β-环糊精包合玫瑰精油制备微胶囊香精的工艺研究

考察了β-环糊精与玫瑰精油的比例、包合过程中的搅拌时间及包合温度等对留香效果的影响,将包合好的香精应用于洗衣粉中,模拟实际洗涤过程进行了留香实验;采用固相微萃取的方式测定不同时间时香精在顶空空间的浓度,并与原始的玫瑰精油进行了对比。实验表明,用包合好的微胶囊香精可以明显改善香精的留香效果;制备最为有效且经济的微胶囊的工艺为:β-环糊精与玫瑰精油的比例为6∶1,包合时间2 h,包合温度40℃。     

洗衣粉中茉莉香精微胶囊的制备条件与研究

采用包结络合法以β-环糊精为壁材,对茉莉香精进行微胶囊化工艺处理,赋予其缓释性,经试验获得最佳包结条件为:β-CD与茉莉香精的质量比为10∶3,β-CD的溶解温度80℃,包结温度为50℃,水溶液中的质量分数w(β-CD)、20%,pH值7.0。采用此工艺条件,可制得包埋率较高的微胶囊香精、     

喷雾干燥法制备β-环糊精/香兰素微胶囊

采用单因素实验对喷雾干燥法制备β-环糊精/香兰素微胶囊进行研究,以微胶囊的包埋率和装载量为指标优选出最佳的工艺条件为:ρ(β-环糊精)=79.5 g/L,n(香兰素)∶n(β-环糊精)=0.8∶1.0,V(无水乙醇)∶V(水)=1∶10,进风温度130℃,进风速度3.9 m/s,物料流量15 mL/min,得到产品包埋率和装载量分别是69.1%和10.6%。红外光谱结果表明,香兰素与β-环糊精存在分子间相互作用。热重-差热分析结果表明,微胶囊的形成提高了香兰素的热稳定性。粒度分析显示,在50 d存放期间,β-环糊精的平均粒径变化值为0.14～1.2μm,而产品的平均粒径变化值为0.011～0.22μm,后者比前者小,进一步印证了香兰素与β-环糊精形成了超分子微胶囊。     

喷雾干燥法制微胶囊香精的正交研究

本文用正交法研究了喷雾干燥制微胶囊香精的工艺参数．得出了最佳条件。本试验为工业化大生产提供了科学依据。     

原位聚合法制备玫瑰香精微胶囊的研究

对以脲醛树脂为壁材、用原位聚合法对玫瑰香精进行微胶囊化的工艺条件进行了研究。考察了影响微胶囊包埋率、粒径及其分布、微胶囊结构的影响因素。优化的缩聚反应条件为：在壁材质量分数为9％时，以NH4Cl做酸性催化剂，酸化4h，终点pH值1．5，60℃～70℃固化，固化2h。可制得包覆良好、粒径分布均匀且平均粒径小于3．5μm的流动性固体微胶囊。     

芦荟液体香精微胶囊悬浮液的制备

通过采用复合凝聚法使用两种带有相反电荷的水溶性高分子电解质做成膜材料,当两种胶体溶液混合时,由于电荷互相中和而引起成膜材料从溶液中凝聚产生凝聚相,制成液体香精微胶囊悬浮液,微囊的平均粒径可达到5~10μm。测定其中悬浮率达到95%以上,包埋率70.81%,香精留香时间可达5天,微胶囊化后的样品解决了受热、光、氧化、pH的影响,避免有效成分挥发,有效控制香味物质的释放。     

原位聚合法制备微胶囊香精及其表征

以热固性脲醛树脂为囊材,茉莉香精为嚢芯,十二烷基硫酸钠(SDS)为分散剂,采用原位聚合法对液体状茉莉香精进行包覆改性,制得流动性好的粉末状微胶囊改性香精。采用傅里叶红外光谱仪(FT-IR)、扫描电镜(SEM)和热重分析(TG)等对其结构、形貌和热性能进行了分析和表征。结果表明,液体状香精被完全包覆,形貌完整,具有明显的缓释性能。     

蜜胺树脂香精微胶囊的制备研究

为改进微胶囊化包覆效果、提高香精微胶囊的性能,通过对蜜胺树脂预聚过程中的三聚氰胺及甲醛摩尔比、pH值、反应温度及反应时间等因素进行研究,得到了用于香精微胶囊壁材的蜜胺树脂预聚体制备的最佳工艺:n(三聚氰胺)∶n(甲醛)=1∶3,反应温度70℃,pH=8~9的条件下反应15 min~25 min。采用该树脂预聚体以原位聚合法制备了香精微胶囊,所得微胶囊在显微镜观察下球形态良好,平均粒径较窄,约为1.5μm。FT-IR结果表明蜜胺树脂对香精的包覆良好;热失重分析说明了微胶囊大幅提高了香精的耐热性能。     

改性蜜胺树脂香精微胶囊的制备研究

为解决日化香精易挥发变质的问题,拓宽其应用领域,采用原位聚合法制备了一系列蜜胺树脂（MF）香精微胶囊。以低甲醚化蜜胺（L-MMF）树脂为例,傅立叶变换红外光谱（FT-IR）的结果证实了微胶囊对香精的良好包覆性,热失重〈TGDTG）分析说明微胶囊大幅提高了香精的耐热性能。进一步采用脲、间苯二酚、聚乙烯醇（PVA）、聚乙二醇（PEG）、氯化钠对蜜胺树脂进行改性并与未改性的树脂及不同甲醚化程度的蜜胺树脂进行对比,研究了改性对微胶囊包覆效果的影响。结果表明,低甲醚化蜜胺树脂和聚乙烯醇改性蜜胺树脂对香精的包覆效果较好,所得香精微胶囊粒径小,分布窄,包覆率高。     

缓释型香精微胶囊的制备及应用

采用原位聚合法制备一系列具有不同缓释性能的香精微胶囊。激光粒度仪测得随壁材用量的增加制得的香精微胶囊平均粒径呈增大趋势,并且m(壁材)∶m(芯材)=0.25∶1制得的微胶囊粒径分布最为集中。热重法测得单壁微胶囊90℃以下匀速失重,90℃~140℃加速失重,170℃后失重率极小;双壁微胶囊的失重速率明显小于单壁微胶囊,且基本匀速失重。紫外分光光度法得出双壁微胶囊释放速率明显小于单壁微胶囊,香精残留量可于30 d后仍保持一个较高水平。若将香精微胶囊应用于棉织物的加香整理,织物可保持5个月以上的留香效果。     

甜橙微乳化香精制备研究

采用微乳化技术制备了透明的甜橙微乳化香精。对不同表面活性剂的复配在微乳化香精中的应用效果进行了研究,考察了不同助表面活性剂对透明微乳化香精的影响,确定了该微乳体系所能增溶的香精含量,并对制备的透明微乳化香精进行了稳定性考察。结果表明当采用吐温-80与十聚甘油单油酸酯、蔗糖酯-11为复配表面活性剂,丙二醇为助表面活性剂,香基质量分数为24％时能够制备透明、稳定的微乳化香精,其平均粒径为14．6 nm,加入水中时具有很高的透明度,适用于透明饮料的加香应用。所制备的透明微乳化香精具有良好的低温、高温稳定性,该甜橙微乳化香精生产设备投资小、工艺简单,便于扩大化生产。     

耐高温微胶囊化食用香精的研究

以明胶、阿拉伯胶为壁材,通过复合凝聚法可制备易于过滤的球状多核微胶囊。最佳的制囊工艺条件为：壁材浓度为1％,芯材：壁材（质量比）=2：1,明胶：阿拉伯胶（质量比）=1：1,pH值为4．0,甲醛：明胶（质量比）=1：1。     

一种原位包埋微胶囊香精性质的研究

研究了一种利用原位聚合法包埋的微胶囊化香精的性质。该微胶囊香精中香精含量为32．5％,包埋后低沸点组分有一定的损失,但高沸点组分保留较好,因此该微胶囊香精头香较弱,但体香和尾香较强;经扫描电镜发现,包埋得到的微胶囊香精粒径分布较均匀,主要分布在1～4um之间;微胶囊颗粒接近圆形,底部有一较大的凹陷;该香精可在沐浴露等粘度较大的产品中稳定分布。     

玫瑰香精微胶囊缓释性的影响因素研究

采用热重-差热分析测量了脲醛树脂玫瑰香精微胶囊的芯材缓释性能，用显微镜二次变焦法测量了微胶囊粒径大小及膜厚，用扫描电子显微镜测量微胶囊的结构，研究了香精微胶囊的壁厚、粒径、缩聚终点pH值、脲甲醛摩尔比对其缓释性的影响。实验表明，香精微胶囊的释放速率随着微胶囊膜厚的增加、粒径的减小而减小，缓释性增强，当缩聚终点pH1．5、n（脲）：n（甲醛）为1：2时，形成的微胶囊表面结构紧密无凹陷，其缓释性较强。     

香精的微胶囊化及其性能测定

本文介绍了制备微胶囊香精的方法．经比较认为以复凝聚法较好，并在该法的基础上经进一步实验。经微胶囊化后，香精的留香时间大大增长，以苯乙醇为例，可以从5天延长到二个月以上。     

甲氨基阿维菌素微胶囊的制备与研究

环糊精由七个吡喃葡萄糖单位通过α-1,4糖苷键连接所构成的环状分子,其可分为α-环糊精,γ环糊精和β-环糊精。环糊精的分子构型较为特殊,其内腔疏水,而外腔亲水,具有“内疏水,外亲水”的特殊分子结构,根据空腔大小,利用疏水作用力、氢键和范德华力等进行分子识别,环糊精能作为“宿主”包络不同“客体”化合物,形成结构特殊的包络物,因此具有较强的吸附能力,是-种性能优良的吸附材料。     

特殊用途微胶囊化粉末香精的试制研究

本研究制备的特殊用途微胶囊化粉末香精具有抗酸、碱、盐性 ,稳定性好 ,使用时具有乳化性能好 ,浑浊度高 ,速溶于水中的特性。本文根据微胶囊化粉末香精应具有的特性 ,对其原理和工艺、配方进行了研究探讨     

双囊壁香精微胶囊的制备及应用研究进展

对微胶囊的壁材进行分类,归纳了不同壁材的优缺点及选择要求,重点介绍和对比了双囊壁香精微胶囊的制备方法,总结了双囊壁微胶囊良好的机械强度和柔韧性、破损率低、留香时间长等优势及制作工艺繁杂等不足。对其未来发展趋势加以分析,认为双囊壁微胶囊在大规模工业化生产等方面仍存在一定技术挑战。