Kellogg合成氨工艺的改造及KAAP新工艺（上）

一、引言Kellogg 公司在合成氨生产技术方面,一直处于世界领先地位.从1943年开始,Kellogg 公司为合成氨生产技术开发作出许多突出贡献。50年代后期,成功地进行了高压蒸汽转化催化剂和设备的试验,与先进的离心压缩机技术结合,直接导致60年代单系列大型化合成氨工艺流程,并在工艺过程中回收利用全部能量,大大提高了氨合成的经济性,被认为合成氨工业史上一次革命性突破。迄今已有150多套此类装置在运转,产量占世界总氨产量一半以上。此后Kellogg 公司仅限于对此类氨厂作一些小的改进。1979年Kellogg 与BP     

Kellogg合成氨工艺进展

综述了以先进合成氨工艺和转化换热系统技术为代表的Ｋｅｌｌｏｇｇ第二代合成氨工艺，较详细介绍了钌基催化剂和转化换热器。     

合成氨工艺分析及节能改造措施

随着现代科学技术的发展,化工领域的生产效率和质量均实现了大幅度的提升。氨作为一种应用较为广泛的化工材料,为了实现其利用率的提升,通常将其与其他原料一同进行再次加工处理,获得合成氨。主要对现阶段我国比较普遍的合成氨工艺进行分析,针对其中存在的能源浪费等方面的问题提出行之有效的节能改造措施。     

合成氨工艺及节能改造分析

随着我国科学技术和经济的不断发展和进步,在人们的日常生活中,不断涌现出各种各样的化工制品,提高了人们的生活质量。在进行化工制品的生产制造过程中,使用合成氨工艺的情况比较普遍,合成氨的主要原材料是煤和石油等,是通过将氮和氨实施合成而得到的农业化肥氨元素,正在很大程度上推动了我国农业方面的发展和进步。然而在合成氨工艺中,要花费比较多的材料以及能源,投入的成本较多,但生产效率较低。通过分析合成氨工艺流程,阐述了合成氨工艺中的不足之处并提出了相应的节能改造措施,为我国合成氨工艺及节能改造提供了参考和帮助。     

浅谈合成氨工艺分析及节能改造

随着我国科技水平的不断进步,目前国内市场对化工产品的需求量与日俱增。合成氨是化工产品中需求量较大的重要化工产品,但是合成氨在制作的过程中能源耗费情况较为严重改善合成氨耗能现象是行业内比较关心的问题,因此为合成氨找到节能改造的方法非常有必要。本文将针对合成氨的现状、制作工艺以及未来的发展趋势进行分析,对合成氨节能改造提出相关措施。     

煤化工合成氨工艺分析及节能改造措施

危险化学品具有易燃易爆的特点,同时还伴随着腐蚀、毒害、氧化等危险性,煤化工企业中含有很多的危险化学品,因此要对化工安全给予足够的重视。本文对煤化工合成氨有关工艺进行了分析,并提出了相应的节能改造措施,以期给有关企业提供参考帮助。     

合成塔改造工艺设计方案的选择

主要介绍了合成塔内件各种类型的触媒筐和热交换器的内部结构，指出它们各自的特点和存在的问题，同时还介绍了大化公司全成塔改造同行在进行合成塔改造选择工艺设计方案提供了经验。     

适应原料气的合成氨工艺改造

主要介绍了针对某化肥厂原料气的改变而进行的合成氨生产工艺的适应性改造过程。     

合成氨工艺分析及节能改造措施

伴随经济和科技发展,日常生产、生活中涉及到化工制品也随之增加,这些化工制品不仅为人们生活提供了便利条件,同时也在一定程度上提升了人们生活质量。化工制品的种类不同,生产方式也有差异。在农业化肥中,氨是广泛应用的化学物质之一,通过多种原料和生产方式将氮和氢合成,得到的氨即为合成氨。合成氨在医药业、工农业均得到广泛利用,且发挥着重要作用。     

100kt/a合成氨装置搬迁工艺及设备改造总结

介绍了四川美丰化工股份有限公司100 kt/a合成氨装置异地搬迁后的工艺及设备改造情况。试生产证明:装置搬迁改造工艺是成熟的,设备运行是可靠的,解决了工艺冷凝液处理不合格、MDEA脱碳系统腐蚀、装置蒸汽不平衡的问题,并进一步降低了装置的综合能耗。     

100kt／a合成氨装置搬迁工艺及设备改造总结

介绍了四川美丰化工股份有限公司100kt／a合成氨装置异地搬迁后的工艺及设备改造情况。试生产证明：装置搬迁改造工艺是成熟的,设备运行是可靠的,解决了工艺冷凝液处理不合格、MDEA脱碳系统腐蚀、装置蒸汽不平衡的问题,并进一步降低了装置的综合能耗。     

合成氨生产工艺及KBR合成氨工艺研究

氨属于重要的化工原料,是生产化肥的关键物质,其由氮及氢两种物质组成,合成氨工业生产经营过程中,将氮肥工业作为基础,包括多种染料制备过程中,先制备含氢气和一氧化氮的煤气,完成后进行净化处理,对其中的二氧化碳、一氧化碳、有机硫化合物、硫化氢及灰尘等物质进行去除,依据氨合成的需求,依照1:3的比例进行氮氢混合气体的制作,最终...     

联醇改造小结

本文总结了资江氮肥厂联醇改造经验:实现了串并联操作、开发应用轴—径向合成塔内件、改造了甲醇分离器,较好地解决了废醇水和残液回收等联醇生产中的难题。可供其它厂借鉴。