减少喷射粉尘的方法——潮喷

一、潮喷工艺 潮喷工艺是介于干喷和湿喷工艺之间的一种喷射作业施工法,它是将砂、石和水泥在搅拌站搅拌成水灰比为0.24～0.37的潮湿混合料加入到喷射机中进行喷射作业的一种工艺。由于喷射作业粉尘已成为共同关心的问题,我们以前曾在梅山铁矿对不同含水率(水灰比)的混合料进行过喷射工艺试验,     

新型湿喷装备在煤矿井下的应用及效益分析

为解决潮喷工艺中粉尘浓度大、回弹率高和目前湿喷技术存在配套系统复杂、工人劳动强度大等难题,介绍了一种可以实现煤矿巷道喷浆支护安全高效、绿色环保生产的新型湿喷装备,分析了机组可以取得每米喷浆进尺共节约375.9元的经济效益。结果表明:该技术满足煤矿井下巷道湿式喷浆要求。     

新型湿喷装备在煤矿井下的应用及效益分析

为解决潮喷工艺中粉尘浓度大、回弹率高和目前湿喷技术存在配套系统复杂、工人劳动强度大等难题,介绍了一种可以实现煤矿巷道喷浆支护安全高效、绿色环保生产的新型湿喷装备,分析了机组可以取得每米喷浆进尺共节约375.9元的经济效益。结果表明:该技术满足煤矿井下巷道湿式喷浆要求。     

新型配套喷浆系统在大屯矿区的应用

井巷工程采用锚喷支护对加快施工速度、保证安全生产、降低工程成本具有重大意义。我矿区徐庄矿1991年和河南省煤研所及厂家合作,采用该所研制的康达牌新型潮喷机组,效果良好,经济效益显著,现将具体情况介绍如下:1 原使用干喷机存在的问题(1)粉尘大。机旁和喷头附近粉尘浓度高达100～200mg/m~3,徐庄矿实测数据为110～120mg/m~3。(2)回弹高。喷顶、喷壁的平均回弹率约为30％,徐庄矿实测为25％。(3)喷浆材料配比靠人工控制,比例不准,造成喷层强度差,工程质量不稳定。(4)工人劳动强度大。(5)采用老式干喷设备,技术性能较差,配套不完善,事故多。     

煤矿井下潮喷工艺减尘降弹技术研究

通过对国内煤矿喷射混凝土减尘降弹技术的分析比较,进行潮喷工艺新型潮喷机和上料机配套减尘降弹技术的研究,有效解决煤矿井下存在的喷射混凝土施工中粉尘大,回弹率高等问题。     

HJ—1型吸尘器在鹤壁二矿使用效果显著

锚喷支护有许多优点和很强的生命力,三十年来,得到了不断的提高与发展,对保证煤炭持续稳定的发展作出了很大的贡献。 但粉尘大,回弹高又是其主要缺点。早在六十年代中期,就有许多人从事湿喷机的研制,某些科研部门还引进过国外的湿喷机。但因未制出与湿喷机配套的设备,至今仍以干喷为主。在1984年煤炭部召开的全国光爆锚喷经验交流会上,降低粉尘、降低回弹仍被作为锚喷支护的“攻关”项目。 为了降低粉尘,现在锚喷支护掘进头普遍采用综合防尘的办法:湿式打眼、水炮泥、洒水冲洗岩帮、设置水幕、潮喷、改进喷头供水环结构、提高喷射手的操作水平、采用低风压近距离喷射工艺以及对转子喷浆机作些局部改进减少漏风漏气等,都可起到防尘降尘作用。 1986年,对鹤壁二矿16个岩巷锚喷支护掘进头进行了实测,结果(年平均值)见表1。     

锚喷支护降尘防弹方法

邱集矿东翼运输大巷、东翼回风大巷均采用锚喷支护 ,围岩破碎时采用锚喷挂网联合支护 ,施工过程中曾采用干喷 ,迎头工作面粉尘浓度高达 10 0ｍｇ ｍ3以上 ,为了降尘、防弹 ,在喷射方法、机具设备、设施方面进行了一系列改革 ,并取得了很好的效果。1　喷射混凝土施工工艺1.1　概况施工工程为岩石巷道 ,巷道断面为 9.12ｍ2 ,穿过岩层岩性多变 ,永久支护为锚喷支护 ,喷层厚度为 10 0ｍｍ。喷射混凝土的材料为 :42 5 #普通硅酸盐水泥、中细砂、Φ5～ 10ｍｍ石灰岩米石、Ｊ85速凝剂 ,水。混凝土标号 :15 0 #,配合比为水泥 :砂 :石子 =1:2 :2 ,水…     

煤矿井下湿式喷浆机械化作业线的研究

煤矿井下巷道喷浆施工使用传统的干喷作业,存在喷浆作业效率低、粉尘浓度高、回弹料高等问题,严重制约矿井的发展。结合济宁三号煤矿现状及其特有的有利条件,研究一套适合济宁三号煤矿湿式喷浆机械装备,实现喷浆作业全面机械化,提高劳动效率,保证职工健康。应用和推广湿喷技术,对于在矿山支护作业中减少空气中粉尘含量,提高喷层质量和强度,减少回弹水泥量等等,都具有积极的意义,符合国家节能减排的政策要求,对于矿山建设的可持续发展具有重要的作用和意义。     

MLC-1型混凝土喷射机除尘器

在喷锚支护作业中,水泥和骨料的运输、搅拌以及往喷射机上送料,都产生大量的粉尘;在喷浆的时候,由于压气的扩散,岩面涡流层的流动,混凝土的回弹等也有大量粉尘。高浓度的水泥粉尘,对人体有害,因此,喷锚作业的粉尘问题,是一个急需解决的课题。 1981年以来,我所配合煤炭部组织的攻关,承担了混凝土喷射机除尘器的研究任务,研     

湿喷工艺在新安煤矿的应用技术实践

针对干喷和潮喷工艺的产尘量大、回弹率高的实际情况,在对湿喷工艺的作用机理和湿喷混凝土最佳喷射速度进行分析的基础上,从施工现场的粉尘浓度、回弹率和抗压强度等方面对湿喷工艺在新安煤矿的应用效果进行了测定,并与干喷工艺进行了对比分析。研究结果表明,湿喷工艺的粉尘浓度、回弹率低于干喷工艺,而湿喷混凝土的抗压强度高于干喷工艺,湿喷工艺的应用改善了作业环境,提高了支护效果,降低了支护成本,技术和经济效益显著。     

科技信息

徐州煤矿采掘机械厂、兖州矿务局、南京煤研所、河南煤研所、西安矿院共同研制的PSZ—5型湿式混凝土喷射机组,将配料、搅拌、加水、加粉状可溶性速凝剂、喂料、喷射集于一体(其中河南煤研所负责定量配料、搅拌、旋流弯头和管道输送的设计)。这是把各单位比较成熟的成果集中起来,择优组合,完善提高,形成了一套较为理想的湿喷机组和湿喷工艺。工业性试验中,粉尘比干喷降低58％,回弹减少49％,节约水泥20～33％,支护成本每米降低48元。中国统配煤矿总公司基建局已于1992年6月主持会议通过了技术鉴定,专家们认为这是目前国内外降低粉尘、减少回弹、节约水泥综合性能较好的机具,促进了锚喷技术的应用和发展。     

煤矿潮式喷射混凝土支护新型减尘系统研究

为解决煤矿井下喷射混凝土支护作业产生的粉尘，进行了喷射混凝土支护粉尘控制技术研究，形成了新型有效的喷射混凝土支护作业减尘系统。该系统由改进型潮喷机、ZD型化学抑尘剂及其喷洒装置和SC系列水射流除尘器组成，通过三者联合作用抑制粉尘，抑尘效果好，喷射效率高。     

国内外建井科技信息

徐州采掘机械厂、兖州矿务局、南京煤研所、河南煤研所和西安矿院研制的PSZ-5型湿式混凝土喷射机组,是目前国内外降低粉尘、减少回弹、节约水泥综合性能较好的喷射机具之一。它将配料,搅拌、加水、加粉状可溶性速凝剂、喂料、喷射集于一体,自动化程度较高、体积小、操作简便,是煤炭、冶金、水电、铁道、军工等系统喷射混凝土作业不可缺少的主要机具。在鲍店矿2304岩集巷进行的工业性试验中,粉尘比干喷降低58%,回弹减少49%,节约水泥33%,每米支护成本降低48元.     

煤矿潮式喷射混凝土设备及综合技术研究

分析了我国潮式喷射混凝土喷射工艺和湿喷工艺的现状。针对我国煤矿潮式喷射混凝土支护存在的问题,提出了采用喷洒化学抑尘剂水溶液的方法强力抑制上料处粉尘和呼吸性粉尘;采用密封性能改进的喷射机加强尘源控制;采用轻便、高效捕尘器捕捉大颗粒粉尘和辅助除尘的技术改造方案。介绍了采用挤压泵喂料、压缩空气输送相结合的原理而研制成功的PS4J型湿式混凝土喷射机的原理、性能和设计特点,以及JD190-Ⅱ型单轴卧式混凝土搅拌机的性能和结构特点。     

一种适用于井工煤矿的新型湿喷工艺及设备研究

针对国内煤矿井下锚喷支护作业时,干喷粉尘大,作业环境差,以及现有湿喷机施工效果不理想等问题,提出了一种将水泥制成水泥浆后,再与砂石料混合进行湿喷的方法;研发出了一种适合井工煤矿使用的新型湿喷机,实现了利用压气,自动按比例混合、搅拌水泥浆和砂石拌合料,喷射出全湿混凝土的工艺,显著降低了喷射时的粉尘浓度,改善了作业环境。系统而有重点地介绍了新型湿喷机工作原理、构造、整机设计情况和应用效果。     

矿用PC6Ⅰ转子式湿喷机的优化设计

煤矿井下的喷射混凝土作业是锚喷支护的重要组成部分,经历了干喷、潮喷、湿喷发展过程。而湿喷技术设备投资大、结构复杂,操作与维修技术水平高,不易维护使用。为此,依据行业标准,以PC6Ⅰ转子式喷射机为本体,通过增加转子体直径以及上料部分和拉紧系统的优化设计,使矿用转子湿式混凝土喷射机组从使用工艺和技术上有效地解决工人作业环境差、粉尘浓度高、回弹大等问题,是目前国内煤矿井下的一种优良湿式喷浆设备。     

转子型喷射输料机的改进(美国专利)

本专利是由美国Paul M.Diemert提出的。它是为了输送粉尘到颗粒状干湿两种物料的转子型喷射输料机,附加了一个弹性清扫和振动组件,可以减少输料设备中料腔的堵塞,它也可以作为混合物料(诸如湿混凝土等)的喷浆机。目前,我国对转子型喷浆机使用面大量广,许多单位用以由干喷改为潮喷,也有用以进行湿喷研究,防止料腔堵塞也是一个必须解决的问题。为此摘译该发明的附图及一部分说明,以供参考。     

掘进巷道湿喷施工过程粉尘弥散规律研究

为了研究长压短抽通风条件下湿喷施工作业产尘在掘进巷道空间内的弥散规律,应用Fluent软件中的离散相模型,对湿喷中的初喷施工产尘、复喷施工与凿岩机破岩同时作业时产尘进行数值模拟,得到了粉尘在巷道中的弥散规律。研究结果表明:压风侧初喷作业粉尘质量浓度高于抽风侧初喷作业粉尘质量浓度,且掘进巷道端头附近尤为明显;压风侧或抽风侧复喷施工与凿岩机破岩同时作业时,粉尘质量浓度变化规律均为沿程先降低,后因复喷作业而升高,然后再降低。根据粉尘弥散规律,提出了相应的防尘建议,以减轻粉尘对施工作业人员的危害。     

关于USI139湿喷机

混凝土喷射机是进行锚喷支护的主要机具,国家建委、煤炭部于1978年10月联合召开的全国光爆锚喷支护施工技术经验交流会指出,要积极研制湿式喷射机,变干式喷射为湿式喷射。1981年5月召开的全国重点煤矿光爆锚喷会议亦强调研制新机具,而降尘的技术途径应走湿喷道路。湿式喷射混凝土是使物料在加水搅拌后送到喷头,再用压风喷向岩面。与干式喷射相比,能更准确控制水灰比,水泥水化充分,喷射混凝土强度高,以及粉尘少、回弹低等优点。据美国赫克拉米采矿公司测定,在喷料配比相同的情况,湿喷混凝土抗压强     

PZ-5型混凝土喷射机的试验研究

PZ-5型是为了推行潮喷混凝土技术而研制的新型设备,其主要特征;直通式料腔结构、弹性软料腔和塑胶软体弯头不粘料、漏旋式气流输送不堵管、弹性自动夹紧装置提高机器密封性、新型的喷头装置、采用特殊材质和工艺延长易损件寿命。机组在20多处试用表明,粉尘浓度显著减少(27.5mg/m~3)、平均回弹率不超过15%,保证了工程质量。