剥离型复合纤维截面形状对质量的影响

阐述了剥离型复合纤维截面形状变化对纤维质量的影响,以及生产过程中影响纤维截面形状变异的主要因素和控制办法。     

＊型复合超细纤维生产技术简介

＊型复合超细纤维生产技术简介陈铁楼（岳阳石油化工总厂研究院，湖南，４１４０１４）＊型复合超细纤维是裂片型（又称剥离型）复合超细纤维的一种。它同我国近一年来开发和生产齿轮型、桔瓣型复合超细纤维一样，是利用不相容的两组分以特定的熔体组合结构制得的“Ｍｉｃ...     

水解剥离法制造超细纤维

在６ ｍ ３ 间歇式反应装置上合成了易水解聚酯（ＥＨＤＰＥＴ）,选择适宜条件,ＥＨＤＰＥＴ 的水解性能可以得到随意控制,将合成的ＥＨＤＰＥＴ 与ＰＥＴ（或ＰＡ）以 １５～２５／８５～７５ 质量比在 Ｈｉｌｌｓ 双组分复合纺丝机上进行复合纺丝,得到以ＥＨＤＰＥＴ为海组分,以ＰＥＴ（或ＰＡ６）为岛组分的海－ 岛型复合纤维;该复合纤维物理性能良好,用该复合纤维织造的机织物和针织物,其纺织加工性能均良好。织物经水解处理,复合纤维即被剥离成线密度为０．０４４ ｄｔｅｘ 的超细纤维。     

星形复合超细纤维的研制

以PET和PA-6切片为原料,研制了星形复合超细纤维.本文介绍了星形复合起细喷丝板的研制及纤维生产的工艺特点.结果证明,星形复合喷丝板的组份比例调节范围广、纺丝工艺易控制,制成的纤维形状稳定、一致性好,具有易剥离、染色均匀等优点.     

PET／PA6剥离型超细复合纤维研制与生产

论述了利用国产设备研制与生产ＰＥＴ／ＰＡ６超细复合纤维工艺流程特点。选择、优化了干燥、纺丝、卷绕、牵伸等工序的工艺参数。提出严格控制双组分复合纺丝温度等工艺参数是保证涤锦复合超细纤维截面形状均匀，各项经济技术质量指标优良的关键。     

裂片型复合超细纤维生产技术及纺织产品的开发

从分析该类纤维的特征出发，介绍了裂片型复合超细纤维的生产工艺与设备，评述了控制、调节超细纤维纺丝、拉伸工艺的主要技术环节及目前已经开发出来的裂片型复合超细纤维在纺织领域的几种主要用途。     

影响海岛法纺PET超细纤维剥离性的因素

采用海岛复合法纺制PET超细纤维,织物终产品的剥离性能的优劣是由纺丝过程中原料、设备、工艺等因素决定的,着重通过表界面原理定性分析指出解决方法和调整方向。     

涤锦复合超细纤维及其毛巾的剥离工艺研究

对用涤锦复合超细纤维制成的高吸水毛巾的碱解剥离工艺进行了研究。结果表明:用2%NaOH水溶液进行复丝剥离,其剥离效果除受NaOH浓度与碱解时间影响外,还与分纤助剂的种类及加入量有关,并且多种分纤助剂复配后的膨化效果好于单一助剂。实验获得了两个典型工艺配方。     

复合超细纤维的开发与发展

阐述了复合超细纤维的生产工艺、性能和应用 ,介绍了复合超细纤维的发展历程和开发现状及我国复合超细纤维的生产状况 ,并指出发展我国复合超细纤维应注意逐步完善国有技术 ,提高产品开发能力 ,形成一条龙开发     

聚酯超细纤维

聚酯超细纤维已经成为“新合纤“的主导产品之一。对复合剥离、溶解、常规熔纺、超拉伸、闪蒸及熔喷等生产聚酯超细纤维的方法进行了介绍和评价。还讨论了超细纤维的4个主要性质及其制品的7种用途。     

方形截面玻璃纤维编织复合材料管件物的能量吸收特征

复合材料因其轻质、机械性能好及能量吸收性能高而广受关注。研究表明圆形截面复合材料管件物能量吸收性能优于方形截面的管件物,故目前复合材料管件研究对象高度集中在圆形截面,而对实用价值非常高的方形截面复合材料管件物的研究比较少见。从编织角以及编织方式方面着手,对方形截面玻璃纤维编织复合材料管件物的压缩特征以及能量吸收性能进行了探索性研究,分析了不同编织角的二维(2D)以及三维(3D)结构复合材料管在破坏过程中伴随的微观破坏,并讨论了其破坏机理的差异性。     

细旦和超细旦纤维现状及前景

综述了细旦、超细旦纤维的发展状况，介绍了细旦和超细旦纤维特性、用途、制造方法以及我国大陆和台湾省、日本、美国、西欧的生产现状，并提出了发展细旦和超细旦纤维的建议。     

PP/PA6复合超细纤维的研制

以 PP和 PA6为原料 ,采用复合纺丝技术 ,制成单丝纤度 2～ 3 dtex的常规纤维 ,该纤维在后加工过程中可以剥离成单丝纤度小于 0 .5 dtex的复合超细纤维。介绍了复合纺丝工艺 ,讨论了对纤维物理性能指标产生较大影响的工艺参数 ,试验制得的复合超细纤维截面清晰 ,在常温常压下可染 ,织物服用舒适性良好。     

碳纤维复合材料矩形截面管抗弯性能研究

针对碳纤维复合材料矩形截面管的抗弯性能,设计了五种不同铺层方案的矩形截面管。应用有限元软件Abaqus对其三点弯曲进行了仿真分析;并通过粘贴光栅光纤传感器,应用万能试验机对实验件进行了三点弯曲实验。分别获得了仿真和实验相应载荷下矩形截面管下表面中间位置的应变值,进行一次拟合后获得相应的载荷-应变曲线,从而得出仿真和实验抗弯刚度值EI。通过对比,两者的结果具有很好的一致性。结果表明:0°比例越高,抗弯性能越好。     

玻璃纤维直径对纤维强度及复合材料强度影响的研究

介绍了玻璃纤维直径对纤维强度及复合材料强度影响的实验,研究了玻璃纤维直径与纤维强度的关系及纤维直径对复合材料强度的影响。结果表明,纤维直径越细,纤维的强度越高,但是对于复合材料来说,纤维直径越细相应的复合材料强度反而会略有下降。     

并联中压技术在二氧化碳汽提法尿素生产中的应用

采用荷兰Stamicarbon公司并联中压技术对二氧化碳汽提法尿素生产装置进行扩能改造,并取得成功,结合应用实例介绍了并联中压技术的基本原理、流程、特点和运行效果。     

复合介质中裂纹缺陷与纤维的相互作用研究

纤维复合材料的损伤与破坏是缺陷萌生发展的过程。裂纹缺陷周围的应力变形场是影响裂纹扩展的重要因素。本文通过裂纹缺陷存在于纤维复合介质中的力学分析模型,由断裂力学中的J积分及有限元计算方法,探讨不同纤维组分和裂纹位于介质中不同位置时,应力场参量随之变化的规律,并进行了相关讨论分析。     

碳纤维增强桉杨复合胶合板的制备及性能研究

为开发碳纤维/木基复合材,设计了全桉木、全杨木、杨桉交错、桉杨交错四种结构用桉杨复合胶合板,采用碳纤维(CF)进行表面增强,研究增强前后桉杨复合胶合板的物理力学性能以及保温性能,探讨老化前后四种结构之间的性能变化。结果表明:经碳纤维表面增强后,桉杨交错结构吸水厚度膨胀率为2.6%,下降幅度为44.7%,吸水率下降幅度为46.5%;四种结构浸渍剥离性能均满足标准,最好为桉杨交错结构;桉杨交错结构老化前纵向静曲强度为98.5 MPa,提高率为107.4%,纵向弹性模量为15810 MPa,提高率为129.8%,老化后杨桉交错结构纵向弹性模量为10150 MPa,提高率为176.3%,且杨桉交错结构胶合强度可达1.74 MPa,但对于横向静曲强度、弹性模量和胶合强度提高均较小。综合而言,碳纤维增强后物理力学性能较好的结构为杨桉交错和桉杨交错,总体反映了桉杨复合胶合板结构上纵横强度比差异较大,在实际应用中根据需求调整纵横强度设计比例;经碳纤维表面增强后桉杨复合胶合板导热系数均值为0.44 W/(m·℃),导热系数值接近保温材料,碳纤维表面增强后对其保温性能影响不明显。