纸浆模塑吸滤成型模具的吸浆孔结构优化

对纸浆模塑吸滤成型模具的吸浆孔结构进行了优化,以提高产品吸滤成型效率及均匀性。建立了纸浆模塑吸滤成型模具吸浆过程阻力的数学模型,通过分析该模型得出吸浆孔的孔径大小及入出口截面突变是影响吸浆过程压力损失的主要因素。利用ANSYS/FLOTRAN仿真分析软件,分别对不同孔径、不同锥度、不同倒角半径的模具吸浆孔模型进行了模拟分析,并通过对比分析得到了最优吸浆孔结构参数;最后进行了对比验证实验,确定了纸浆模塑模具吸浆孔结构的优化参数:孔径为3 mm,锥形吸浆孔的入口口径为3 mm,出口口径为5 mm,吸浆孔倒角半径为1.5 mm。     

纸浆模塑自动生产线干燥过程工艺参数的优化

随着人们环保意识的增强和纸质快餐具的广泛应用，纸浆模塑机组的效率和节能显得越来越重要。本研究在生产实用设备的实验基础上，利用“正交回归”实验分析方法对该设备的干燥过程进行了优化设计，求出优化结果，为同类设备设计和生产调试提供了参考依据。     

纸浆模塑真空吸滤成型阻力因素分析

真空吸滤成型是国内纸浆模塑生产中最常用的成型方法.如何控制和减小吸滤成形的阻力,会直接影响到生产率和产品质量.本文建立了纸浆模塑真空吸滤成型阻力的数学模型,并在此基础上分析了成型过程中阻力的成因及减小阻力的若干途径.     

基于Ansys的纸浆模塑成型设备吸浆模支架轻量化设计

目的利用有限元分析软件Ansys对纸浆模塑成型设备吸浆模支架进行轻量化设计。方法首先运用APDL建立了支架参数化有限元模型,对其进行了静力分析,结果表明,支架强度存在较大富裕,具有轻量化的优化空间;选取支架许用应力作为状态变量,支架总质量作为优化目标函数,基于Ansys Design Opt模块,采用一阶优化方法对支架进行了轻量化设计。结果优化后,支架总质量降低了33%,节约了生产成本。结论提出了纸浆模塑吸浆模支架结构轻量化的优化设计方案。     

纸浆真空模塑成型技术及应用

简要介绍了纸浆模塑制品对治理“白色污染”的重大现实意义以及在我国加入WTO后可能起到的作用。然后进一步分析了纸浆模塑制品经真空吸滤成型，热压干燥，定型，成品的生产原理，论述了生产工艺，综合分析国内现有设备状况，陈述了其主要部件成型机的种类和各自的工作原理及其适应范围，同时也分析了制品的干燥方式、各自特点与应用以及对加热模具的要求，设计与优化，最后对纸浆模塑制品的应用进行了论述。     

纸浆模塑真空吸滤成形机理研究

在纸浆模塑制品的自动生产过程中，真空吸滤成形是十分关键的工序。如何控制和提高吸滤成形的效率，并对吸滤成形工艺进行较精确的控制，会直接影响到产品的几何尺寸、表面光滑度、机械强度等主要产品质且指标。本文对纸浆相丹的真空吸滤成形过程进行了理论分桥，建立了相对应的真空吸滤模型，探讨了影响真空吸滤效率的因素，提出了型坯空隙率修正系数，并根据模型通过计算和推导，得出对于某一特定的浆料的真空吸滤过程中纸坯厚度、过滤时间及压力差之间的关系式。应用该式得到的计算结果与实测值基本相符。同时对主要工艺条件之间的规律进行了定量定性分桥，分桥结论对降低能耗，提高生产率具有实用价值。     

基于厚度变化的纸浆模塑模内干燥特性研究

目的 探究模内干燥纸浆模塑制品厚度变化规律及干燥特性。方法 使用纸浆模塑成型机在不同干燥温度下，对3种不同初始厚度的纸浆模塑制品进行热压干燥实验，对实验所得产品的厚度变化和质量变化数据进行分析，并绘制干燥特性曲线。结果 纸浆模塑制品热压干燥过程可分为预压阶段、恒速干燥阶段和降速干燥阶段3个过程。在预压阶段，蓬松的纸浆模塑湿坯被模具挤压致密，厚度值出现瞬时减薄的趋势，减厚率高达40%以上，在恒速及降速阶段厚度则会逐步递减至一个平衡值。结论 根据实验结果获得了基于厚度变化的纸浆模塑制品的干燥特性。     

吊灯灯罩纸浆模塑缓冲衬垫跌落仿真

目的验证纸浆模塑缓冲衬垫是否具有缓冲性能,能否有效保护产品不受损伤。方法基于吊灯灯罩与纸浆模塑衬垫之间的装配关系,以跌落冲击为环境载荷,采用Ansys/LS-DYNA软件进行高度为1000 mm的跌落仿真分析,获取纸浆模塑缓冲衬垫应力-应变云图、加速度响应曲线等动态特征和相关参数,以此分析吊灯灯罩纸浆模塑衬垫在整个跌落过程中的作用。结果纸浆模塑衬垫凸台发生了变形,作用力由纸浆模塑衬垫向灯罩扩散;整个模型重心点的加速度小于最低点的加速度;整个模型重心点和最低点速度与位移变化符合实际情况。结论纸浆模塑缓冲衬垫通过结构的变形和破坏来吸收外界冲击能量,以及延长作用力时间起到缓冲作用,能在物流过程中对产品进行有效保护。     

纸浆模塑结构参数对其缓冲性能影响的仿真研究

基于有限元分析软件ANSYS对纸浆模塑制品进行动态压缩仿真分析,通过对纸浆模塑制品结构参数的研究,讨论了纸浆模塑制品的高度、周长、形状的变化对其缓冲性能的影响,为纸浆模塑制品的结构设计奠定基础.     

纸浆模塑制品动态压缩试验的神经网络仿真

根据纸浆模塑制品动态压缩试验的测试数据,提出了采用神经网络方法对试验数据进行处理.该方法基于BP神经网络的非线性映射特性,建立了纸浆模塑缓冲系数与最大应力之间的关系模型.此模型能精确、快速地模拟出缓冲系数与最大应力曲线.仿真实验表明,该方法既修正了实验数据测试误差,又能使缓冲性能曲线得到优化,为纸浆模塑制品的设计提供依据.     

纸浆模塑托盘结构强度的实验测试分析

实验研究了纸浆模塑托盘结构的力学性能,测试分析了纸浆模塑托盘的承载能力,包括纸浆模塑托盘支腿单元结构的抗压能力,纸浆模塑托盘整体结构的抗压能力、抗弯性能。结果表明:纸浆模塑托盘的抗弯能力相对较弱,实验样品的平均抗弯载荷为1.32 kN;从抗压能力来看,纸浆模塑托盘整体承载能力与各个支腿承载能力的总和相接近;纸浆模塑托盘整体结构的抗压承载能力可达47.80 kN。     

纸浆模塑材料参数对其缓冲性能影响的仿真研究

基于有限元分析软件ANSYS对纸浆模塑制品进行动态压缩仿真分析,通过对纸浆模塑制品材料参数的研究,讨论了材料的泊松比、杨氏模量、剪切模量、屈服强度的变化对其缓冲性能的影响,为纸浆模塑制品的设计提供基础.     

纸浆模塑制品印刷适性分析

纸浆模塑制品因其颜色单一限制了它作为装饰材料的应用范围。对纸浆模塑制品的印刷适性进行了深入探析,选定了丝网印刷方式对其进行装潢印刷,比较了不同丝网目数下溶剂型油墨和UV油墨的印刷效果,找出了最优丝网印刷工艺参数,为纸浆模塑制品的装潢印刷提供了技术参考,以便能够拓展纸浆模塑装饰材料的应用范围和市场空间。     

纸浆模塑包装制品分体式吸滤成形模具设计

目的 开发一种可生产无脱模斜度纸浆模塑包装制品的成形模具。方法 以一种纸浆模塑酒盒底托制品为例, 通过分析该制品的结构及成形工艺, 研究模具工作尺寸计算方法、 制品脱模过程和成形模具分体结构。结果 基于纸模制品成形工艺及模具设计要求, 设计了一种分体式吸滤成形模具。结论 设计分体模具必须考虑纸模制品的平均收缩率及其波动、 模具制造误差和装配误差等因素, 成形上模应沿对角线拆分成对称的两部分, 成形下模应设计能准确定位上模的凸缘结构。     

纸浆模塑材料在不同加载条件下的力学特性

实验测量了纸浆模塑材料在不同加载条件下拉伸时的强度极限、弹性模量和泊松比等力学性能,同时给出了纸浆模塑材料的应力-应变曲线,为纸浆模塑缓冲包装结构的有限元分析和设计提供了基础数据.实验结果表明:当加载速率提高时,试件强度极限和弹性模量随之增加;当温度升高时,纸浆模塑材料的强度极限和弹性模量随之逐渐升高;当湿度升高时,纸浆模塑的强度极限和弹性模量随之降低.纸浆模塑材料单向拉伸时横向变形很小,且对温、湿度等环境因素影响敏感,泊松比的测量比较困难.数字图像相关测量方法具有灵敏度高、非接触、直接测量物体表面全场变形的特点,采用该测量方法解决了材料泊松比的测量问题.实验测得纸浆模塑材料泊松比为0.097.     

纸浆模塑制品的染色性能研究

针对纸浆模塑制品染色生产过程中可能会出现的各种问题,研究了纸浆模塑的纸浆性能、产品和工艺等因素对纸浆模塑制品染色性能的影响,并提出了改善染色性能的方法。     

基于ANSYS模拟分析的纸浆模塑单元结构参数研究

归纳了圆台状纸浆模塑单元的结构参数,以5因素4水平的正交试验为方案,利用ANSYS软件进行模拟。得出关键结构参数和相关最优取值范围,为纸浆模塑制品结构设计提供了参考。     

纸浆模塑制品防掉屑方法的研究

对纸浆模塑包装掉屑问题进行探索,通过纸浆纤维改性法和成品表面涂覆两种方法的实验,提出添加阳离子淀粉以及覆膜不适用于纸浆模塑,找出了涂刷水性上光油为效果最优的方法。     

基于共生观的纸浆模塑内包装材料再设计研究

目的探究纸浆模塑内包装材料更多的可能性,从而更好地实现产品可持续设计。方法以共生观理论为指导,并以纸浆模塑材料制造为线索探究其在产品设计中的运用,使纸浆模塑技术转化为为民所用的产品设计,深入至绿色可循环设计并对设计过程进行解读。结论针对纸浆模塑产品,通过设计探究,实现物尽其用。     

纸浆模塑开口薄壁圆锥筒压缩力学性能研究

利用MSC.Marc有限元仿真软件对纸浆模塑开口薄壁圆锥筒的压缩力学行为进行了仿真分析,并将仿真分析的结果与实验结果进行了比较。结果表明,仿真结果与实验结果基本吻合,利用MSC.Marc软件可以对纸浆模塑材料的力学行为进行有效的仿真分析。