三峡机组用5×6通风槽钢圆盘料冷轧技术的研究

三峡机组用5×6通风槽钢圆盘料冷轧技术的研究,是为了提高通风槽钢的生产效率,配合从国外进口的通风槽片自动点焊机。本课题主要研究通风槽钢在卷曲和开卷过程中对通风槽钢轧制的尺寸、形状和硬度的影响。由于通风槽钢三峡标准要求严格,所以轧辊孔型的改进也是本次课题研究的重点。     

加强管理 改进设计 Cr12冲槽模寿命破百万大关

MZ-12型煤电钻是我厂的主导产品,也是国家银牌产品。媒电钻各零部件的质量要求比较高,其中定、转子冲片的数量多、要求高。要求其冲槽模在试模中冲片毛刺不大于0.05mm,冲片数量不少于12000片,考核寿命不低于60万次。1984年以前,我厂的定、转子冲槽模具(凸、凹模基体为C_r12合金工具钢)一般寿命在50～60万次左右,全年需定子冲片500万片,需冲槽模具6～10套,在制造上很难满足生产上的需要。近年来,我们通过加强管理,     

通用铣槽夹具

在光学仪器生产中,有图1所示的螺纹压卷(a),内螺纹(b)、外螺纹内锥面(c)等不同规格的螺纹压圈。材料以铝合金最多,因此铣缺口槽时,产生变形大、废品率高,如果设计专用铣槽夹具,则规格较多,工装成本较高。所以,我们设计了如图夹具。夹具结构如图2所示,钩形压板7用T形螺栓13固定在底座1上,随压圈规格不同可以调换。因工件厚度的变化,安放零件的垫板9可用调整螺母6上下调节,并用螺母5锁紧定位。夹紧是由凸轮3完成的。为防止夹紧时零件变形,因此两个钩形压板中间间距取最小值,使零件端面夹     

通用新型模具压紧装置

冲压设备的工作台面都有T型槽,为了更充分的发挥T型槽的作用,介绍几种通用的新形T型槽模具压紧装置。 1.旋转可调式压紧装置图1所示是一种根据模板厚度能调整压板上下位置和压紧方向的压紧装置。它由T形螺栓、螺套、偏心垫圈、压板和球面螺母组成。将T形螺拴装入冲床工作台的T形槽内,在距模具适当的位置用螺母拧紧以固定好T形螺拴。然后转动螺套以调整压板至模具模板的高度位置,因偏心垫圈与螺套采用松动的滑配合,所以它能随螺套绕T形螺拴自由旋转。压板的球面接触点支承在偏心垫圈的凹坑内,因此,压板能作适当的摆动。然后拧紧T型螺拴上的球面螺母就能压紧模具。     

铣月牙键毛坯用的夹具

月牙键的制造过程中;有一道工序是将圆片形的毛坯切割成月牙形,这可以利用如附图的夹具在铣床上进行。图中,1是支承板,用两个定位键2装在铣床工作台上,定位键用螺钉固定。支承板的上面做有90°的V形槽3;槽的位置与基面和支承板的侧面应严格保持平行。将工件(月牙键毛坯)放在V形槽3中,用螺钉6和螺帽7将毛坯夹紧在活动压板5和固定压板4之间;固定压板4用螺钉和定位销固定在支承板1     

电机定转子冲片冲摸的新设计

一、概述:现行的机电定转子冲片冲压工艺不外乎下列几种:1.用三套模具在三台冲床上分三次冲压成形,即可谓的“一落三”模具。这种冲压方式,一般是先用一套复合模将定子和转子进行落料,然后分别用二套冲槽模冲出定子槽和转子槽。这种方式的优点是模具结构简单,造价低,缺点是生产效率低,由于落料后只能用外圆定位来冲槽,所以定位精度低。这种方法被广泛地用于生产批量不大的中小型企业。     

TZH250M交流发电机转子冲片多槽冲模制造体会

<正> TZH250M 转子冲片如图(一)。外圆尺寸φ298.6_(-0.1)~0共48槽,均匀分布,槽形三种尺寸,A、B、C,中间φ80轴孔和4个20×60腰子形通风槽孔(此工艺从略,为另一副模具先冲出),材料为1.0毫米厚,BJ2F 钢板。此冲片由于槽形多(48槽),形状较复杂(三种槽形),又是不等搭边,如果采用全复式冲模冲形,这是最理想的。但由于我厂对于制造全复式冲模的经验不足,特别是在二次工装的电极组装上要求精度很高,这样才能保证模具制造的精度,这在我厂很难保证。更为困难的是,这种模具经计算,需总冲裁力约为230吨。而我厂现有冲床设备的最大吨位仅为100吨,因此,就不能采用全复式冲模。     

电机定转子冲片冲摸的新设计

<正> 一、概述: 现行的机电定转子冲片冲压工艺不外乎下列几种: 1.用三套模具在三台冲床上分三次冲压成形,即可谓的“一落三”模具。这种冲压方式,一般是先用一套复合模将定子和转子进行落料,然后分别用二套冲槽模冲出定子槽和转子槽。这种方式的优点是模具结构     

模具装卸起顶器

中、大型冲压设备使用的模具尺寸和重量都很大,如中、大型电动机的磁轭冲片、扇片模具及中、大型建筑地砖模具等,给模具的装卸带来了很多困难。以往采用的方法是使用手动葫芦、撬杠配合行车或用叉车进行装卸,既费时、费力,又很不安全。对此我们制作了几种装卸模具的起顶器,成本低廉,使用方便,安全可靠,是一种很好的辅助工具。1·基本结构及工作原理(1)轴承型模具装卸起顶器如图1,在起顶阀的上端开有一个通槽,在通槽的截面方向上按一定的间距开设有一些半腰形槽。槽上安装有一定数量的轴承,在阀体的下方装有一定数量的液压起顶活塞,分流阀分…     

如何确定槽样棒尺寸

定子铁芯是电机的重要部件,对铁芯有许多技术要求,其中之一就是要保证槽形整齐,符合要求。由于冲片质量、装压方法、压装工具等多种因素,压装后的铁芯槽形总比冲片槽形小,所以,工艺上规定了铁芯槽形比冲片槽形小的数值即铁芯槽形公差,为了保证铁芯槽形尺寸,各厂普遍都使用槽样棒（或称槽形棒、定位棒）,但对槽样棒的尺寸、公差以及磨损极限值,却是各厂不一。本文拟通过对产品要求的分析,工艺方法以及模具制造精度和使用情况的讨论,提出槽样棒磨损极限值的确定原则及其尺寸的计算公式,与同行探讨。１ 槽样棒磨损极限尺寸的确定 …     

扇形片在NNS3-32A数控冲床上的校正

NNS3-32A数控冲床为米勒·万家顿公司产品,是一种数控扇形片冲槽机.扇形片的毛坯在三轴联动工作台上夹紧定位.工作台以很高的速度自动调节位置,使冲头在扇形片毛坯上冲制出槽形.在整个扇形片加工过程中,确定正确的起始零点位置,对扇形片正确槽形的冲制起到非常关键的作用.现结合我厂WX25R-127 330MW定子通风槽板扇形片的冲制,对扇形片槽形冲制起始零点和运行轨线的校正在原理和方法两方面进行探究.     

冲压模具的快速安装(下)

3.模具快速定位结构 模具的快速定位一般是利用压力机工作台的托杆孔作为模具定位销插孔,借助带有蘑菇头的插销(图4a)插入工作台相应的托杆孔中作为模具的定位销。在模具下底板前后两边的适当位置开出统一规格的定位槽(图4b)。当模具装入压力机工作台之前,先将定位销插入工作台上规定位置的     

巧拔水轮机转轮

在检修某小水电站水轮机时,由于水轮机转轮长期锈蚀及配合过盈量(?)大,无法从主轴上拆下。尽管采用了煤油渗透、千斤顶、自制拉马等等,均未见效。后来在尾水坑处制作专用槽钢架(见附图),用多根20槽钢点焊两层,呈90°交叉,并用4块三角铁板将顶端封口的钢管与槽钢焊接成一体,使多根梢钢连成一整体,以增加刚性,避免每根槽钢受力不均,而产生弹性变形。     

滚柱轴承保持器的修理

滾柱轴承中的保持器(又叫铁架)磨损后,可以采用附图的工具进行修理,节约价值很大。把滾柱轴承外套取下,装到辅助套筒上,并且用螺帽支持并挤紧。辅助套筒用螺钉紧固在心轴上,轴承保持器同压板的下端接触;压板由夹板和螺钉支持,上端和手柄接触。工作时校正好压板同轴承的位置,扳动手柄压板,压好保持器的一个肋。弹簧将手柄抬起;并且把心轴转过一个位置,对正第二肋施压。这样直到把整个保持器的每个肋压好为止。     

车身覆盖件点焊结构虚拟节点建模及应用

为了研究大量焊点快速建模及保证焊点的位置精度问题,提出了虚拟节点法以模拟点焊结构.首先在实际焊点位置处建立参考点,并把该参考点沿焊接面的法线方向向两焊接面投影,得到两个虚拟节点;焊接单元由该虚拟节点对构成,并在两虚拟节点之间引入一短梁单元来模拟焊接关系.其次,在每个虚拟节点和其周围网格节点之间建立分布耦合约束,通过耦合关系实现虚拟节点和其周围网格节点运动上的协调.经试验与比较表明,该方法仿真结果与试验结果一致性较好,比传统方法更有效地模拟实际焊点的力学行为,证实了虚拟节点法应用于模拟点焊结构的可行性.     

冲压保持架制造工艺(7)

1.常用模具的安装 模具的安装必须保证上、下模对正,使用中不易发生位移,从而使加工出来的产品质量稳定,生产安全。 ①上模的安装:上模的安装常用以下几种方法来固定。用压板固定(见图3-5),压板通常带半圆孔,也有方孔的,固定时只要把螺母拧紧就行。对于拉力较大的一些模具,可采用图3-6的方法压紧上模。大型模具常用两块或四块压板及螺钉把模具紧固在压力机的滑块底面上,模具不需模把,如图3-7所示。     

改进定子冲剪模凸模固定结构

在电动机生产过程中,冲片的制造时间约占整个生产周期的20％,因此,此环节的顺畅程度直接影响整个生产流程。冲片的制造采用冷冲压工艺,即用冲床通过模具对冲片毛坯加压,利用冲模的凸凹模组成上、下刃口,使其产生塑性变形、分离,     

多件銑六角螺釘頭用的夾具

结构如附图,铸铁底座2用两个螺钉固定在铣床工作台上。在调质钢夹具体11上作有六等分的V形槽,被加工的另件在V形槽中定位,用压板1压紧。在底座上装有自动定位肖10,靠弹簧8自动定位,螺钉9是防止定位肖转动而设的。用法首先把6个另件放在V形槽中定位,用压板1压紧,6个铣刀的位置根据工件的位置而定,铣削时6个刀同时铣切。第一次铣完后,松开螺帽3,反时针将上体转60,定位肖自动定位,然后用螺帽3将上体和底座固定在一起,再进行铣切,依次重复3次,将6个另件全部铣完。     

异壁厚点焊箱形截面薄壁梁的局部翘曲和扭转刚度分析

针对在汽车车体结构中广泛使用的、具有不同壁厚（也即异壁厚）的单帽和双帽对口型点焊箱形截面薄壁构件进行一系列的研究.当点焊薄壁构件受到转矩作用时,把转矩在焊点处用置换剪力与置换力偶矩进行替换,然后对异壁厚构件的局部翘曲和扭转刚度特性进行详细研究分析.当对口型点焊薄壁构件为异壁厚时,为得到具有一定扭转刚度的点焊构件,其焊点间隔和板材厚度的选择范围比相同壁厚时具有较大的提高;当质量保持不变而只改变板材厚度时,可以得到不同扭转刚度的板材厚度最大值组合,它会随着翼缘板材的位置而变化.这些结论在实际工程中可以根据不同要求有选择地加以利用.     

组合成形车刀

机夹重磨硬质合金刀片组合成形车刀(见图)主要供成形加工用。这种车刀由刀杆4、刀片2、支撑垫块3、钩形压板1、可调楔形挡铁5、定位螺钉6以及夹紧螺钉7组成。在刀杆前部开有安装支撑垫块和刀片2的槽。利用钩形压板把刀片固定在槽中,压板的上夹压面和一个侧支撑面与刀扦底面倾斜成α和γ角。这二个角度等于刀片倾斜的角度。α和γ角的值取决于被