焊缝滚压机设计

论述了焊缝滚压机的设计原理和设计思想。分析和介绍了不同的滚压设备的功能,特点和用途,并对滚压机的结构设计提出了看法。     

基于ANSYS的钢桶焊缝处理分析

钢桶是工业生产运输中广泛应用的包装容器,随着钢桶的薄壁化,对钢桶自身的可靠性和再利用性的要求也更高.电阻焊形成的钢桶桶身焊缝较母材的力学性能有所下降,因此焊缝强化处理得到了越来越多厂家的重视.通过对接触问题的分析,在ANSYS环境下优化焊缝对压模具,并根据实际工况校核了液压系统的工作压强和油缸活塞截面尺寸.仿真结果对钢桶生产设备的制造有较好的借鉴意义,有效提高钢桶综合防护性能和美观性.     

200L钢桶焊缝滚压装置自动找焊缝工位抬升机构的设计

针对200 L钢桶焊缝滚压装置自动找焊缝工位,设计了一种新的抬升机构,解决了现有抬升机构影响校正精度及零部件使用寿命短的问题。当钢桶从生产线传送到该工位时,抬升钢桶以实现对钢桶位置的校正。     

200 L钢桶烘干技术优化与工业应用

国内很多制桶企业的技术和设备仍停滞在20世纪七八十年代的水平,与国外先进技术相比,工艺技术较为落后,生产装备水平较低。现通过采用200 L钢桶喷漆后高效烘干装置制备技术,大大提高了烘干的效率和质量,并为五金厂带来了非常可观的经济效益。     

不锈钢钢筋滚压机的设计

不锈钢钢筋滚压机是一种钢筋表面光整加工设备。具有生产率高、在线连续滚压、表面粗糙度低等优点（滚压后钢筋表面粗糙度Ra=0.4um～0.2um）。文中介绍了滚压机的工作原理、运动参数、结构参数和力能参数的计算方法。给出了计算实例。     

螺栓圆角滚压工艺分析及数控圆角滚压机研制

分析了影响螺栓圆角滚压的主要工艺参数.在此基础上,提出了螺栓圆角滚压的合理工艺过程和要求,研制了数控螺栓圆角滚压机.该设备采用了数控、伺服驱动、变频调速和触摸屏人机交互等技术,实现了螺栓圆角滚压工艺过程的自动控制.实际生产检验表明,该设备具有工艺参数控制精度高、生产效率高、适应性好、运行平稳、操作维护简单、环境友好等特点,适合于各种规格的高强度螺栓的单件试验及大批量生产.     

一种新型焊缝碾压机的研制

针对化工、制药、食品等行业用不锈钢焊缝所带来的大量残余应力,外观不平等问题,采用双辊轮单主动的传动方式,研制了一种可碾压平板及简体壁厚3～8mm、直线与环形焊缝的多用简易不锈钢碾压机.碾压后的焊缝外观得到修正,内部组织及缺陷得到了调整,碾压前后残余应力下降趋势明显,平均减少约50％,相较于传统打磨方式的焊缝处理效率大大提高.     

普车改做滚压工装

该文描述了将正要报废的C6125车床改装后作为滚压工装,这个不单单的是机床改造,还有气路,电路改制,还有一个更重要的要求是效率要高,自动化程度要求也高。经过对设备的了解,以及跟电路工程师沟通,一致认为可以一试。     

滚压式打钢印机的结构与设计

金属制品打印,应用范围日渐广泛,其打印质量也因直接影响到产品外观质量,备受关注。所以,选择一     

PLC技术在钢桶自动化印字系统中的应用设计

针对某厂200L钢桶制造中丝网印字控制存在的问题,运用欧姆龙PLC技术,设计实现了钢桶生产自动化丝网印字控制系统,减少了污染、缩短生产流程,减轻工人劳动强度,提高生产效率,取得较好的经济效益。     

全自动数控滚压成形机的研制

为满足国内用户对高性能数控滚压成形设备的需要,采用先进的控制系统、液压系统和检测技术,研制开发了一款全自动数控滚压成形设备.本设备对待加工钢板一次装夹,一次滚压成形,而且可在一块待加工钢板上滚压出用户要求的多槽产品,同时滚压头可以根据产品需要任意更换.定位精度及重复定位精度高、维修方便、滚压速度快、加工过程自动化、操作性能稳定是本成形滚压设备显著特点.     

汽轮机转子动叶围带滚压机的设计与实践

针对公司汽轮机转子动叶围带的产出供应不足问题,指出铸钢动叶围带制造工艺的局限性是影响动叶围带生产效率的关键原因。根据动叶围带的特点,设计了一台简单实用的动叶围带滚压机,通过结构改进提高了设备的性能。经过实际使用,证明滚压的动叶围带成本低、质量可靠、性能稳定,完全可以取代铸钢动叶围带。     

齿轮电子束环焊缝超声自动检测系统研制

针对中小模数焊接齿轮环焊缝检测中内孔面尺寸小,无法进行手工检测的问题,开展了超声自动检测技术研究,并开发了自动检测系统.检测采用了较高频率的聚焦探头从内孔面沿径向入射的检测方式,取得了较好的检测结果.自动检测系统由超声检测子系统、机械扫描子系统、控制子系统、超声检测信号处理及显示、系统校准试件5个子系统组成.检测结果可以用曲线和统计数据的形式显示在计算机屏幕上,也可以输出打印.     

用于滚压滚轮的自动进退刀机构

介绍了用于滚压滚轮的自动进退刀机构。     

数控椭圆瓷器滚压成型机的研制

在分析椭圆瓷器泥坯滚压成型原理的基础上，采用数控技术控制成型机的各部件运动，研制了数控椭圆瓷器滚压成型机。与原来的滚压成型机相比，成型质量大为提高。     

粽子自动扎线机总体方案设计

针对目前粽子行业所面临的阶段性生产能力不足的难题,从提高劳动生产率及减轻工人劳动强度和劳动损伤的目的出发,通过对粽子人工扎线工艺的分析和提高,创新性地提出了粽子自动化扎线工艺,在此基础上完成关键执行机构的构型、传动系统设计及运动协调设计,同时较为详细的介绍了自动化扎线工艺的实现过程.     

摆动式焊缝自动跟踪电弧传感器的研制

介绍了焊缝自动跟踪系统的组成及电弧传感器的工作原理;针对熔滴过渡所产生的高频干扰,设计了二阶巴特沃思低通滤波器对传感信号进行滤波,取得了良好的滤波效果;利用离散积分求差值的方法对焊枪左摆和右摆过程中的电流进行离散积分,通过比较积分差值判断焊枪偏移方向和偏移量。针对焊接过程中具有非线性、时变性等特征,很难建立跟踪过程的精确数学模型,采用了参数自调整的模糊控制方法对系统进行控制,明显的改善了系统的性能。     

滚压机压实土壤过程中打滑极限条件判定方法及最大压实高度计算

主要介绍了莫尔-库伦破坏准则,并计算出了土体在压应力与剪应力作用下的极限平衡条件。分析了滚压机与土壤系统的受力情况,分析计算出在滚压机作用下土壤受到的应力作用。最终给出了利用土力学中的莫尔-库伦破坏准则,给出了存在已久的滚压机在压实土壤材料过程中打滑难题的判断方法,并提出滚压机压实土壤最大高度的计算方法。     

基于滚压轮自动对刀和螺纹动态测量的研究

高强度螺栓的疲劳寿命决定了飞机飞行的安全系数,滚压强化是提高螺栓疲劳寿命的重要方法。传统的滚压方式一般是采用手动操作机床滚压,存在加工一致性差、精度低、表面粗糙度不好等问题。为了解决此类问题,提出采用高精度接触式测头通过编程的方式实现滚压轮微米级对刀以及螺纹牙底的动态测量。结果表明,通过程序控制滚压轮的重复对刀精度可保证在0.01 mm以内;螺纹滚压动态测量程序能够有效地控制滚压路径及滚压量,保证滚压误差不超过0.01 mm,当滚压深度为0.05 mm时,螺纹滚压后表面粗糙度较滚压前减小了55.8%。