1000t/d提高型新型干法水泥熟料生产线的设计

1 我国1000t/级生产线现状 据不完全统计,我国现阶段投产的1000t/d级新型干法生产线约40条,回转窑规格一般为(?) 3.2m～3.3m,长度为44m～52m,熟料产量一般在     

1000t／d新型干法生产线的调试与达标

１０００ｔ／ｄ新型干法生产线的调试与达标董奇玉，方振峰河南省七里岗水泥厂（４５２３７０）１前言河南省七里岗水泥厂始建于１９８６年，第一条７００ｔ／ｄ熟料新型干法生产线于１９８９年１２月建成投产，１９９０年９月达标。第二条１０００ｔ／ｄ工艺线也是由天津...     

5000t/d生产线生产特种水泥的体会

我公司近几年来陆续投产5条5 000t/d的新型干法线,主要用于生产通用硅酸盐水泥。用于水电、高铁和机场工程的中热硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥和道路硅酸盐水泥等特种水泥主要采用2 000t/及以下规模新型干法线生产,但小型生产线能耗相对较高,对环境污染也相对较大。因此,公司于2010年采用5000t/d新型干法线进行了特种水泥的试生产并取得了成功,     

浅谈400t／d生产线改造为1000t／d新型干法的工艺设计

本文介绍了兖矿集团水泥厂400t／d生产线改造为1000t／d新型干法生产线的技改设计概况，并对主要技改措施等进行了简述。     

2000t/d新型干法线生产特种水泥的研究与工业试验

<正>我公司有2条2 000t/d新型干法生产线,水泥品种有普通硅酸盐42.5和52.5强度等级水泥。产品种类比较单一,在目前市场竞争趋于白热化,产品的同质化严重,产品价格大幅下滑的形势下,必须要拓展产品范围,调整产品结构,做到产品差异化、市场高端化。经过调研,我们认为除继续保持目前已有的水泥品种外,在不对生产线进行大规模改造的前提下,生产利润相对较高、盈利空间相对较大的硅酸盐系列特种水泥势在必行。特种水泥的生产研究对企     

长清2500t/d新型干法生产线工程设计特点

济南山水集团在２００１年４月份以竞买方式收购了破产关闭的济南市长清县水泥厂，该厂原有４台立窑生产线，年产水泥４０万t。山水集团充分利用该厂原有矿山、铁路、厂区土地等条件建设一条２５００t／d新型干法熟料生产线。该生产线的工程设计由山水集团技术中心自行承担。２００１年１０月份开始三通一平，拆除原有的４条立窑水泥生产线。１１月份开始桩基工程，１２月中旬开始部分基础施工，于２００２年８月２８日竣工投产，有效建设工期仅为８个月，创造了国内２５００t／d熟料生产线建设周期最短的业绩。由于工程设计合理，工程建设…     

桐星1000t/d水泥生产线的调试

０前言浙江桐星集团１０００t?d熟料新型干法水泥生产线（从石灰石卸船、破碎储存至熟料储存、外运，以及中控室、办公楼等），在桐星集团、施工安装单位、南京院和设备成套商等各方面的共同努力和密切配合下，仅用１０个月就完成了工程设计、施工安装、生产调试和达标考核等全过程。工程于２００１年１０月８日点火烘窑，１０月１１日投料试产，１１月７日通过达标考核。目前系统投料量在７８t?h左右，保持了长期连续稳定运转。投运后当月生产熟料２．６万t，第２个月生产熟料３．０万t，第３个月生产熟料３．３万t；且工程总投资（含庄基…     

2500t/d新型干法生产线调试

调试工作是一个系统工程，牵涉到业主、设计、监理、安装及装备厂家等相关单位，必须引起建设者的高度重视。下面以腾辉地维水泥有限公司2500t/d新型干法熟料生产线的调试实践．简谈笔者体会。     

1000t／d新型干法生产线的生产调试

１０００ｔ／ｄ新型干法水泥生产线是天津水泥工业设计研究院为适应中小水泥企业调整产品结构、进行技术改造而自行开发设计的。该生产线以７００ｔ／ｄ预分解窑生产线为基础，在系统配置和设备选型上有所改进和提高。主要特点有：一、主机设备国产化；二、系统选型注重原、燃料的成分稳定；三、重视附机的选型配套；四、电气自动化一般采用计算机与仪表控制相结合的方式；五、环保设计与工程设计同时进行。     

改造新型干法线生产G级HSR油井水泥

基于G级HSR油井水泥生产过程中的质量控制过程,详细介绍了如何通过选择搭配原燃材料和对现有新型干法水泥生产线进行适当技术改造满足生产高品质G级HSR油井水泥的需要。     

新型干法水泥生产线氮氧化物排放的影响因素

通过对7条水泥生产线窑尾烟气成分的测试分析，探讨CO浓度、炉型、喷枪位置等因素对脱硝效率的影响。结果表明：窑尾烟室CO浓度与氮氧化物（NOx）浓度密切相关，CO浓度越高，烟气中NOx浓度越低，反之亦然；分解炉炉型对NOx排放有较大影响，单从NOx减排角度来看，旁置预燃室炉和流化床炉型有利于还原窑尾烟气中的NOx；选择性非催化还原脱硝（SNCR）系统喷枪安装在C5旋风筒入口或C5出口位置有利于脱硝效率的提升；分级燃烧名义脱硝效率在11.0%~46.3%之间，SNCR名义脱硝效率在75.9%~92.2%之间，综合名义脱硝效率在77.4%~93.1%之间。     

新型干法水泥生产线的窑磨联机运行探索

2011年8月福建龙麟集团有限公司1号线入生料均化库胶带提升机出现异常,需停机一周左右维修。但当时生产任务极其紧张,无停窑条件。为此,提出了让出原料磨生料直接入窑煅烧的窑磨联机运行设想并得以实施,由于原燃材料准备充分,技术保证得当和生产管控到位,此次窑磨联机运行获得成功。这说明在特殊情况下,满足一定的生产条件时实行短期的窑磨联机运行维持生产也是一种选择。     

新型干法水泥生产线设备精细化管理的应用

精细化管理包括社会分工的精细化和服务质量的精细化,具体应用在设备管理上细化分解成巡检管理、润滑管理、维修管理、备品备件管理、现场管理等若干环节进行优化操作,大力发展"挖潜力、补短板"的精细化管理理念,完善规章制度,提升管理水平,努力突破企业发展瓶颈,同时,创新思维,开拓思路,通过技术创新和管理创新提高对生产的驾驭能力,...     

熟料链斗机地坑收尘改造

<正>1存在问题我公司5 000 t/d生产线熟料链斗机地坑收尘原设计设置1根Φ1 200 mm收尘风管,接入窑头电收尘器入口管道,由窑头余排风机来拉风,收集地坑熟料链斗机的扬尘。链斗机原设计收尘风管见图1。熟料链斗机收尘风管设计较大,直径为Φ1200mm,由于管道距离     

新型干法水泥生产线高温氨法脱硫技术 研究及应用分析

基于水泥窑SO_2排放特性研发了新型高温氨法脱硫技术。该技术主要包括三部分:反应剂储运系统,反应剂喷射系统,反应剂喷射区域选择策略。整套系统设置自动控制程序,并与中控系统深度整合,根据窑尾烟囱SO_2的浓度变化自动调整喷氨量。通过合适的氨水喷量能够将使水泥熟料生产线排放浓度完全控制在国家标准(标况下)200 mg/m3以下,从而满足现阶段水泥工厂的SO_2减排需求。     

新型干法窑生产特种水泥熟料的体会

0前言 众所周知,“高硅酸率、高铝氧率、中饱和比”是当前国内外水泥厂较普遍采用的适合预分解窑特点的硅酸盐水泥熟料配料方案,然而,要用预分解窑生产特种水泥熟料,则必须改变这一配料方案。如生产中热水泥熟料和抗硫酸盐水泥熟料必须采用“低铝氧率、高铁含量”的配料方案。该方案在熟料烧成过程中液相粘度会减小,预分解窑内易形成熟料大块,不但对熟料质量不利,对窑内热工制度的稳定也会带来不良影响;同时,由于铝氧率的降低、氧化铁的增加,还会引起硅铝酸盐系统熔点下降,外加操作员习惯大火快烧高铝氧率物料,容易使得过渡液…     

高温气体分析装置在新型干法水泥生产线中的应用

使用高温气体分析装置,分析旋窑窑尾烟室、分解炉出口的排气成分,解析窑内、分解炉的煅烧状况,从而达到优化操作、节省燃料、提高熟料质量、稳定高产、控制NOX的生成量、保护环境的目的。目前,该装置是和新型干法水泥生产技术同时引进并得到应用。高温气体分析仪在新型干法水泥生产线的应用主要是采样问题。窑尾烟室、分解炉出口是监测排气成分最佳的测点。可是窑尾烟室的温度高达1000℃3～1300℃,粉尘含量达2000g/Nm3;分解炉出口温度达860℃～900℃,粉尘含量在1000g/Nm3左右,何连续不断的从这两处测点采集供分析的试样气,是新型干法水泥…     

新型干法窑生产G级油井水泥

哈尔滨水泥厂５号窑系统，设计产量１０００t／d，设备配置为PH２型（RSP改进型）分解炉和五级旋风预热器（布置方式为２－１－１－１－１）。窑规格为Φ３．２m×４４m，控制系统为引进美国贝利公司的N－９０集散控制系统，篦冷机为水平推动式篦冷机，规格为２．３m×１７．７m。该生产线自１９９２年１０月份点火以来，一直煅烧以石灰石、粘土、铁粉为主要配料的普通硅酸盐水泥，配料方案为“高硅率、高铝率、中饱和比”，为满足市场特别是大庆市场的需求，决定由５号窑试煅烧以熔渣代替粘土配料的G级油井水泥熟料。１生产工艺方案及参…     

采用电石渣资源"干磨干烧"新型干法水泥熟料生产技术

介绍了采用电石渣作为石灰质原料生产水泥的“干磨干烧”新型干法生产工艺,指出了其技术关键及设备特点,给出了生产实例,并对其在发展中存在的技术及政策问题进行了初步探讨,对其发展前景进行了展望。