产业用摩擦纺包芯纱及其织物性能分析

在DREF-Ⅲ型摩擦纺纱机上生产涤纶短纤维包覆玻璃长丝的包芯纱,用于二维机织平纹织物及增强复合材料.通过对摩擦纺包芯纱线、织物及其复合材料与未经过包覆的玻璃长丝、织物、复合材料加工、拉伸、弯曲等性能的数据对比,认为摩擦纺包芯纱织物用于生产产业用增强复合材料是可行的,可改善复合材料生产的工作条件,保护工人身体健康.     

棉中空锦纶长丝包芯纱的开发及性能

总结棉中空锦纶长丝包芯纱的生产工艺,并对其织物的吸声性能进行了测试。通过原料选择、工艺参数优化和采取相应的技术措施,确保成纱包覆性良好以及中空锦纶长丝保有良好的中空形态,测试了纱线横截面切片及其织物的吸声性能。结果表明:纺制出的棉中空锦纶长丝包芯纱中锦纶长丝中空度保持较好,但部分纱段长丝偏离纱线主体中心位置;用该包芯纱制成的织物吸声性能较纯棉织物有很大改善。认为:所纺包芯纱织物达到了一定的吸声效果。     

长丝张力恒定对赛络纺棉双丝包芯纱质量的影响

为了解决在纺棉双丝包芯纱包黑长丝品种的生产中易出橡皮纱和包覆不良造成黑丝外露、织布后在布面形成疵点而影响布面质量的问题,分析了影响棉双丝包覆效果的因素,对传统纺棉双丝包芯纱长丝张力装置进行3个方案的试验,试验结果表明纺制棉双丝包芯纱时长丝保持张力恒定是关键。     

摩擦纺包芯纱织物性能测试分析

对棉包涤纶长丝摩擦纱、棉包锦纶高弹丝摩擦纱、棉包锦纶全牵伸丝摩擦纱以及棉包粘胶长丝摩擦纱四种平纹织物的性能进行了试验研究 ,并将它们与纯棉环锭纱和纯棉摩擦纱的平纹织物的性能进行了比较分析。研究结果表明 ,棉包涤纶长丝摩擦纱织物和棉包锦纶高弹丝摩擦纱织物在服用、舒适等方面均优于环锭纱织物。这两种摩擦纺包芯纱织物作为服用织物具有良好的发展前景     

涡流纺包芯纱的开发

探讨涡流纺包芯纱生产工艺.分析了传统环锭包芯纱存在的弊端,介绍了涡流纺原理及涡流纱的特点,利用Tencel纤维包覆涤纶长丝,在涡流纺纱机上纺制包芯纱.针对Tencel纤维特点在前纺各工序采取必要的技术措施,正确配置涡流纺纱机长丝张力及纺纱段张力,合理选用集棉器规格,严格控制温湿度,结果成功开发出风格独特的18.5 tex(33.3 dtex)Tencel涤纶涡流纺包芯纱,迭到了较好的质量水平.     

基于低熔点涤纶长丝的棉涤氨包芯纱开发

采用低熔点涤纶长丝、氨纶长丝、棉纤维纺制5种不同长丝张力的复合包芯纱,并对纱线条干CV值、断裂强力、毛羽数等性能指标进行测试。优选其中两种棉涤氨复合包芯纱,分别织造纬平针织物,并对织物进行110℃热处理,测试织物热处理前后的基本性能。结果表明,低熔点涤纶长丝张力为20 cN、氨纶长丝张力为10 cN条件下制备的棉涤氨复合包芯纱性能最优,其纬平针织物经热处理后低熔点涤纶长丝产生热收缩,带动线圈收缩,织物线圈结构更加紧密,织物的抗起毛起球性能和力学性能均有所提高。通过简单热处理来改善针织物性能的方法效率高、能耗低、环保无污染。     

异形截面涤纶包芯纱织物的吸湿快干性能研究

探讨异形截面涤纶包芯纱织物的吸湿快干性能。以十字形截面涤纶短纤维为外包纤维,以三角形、十字形、一字形、波浪形截面涤纶长丝为芯纱制备了4种包芯纱及其织物;以十字形截面涤纶短纤和圆形截面涤纶短纤制备了涡流纱及其织物。测试分析了各纱线及其织物的性能。结果表明:波浪形截面涤纶包芯纱的长丝纵向沟槽小而多,其织物无论是吸湿性还是快干性都优于其他织物。认为:所开发的涡流纺异形截面涤纶包芯纱织物吸湿排汗性较好,可用于开发运动服、内衣等贴身织物。     

棉镀银长丝赛络包芯纱成纱性能测试

为提高棉镀银长丝包芯纱的包覆效果,采用赛络纺与包芯纱技术相结合的赛络包芯纱工艺纺制棉镀银长丝包芯纱.对其包覆效果、成纱毛羽、条干、强力等指标进行了测试,并与传统棉镀银长丝包芯纱进行了对比分析.结果表明:具有特殊包缠包覆结构的赛络包芯纱与传统包卷包覆结构的单纱包芯纱相比,包覆效果更好,成纱强力、条干、毛羽等各项性能指标也均有明显的改善.     

亚麻/粘胶摩擦纱织物性能的研究

试验研究了亚麻 粘胶摩擦纱和摩擦包芯纱的平纹织物的性能 ,并将它们与亚麻 粘胶环锭纱织物以及纯棉环锭纱平纹织物的性能进行了比较和分析。结果表明 ,以涤纶长丝为芯丝的亚麻 粘胶摩擦包芯纱织物具有良好的服用性能。     

棉不锈钢长丝包芯纱开发及电磁屏蔽性能研究

探讨棉不锈钢长丝包芯纱生产工艺及其织物电磁屏蔽性能。分析阐述了不锈钢长丝性能,通过对包芯纱装置进行必要的改造,使用较细的不锈钢长丝与精梳棉纺制成包芯纱,经测试其织物具有良好的电磁屏蔽效果。认为:与以往直径35μm以上不锈钢长丝包芯纱相比,直径23μm不锈钢长丝生产的包芯纱,可以纺制较细的纱号,使加工的面料更柔软、轻薄,提高其服用性能。生产中必须确保不锈钢长丝始终处于加捻三角区的中间位置,以形成良好的芯鞘型结构,防止露芯纱的产生。络筒应改用光电式清纱器,并采用较低的速度,以生产出合格的棉不锈钢长丝包芯纱。     

阻燃腈纶玻璃纤维喷气纺包芯纱的开发

腈氯纶是一种具有阻燃作用的改性腈纶纤维，利用腈氯纶和玻璃纤维长丝生产的喷气纺包芯纱具有良好的阻燃效果。以27．8tex腈氯纶玻璃纤维包芯纱为例，介绍了纺纱工艺流程，各工序工艺参数配置及采取的技术措施。     

苎麻芳纶摩擦纺包芯纱工艺与性能浅析

为了探讨苎麻纤维、苎麻纱碱处理对苎麻芳纶摩擦纺包芯纱和复合纱性能的影响，采用室温碱法对苎麻纤维、苎麻纱进行处理；并介绍了高强高模的连续芳纶纤维作为芯纱，苎麻芳纶摩擦纺包芯纱的工艺。对比分析了碱处理后包芯纱和混和纱性能的变化。经测试认为碱处理降低了复合纱的性能，而增加了苎麻芳纶摩擦纺包芯纱性能。     

转杯纺与赛络纺氨纶/棉包芯纱的性能对比

通过将转杯轴中心开孔,借助转杯负压的作用引入长丝的方法纺制了转杯纺氨纶丝/短纤包芯纱;通过在传统环锭细纱机上加装一个长丝喂入装置的方法纺制Sirofil包芯纱.测试了这两种包芯纱在相同规格和纺纱条件下纱线的纵向形态、毛羽、强力和条干等相关性能.分析得出结论为转杯纺包芯纱表面光洁,毛羽少,不易起毛起球,强力稍低,条干稍差于Sirofil纱,并分析解释了原因.     

形状记忆聚合物包芯纱及织物开发

形状记忆聚合物在纺织上的应用包括形状记忆聚氨酯乳液、薄膜、粉末、树脂对普通织物进行整理而获得具有形状记忆效果的织物;也包括采用形状记忆聚合物纺丝形成具有形状记忆效果的纤维,并采用这种纤维单独或与其它纤维混纺成具有形状记忆效果的纱线;以及采用形状记忆纱线单独织造或与其它纱线进行织造获得各种机织、针织织物.     

A comparative study on performance characteristics of multicomponent core-spun yarns containing cotton/PET/elastane

Abstract

This paper experimentally investigated the characteristics of different (filament and multicomponent) core-spun yarn type. Filament core-spun yarns comprised cotton covered drawn textured (DTY) polyester (PET) filaments with four different filament finenesses. Regarding the production of multicomponent (dual) core-spun yarns, both PET with four different filament finenesses and elastane with four levels of draft variable were fed simultaneously. Yarn samples were produced with modified ring spinning system at the same spinning conditions. As a control group, 100% cotton ring-spun yarn was also manufactured. Tensile properties, unevenness, imperfections and hairiness of yarn samples were determined. Also, fatigue characteristics of yarn samples were examined at two different loading of cycles. The results showed that filament fineness had a significant effect on all yarn properties being determined. Dynamic modulus and dynamic strain properties of yarns, filament fineness, elastane draft and number of cycle were found to be statistically significant at 0.05 level.     

喷气涡流纺工艺对粘胶/涤纶包芯纱性能的影响

为获得更高强力的喷气涡流纺纱线,通过引入涤纶长丝制备喷气涡流纺粘胶/涤纶包芯纱。采用统计分析等方法研究了芯丝线密度、纺纱速度对喷气涡流纺粘胶/涤纶包芯纱强伸性、条干不匀和毛羽的影响规律,同时对比分析了不同纺纱条件下包芯纱的结构外观。研究结果表明：芯丝线密度、纺纱速度对喷气涡流纺粘胶/涤纶包芯纱各性能响应值有不同程度的影响;纺纱速度过高或过低均不利于包芯纱成纱的强伸性提高和条干均匀性改善,纺纱速度的增加会使毛羽H值增大;在一定范围内,增加芯丝线密度有利于包芯纱强伸性的提高,随芯丝线密度的增加,包芯纱毛羽H值减小;此外,选用较大的芯丝线密度和较高的纺纱速度时,纺制的包芯纱芯丝外露现象越明显。     

单芯涤纶长丝包芯纱的生产实践

阐述了天丝纤维和单芯涤纶长丝包芯纱的特性,确定了单芯涤纶长丝包芯纱的纺纱工艺流程以及生产过程中的关键技术和注意事项,探讨了在传统细纱机上纺制单芯涤纶长丝包芯纱的主要技术难点,其中以细纱机改造为重点。     

棉Modal锦纶赛络纺包芯纱的纺制

探讨外包纤维为精梳棉、Modal,芯纱为锦纶长丝的赛络纺包芯纱的生产工艺.介绍了锦纶丝、澳洲棉和Modal纤维的性能特点及纺纱工艺流程,通过纺纱工艺试验,针对原料性能,各工序优化配置了纺纱工艺并采取了相应的技术措施.粗纱工序采用轻定量、低速度、重加压、大隔距、较小后区牵伸和较大粗纱捻系数的工艺,细纱工序减小后区牵伸倍数,放大后区罗拉中心距.实践表明,纺制的精梳棉Modal锦纶丝赛络纺包芯纱为低弹纱,成纱质量良好.在纺制锦纶丝包芯纱时,选用的外包纤维细长、长度整齐度高,可以改善成纱条干和包覆效果,保证成纱质量.     

PTT长丝包芯纱工艺设计及其产品性能

主要论述了用PTT长丝代替氨纶丝纺弹力包芯纱时对纺纱捻度和长丝预牵伸倍数的优化,同时也对其织物性能进行测试和探讨。     

传统和赛络纺锦纶长丝包芯纱的比较

为了了解传统和赛络纺锦纶长丝包芯纱的差异,以便更好地组织生产,对现有细纱机进行了改造,分别生产了传统和赛络纺同品种的锦纶长丝包芯纱,并对成纱质量进行了测试。对这2种包芯纱的纺纱机构、成纱质量和纺纱工艺进行了比较,指出传统包芯纱可在加装了芯丝喂入机构和预牵伸机构的细纱机上生产,赛络纺包芯纱可在加装了赛络纺装置和包芯纱装置的细纱机上纺制;赛络纺包芯纱的质量性能明显优于传统包芯纱,尤其在包覆效果、毛羽和条干均匀度方面;二者的粗纱牵伸倍数、芯丝预牵伸倍数、罗拉隔距、罗拉加压相似,但赛络纺包芯纱所采用的粗纱喂入隔距应小些,赛络纺包芯纱的捻系数比传统的低,而锭速可大些。