了以砌砖代替衬板的改革措施,收到了较好效果。     

篦冷机固定篦床技术改造

三明南方水泥公司在篦冷机提产改造后,由于固定篦床斜坡处熟料急冷效果差,冷却效率低,造成二次风温度波动大,不仅影响烧成系统煤耗,还影响熟料质量。通过对篦冷机固定篦床的进一步改造,减小固定篦床斜度,改善热回收效率差,二、三次风温低等问题,提高系统运行效果,降低生产成本。