我国稻米加工行业科技进步及发展态势

回顾了10年来我国稻米行业在精制米生产和早籼稻利用等加工技术开发以及碾米机和抛光机等关键装备的开发方面取得的进步，阐述了稻米行业科技成果对产品的升级与产业发展的促进作用。对今后稻米加工的格局、糙米进城的粮食流通模式和稻米资源利用的途径进行了探讨。     

稻米产业的现状与发展

介绍了2007年我国稻米的产需情况,对稻米的种植、加工、流通、消费等现状进行分析,提出利用科技创新,深入推进稻米深加工,有效利用稻谷资源,加速米制食品工业化是稻米产业发展的趋势和方向。     

稻米深加工概述

该文简述我国稻米产后加工现状和稻米不同加工层次,对稻米进行深加工开发利用,可提高稻米资源加工转化率和生物利用度,从而延长稻米加工产业链,实现增值、增效。     

21世纪稻米精深利用的发展趋势

在论述我国稻米生产的作用、地位和现状的基础上,指出稻米生产收益十分有限的根本原因之一在于资源的利用率不高,稻米精深利用技术已成为影响农业发展的一个瓶颈因素.稻米不同层次的精深加工,可使稻米多次增值,资源得到综合利用,有利于农业和国民经济的发展.     

我国大米加工业基本情况及发展趋势

我国大米加工业的基本情况 我国是一个稻米生产大国，也是一个稻米加工和稻米消费大国。正常年景，我国年产稻谷1．8亿t左右，是我国粮食生产和粮食消费中的第一食粮。我国丰富的稻谷资源和消费需求为大米加工业的发展提供了重要的物质基础。     

稻米高度利用和稻米油的营养保健价值

概述了我国稻米的综合利用情况以及稻米油的营养保健价值,阐述了稻米油的特点及其功能成分,并介绍了稻米油在日本的开发情况,提出了我国应充分利用米糠资源,积极发展稻米油产业的意见。     

我国碎米资源及其转化利用技术 现状与发展

稻米加工过程中会产生15%~20%的碎米,其营养成分和整米相近,碎米资源的增值利用技术备受关注。总结并分析了国内外碎米淀粉、蛋白质资源转化利用技术及碎米全利用与食品转化技术的研究现状与发展,旨在为我国碎米资源转化利用新技术及新产品开发提供参考。     

稻米的精加工与深加工（2）

阐述了大力开拓稻米的精、深加工，在合理有效利用资源，创造高附加值的基础上，提出了将传统的碾米向新型的米业加工工程（产业化）拓展、延伸，寻求稻谷产后加工新经济增长点的观点，并在归纳国内外有关科学技术的基础上，介绍了稻米精、深加工产品的体系及其开发技术途径。     

碎米及米糠在食品工业中的综合利用

稻米加工过程中的副产品主要有碎米、米糠,稻壳等,其中碎米和米糠在食品工业中应用广泛。充分利用这些稻谷资源,增加稻谷利用的附加值,对于推动我国农产品的深加工,提高稻米副产品的经济、环境及社会效益具有重大的现实意义。     

100T／D浸出、精炼的米糠油示范项目

一、项目需求 米糠来自于水稻，水稻是世界重要的两大粮食作物之一。我国是世界上最大的稻米生产国，年产稻谷2．0亿吨左右，稻米加工副产品米糠的产量就达1000万T／年以上，是一项可再生利用的资源。米糠作为一种重要的油料资源，其油脂的含量为14％-24％。米糠油是一种营养丰营的植物油，食后吸收率达90％。米糠的脂肪酸组成合理并富含维生素E、甾醇、谷维素等脂质体，     

正确认识免淘洗米与抛光米

从免淘洗米的推出符合了现代化生活节奏的需求，利于节省资源与环保，同时还可改变精米的食味等几点意义上讲发展免淘米的重要性；通过对免淘洗米及抛光米的加工工艺的介绍，指出就目前抛光米的加工工艺、设备及工作环境等所加工出的抛光米还达不到免淘洗米的标准，说明免淘洗米与抛光米的区别，提出要发展免淘洗米应尽快制定免淘洗米的标准。规范免淘洗米市场，对免淘洗米设备选材及运用进行严格要求。     

发芽糙米白米黑米软罐头米饭的研制

以发芽糙米黑米白米为原料开发研制比白米饭更具营养价值及食用方面性的软罐头米饭。通过研究3种米的比例、发芽糙米和黑米的预煮时间、蒸煮水的添加比例以及高温杀菌时间等单因素及多因素组合对软罐头米饭组织状态、口感及糊化度的影响,确定发芽糙米白米黑米的比例为2∶2∶1,把发芽糙米和黑米均分别预煮20 min和15 min,蒸煮水的添加比例为1∶1.4,再和白米一起蒸煮15 min,121℃高温杀菌30 min可得到呈淡紫色、有光泽、有米饭特有的天然香气、白米米粒完整、无软烂、口感爽滑、有嚼劲和弹性、软硬适宜的软罐头米饭。     

稻米的食用品质与其整精米率的关系

对同一品种不同整精米率稻米的蒸煮特性以及米饭中的整粒和碎粒的质构特性进行试验，结果表明：整精米率越高，米饭膨胀体积越大，大米蒸煮过程中米汤中的干物质越少；米饭中碎粒的硬度和粘附力小于整粒的硬度和粘附力，但是碎粒的硬度与粘附力的比值比整粒的大，整粒米饭的食用品质比碎粒米饭好。同一品种稻米中，整精米率高则米饭的食用品质越好。     

利用米糟制备食用大米浓缩蛋白

在对米糟一般化学成分的含量与特性进行分析的基础上,采用已烷抽提脱脂、热水洗涤除糖等方法,制备食用大米浓缩蛋白。原料中蛋白质回收率达94.6％,产品中蛋白质含量达72.5％。     

配米加工鲜湿米粉工艺研究

为提高用配米加工的鲜湿米粉的品质,以珍桂矮与株两优39两者混合所得的配米为原料,以鲜湿米粉品质综合得分为评价指标,研究了大米浸泡温度、浸泡时间、磨浆粒度、蒸粉时间对鲜湿米粉品质的影响。在单因素试验基础上通过正交试验优化得到配米加工鲜湿米粉最佳工艺条件,即大米浸泡温度为20 ℃,浸泡时间为3 h,磨浆粒度为100目,蒸粉时间为100 s,在此条件下鲜湿米粉品质综合得分最高,为5.36。     

浅谈营养米和功能米

介绍了营养强化米的强化方式，加工时应注意的问题以及功能米的技术途径，旨在使人们对营养米有一个大体的了解。     

挤压碎米制备富锌强化大米

以粳米加工副产品碎米为原料,使用乳酸锌作为锌强化剂,通过挤压法制备富锌强化大米。将碎米粉碎成100?目,乳酸锌添加量2.0%,采用响应面法考察含水量、螺杆转速及机筒温度对富锌强化大米质构特性的影响。优化条件为含水量20%、螺杆转速80?r/min、机筒温度100?℃,制得富锌强化大米硬度为1?339.05?g,黏着性为0.75?mJ,弹性为0.79?mm,咀嚼性为967.42?mJ,锌含量为450.0?mg/kg。经X-射线衍射分析表明强化米中淀粉颗粒的结晶度较粳米明显减少,通过扫描电镜表征发现强化米淀粉颗粒外表面呈现不规则类似鳞片形状,并产生聚集现象,淀粉糊化温度由77.9?℃降低到56.2?℃,酶解反应完成后还原糖增加23.0%以上,有利于强化米淀粉颗粒的酶解作用。将其按1∶10的比例添加到粳米中,米饭口感、外观良好,锌含量为48.0?mg/kg。     

谷外糙米对精米品质的影响

通过实际测试,阐述谷外糙米在与稻谷共同储存条件下之品质变化,通过分析可知谷外糙米品质下降的主要原因是：①环境温度的影响;②储藏方式的影响。说明谷外糙米对精米的食味、外观质量、口感等均有很大的影响,大大地降低了精米的质量档次。提出控制谷外糙米的方法与措施,使精米质量得到提高。     

利用米糟制备食用大米浓缩蛋白

在对米糟一般化学成分的含量与特性进行分析的基础上，采用己烷抽提脱脂、热水洗涤除糖等方法，即排杂法制备食用大米浓缩蛋白。发现原料中的蛋白质回收率达到94．6％，产品中蛋白质含量达到72．5％。     

低过敏性大米的开发

主要介绍大米中可引起食物过敏的蛋白质过敏原，以及对过敏原的测定及分离、纯化方法，同时简要叙述了研制、开发低过敏性大米的几种途径。