溶解浆粕制备过程中降低聚戊糖含量的方法

在溶解浆粕的制备过程中,能否大量去除纸浆中的半纤维素从而提高其α-纤维素的比例是关键。研究了由木材原料通过蒸煮制备溶解浆粕过程以及由竹浆直接制备溶解浆过程中降低其半纤维素含量的方法。在由木片为原料通过蒸煮制备溶解浆的实验方案中,主要研究了预水解硫酸盐法中预水解工艺对纸浆中半纤维素含量的影响,认为预水解保温2h能较为有效地降低蒸煮所得纸浆的半纤维素含量;在由竹浆原料直接制备溶解浆的实验方案中,重点研究了酸处理工艺以及碱处理工艺对去除竹浆中的半纤维素以及降解纤维素聚合度方面的影响,并得出酸处理与碱处理相结合的方法能够最大限度地去除半纤维素同时保护纤维素聚合度。     

溶解浆生产的新理念

综述了现有的和较为新颖的溶解浆生产工艺,以便为先进的生物质精炼奠定基础。由于SO2-乙醇-水（SEW）法原料选择的灵活性大,大幅缩短蒸煮时间以及几乎不存在糖类降解产物,故在生产人造纤维浆方面SEW法具有取代酸性亚硫酸盐法的趋势。为了选择性且定量地将造纸用浆料组分转化成纯度最高的半纤维素和纤维素,开发了Ioncell工艺。利用Ioncell工艺,半纤维素可被选择性地溶解在离子液体中;通过向离子液体中添加共溶剂还可以回收纯净的半纤维素,残余的纯净纤维素组分输送到Lyocell工艺,可用来生产再生纤维素制品。     

Lyocell纤维的生产工艺

介绍了新型有机纤维素溶剂-NMMO的一般性质,以及溶解纤维素的机理。分析了其直接溶解纤维素浆粕制备纺丝液,并通过干湿法纺丝生产Lyocell纤维的工艺。Lyocell纤维具有生产工艺简单,生产过程基本无污染,可生物降解,以及性能优良等特点。     

离子液体法纤维素薄膜的制备及性能的研究

以离子液体1-丁基-3-甲基咪唑氯盐([BMIM]Cl)为溶剂,溶解棉浆粕得到均匀透明的纤维素溶液,采用湿法工艺制备纤维素薄膜,并研究了凝固浴浓度对纤维素薄膜微孔结构和力学性能的影响。结果表明,选用质量分数为20%的离子液体水溶液作凝固浴可得到具有一定强度的均匀透明的纤维素薄膜。     

采用氢氧化钠/尿素/水溶液溶解体系生产纤维素纤维的工艺讨论

采用氢氧化钠/尿素/水溶液溶解体系生产纤维素纤维是一种全新的生产纤维素纤维的方法,该法称为尿素溶剂法。在尿素溶剂法中原料浆粕可在氢氧化钠/尿素/水的低温溶剂体系中快速溶解,生产纤维的工艺路线较短。尿素溶剂法在纤维素溶解和纺丝成形过程中化学反应较少,工艺和原材料都是无毒无害的。但尿素溶剂法中溶剂溶解纤维素的溶解机理复杂,纤维素溶解度较低,纤维素溶液的稳定性有待确定,成品纤维的强度还有待提高。     

溶解浆的制备及其应用

溶解浆是高纯度的精制浆,可用于生产黏胶纤维、硝化纤维、醋酸纤维、玻璃纸、羧甲基纤维素等产品。制备溶解浆的方法分为两种:一种是亚硫酸盐法,另一种是预水解硫酸盐法。制备人造纤维浆粕和其他纤维素衍生物用浆主要工艺为预水解硫酸盐法;制备溶解浆的最佳原料为棉短绒,也可以用木材和非木材原料,目前竹纤维原料受到广泛关注。     

假发用蛋白/纤维素共混丝的制备及性能研究

使用离子液体溶解羊毛和纤维素纤维制备共混丝,为生产制备假发提供环保原料。首先制备离子液体[Bmim]Br,然后用其溶解羊毛和纤维素纤维,探究不同的溶解温度、时间对纤维素纤维和羊毛溶解度的影响,探讨了羊毛/纤维素纤维共混比、凝固浴种类、凝固浴温度等因素对纺丝效果的影响,最后对羊毛/纤维素纤维共混丝进行了阻燃处理。离子液体[Bmim]Br溶解羊毛的最佳工艺为:温度120℃,溶解时间10 h,搅拌器转速350 r/min。溶解纤维素纤维的最佳工艺为:温度100℃,溶解时间6 h,搅拌器转速350 r/min。共混丝纺丝最佳工艺为:6%羊毛溶液和6%纤维素溶液共混比为3∶7,搅拌器转速为350 r/min,混合温度60℃,凝固浴为蒸馏水,凝固浴温度为25℃。利用阻燃剂SFR-130对共混丝进行阻燃处理,共混丝的阻燃性能得到明显改善。     

基于废弃羊毛共混膜的制备及性能

采用自制离子液体[Bmim]Br溶解羊毛和纤维素,研究溶解温度和时间对纤维素和羊毛溶解度的影响;制备共混膜,探讨了羊毛/纤维素共混比、凝固浴种类和凝固浴温度等因素对共混膜性能影响;对羊毛/纤维素共混膜进行阻燃处理,以提高使用的安全性。结果表明,离子液体[Bmim]Br溶解羊毛的最佳工艺为:搅拌速度350 r/min,温度120℃,溶解时间10 h;纤维素的最佳溶解工艺为:搅拌速度350 r/min,温度100℃,溶解时间6 h;共混膜最佳制备工艺为:6%羊毛溶液和6%的纤维素溶液比例3∶7,搅拌速度为350 r/min,混合温度60℃,凝固浴为水,凝固浴温度为25℃。经红外光谱和扫描电子显微镜分析,共混膜中羊毛蛋白与纤维素大分子之间可产生相互作用力,并具有较好的相容性。     

纤维素溶剂研究现状及应用前景

对传统纤维素溶剂和目前研究开发的几种新溶剂体系的溶解机理和特点作了综述.特别对纤维素溶剂N-甲基吗啉-N-氧化物(NM-MO)的溶剂特点、溶解机理和溶解工艺等作了重点介绍.     

丝光棉/再生纤维素纤维甲酸/氯化锌法定量分析的工艺优化

文章参照GB/T 2910.6-2009试验方法,在保证再生纤维素纤维被充分溶解的情况下,通过降低甲酸/氯化锌溶液浓度,有效减轻了丝光棉的溶解程度,获得了较为准确的丝光棉质量修正系数,丝光棉/再生纤维素纤维定量分析结果误差小于2％,具有较高准确性.     

过程能力指数在粉末直压工艺研究中的应用

摘 要：目的 研究普通型微晶纤维素及102型微晶纤维素对粉末直接压片的B族维生素片片重稳定性的影响,选出最适合制备B族维生素片的微晶纤维素应用方案。方法：以可衡量片重稳定性的过程能力指数为主要评价指标,关联压片压力、脆碎度及崩解时间为辅助评价指标,分别考察普通型微晶纤维素、102型微晶纤维素及两者以不同比例组合使用时制备B族维生素片的工艺顺应性。结果 在粉末直接压片中,普通型微晶纤维素及102型微晶纤维对B族维生素片的压片压力、脆碎度及崩解的影响差异较小;102型微晶纤维素的片重稳定性明显优于普通型微晶纤维素,但两者以3：1的比例组合使用,是最适合的使用方案。结论 在粉末直接压片的工艺研究中,借助过程能力指数,可获得较高性价比的工艺配方。     

Novel glyceride gels II. Viscosity characteristics

A gelling process for glycerides (synthetic or natural) by a cellulose derivative has been developed to obtain transparent oleogels of different consistencies. The present work examines the rheological behaviour of these oleogels. The study was carried out with a Trombomat Viscosity Follower. This measurement system allowed the determination of the gelling time and viscosity changes as a function of temperature.     

纤维素类物质生产酒精的研究进展

综述了国内外利用纤维素类物质生产酒精的研究进展，分析了其降解机理，并对其现行生产工艺和生产过程中的关键点进行了讨论。     

低温碱尿素法制备纤维素纤维的研究进展

纤维素是最有可能大规模替代石油的资源,但是纤维素的特殊结构导致其难以溶解在普通溶剂中,也不能熔融纺丝,极大地限制了这类强极性高分子的工业发展, 因此纤维素纤维的高效绿色制备新方法成为国际研究热点。在我国张俐娜院士发明的低温碱尿素水溶液直接溶解纤维素新方法的基础上,我们在对这一新技术进行了纺丝工程研究,分别包括间歇式、连续式以及连续式原位化学改性。工程实验证明将双螺杆应用于纤维素的溶解,利用双螺杆挤出机的强剪切力可以明显提高纤维素的溶解效率,提高纤维素的溶解度,提高溶液均匀性并延长纺丝液凝胶时间,从而实现纤维素纺丝液的高浓度连续稳定纺丝。     

离子液体新介质在高值化纤维素纤维中的应用

为了探索高值化纤维素纤维的发展,综述了离子液体新介质在高值化纤维素纤维中的应用,详细介绍了离子液体溶剂体系、纺丝过程与技术的进展,指出离子液体新介质应用于纤维素纤维理论研究已比较完善,形成一定的技术积累,处在工程化的前期。列举了多种离子液体为溶剂的高值化纤维素纤维产品,提出高值化纤维素复合纤维与纤维素衍生物纤维是离子液体在纤维素纤维产品开发领域的发展方向。     

浅谈低变性棉籽粕的制备

生产棉籽蛋白的原料棉籽粕在预处理、浸出、脱溶工段与普通的工艺相比有着特殊的要求,从而保证制得的棉籽粕在含杂、蛋白质变性程度、色泽、纤维素含量等方面符合要求。通过生产试验研究了低变性棉籽粕的制备工艺。     

有机溶剂制浆技术研究进展

介绍了有机溶剂制浆方法中研究较多的醇类制浆法,如Alcell法、ASAM法和MD Organocell法,以及近年来发展迅速的有机酸法中的甲酸和乙酸法的制浆工艺及特点.     

甘薯残渣纤维素酶解工艺研究

研究纤维素酶对甘薯残渣中纤维素降解工艺。以去除淀粉及提取果胶后的甘薯残渣为原料,采用单因素和正交试验方法对甘薯残渣的纤维素酶解工艺进行优化。结果表明,甘薯残渣纤维素酶解最佳工艺为,甘薯残渣固液比1∶25(g/m L),醪液pH 5.0,纤维素酶加入量50 U/g甘薯渣。在50℃下恒温培养16 h。此条件下,甘薯渣中纤维素的转化率可达(4.52±0.14)%。     

纤维素醚用高黏浆生产工艺研究

对纤维素醚用高黏浆生产工艺进行了研究。探讨了高黏浆制造过程中影响蒸煮、漂白的主要因素。根据客户的使用要求,通过单因素试验及正交试验法,并结合公司实际设备能力,确定了纤维素醚用高黏浆生产工艺参数。利用该生产工艺,生产的纤维素醚用高黏棉浆白度≥85%,黏度≥1800 mL/g。     

The Effect of Lignification Process on the Bioconversion Efficiency in Moso Bamboo

Recalcitrance of lignocellulosic biomass is closely related to the presence of lignin in secondary cell walls, which has a negative effect on enzyme digestibility, biomass-to-biofuels conversion, and chemical pulping. The lignification process and structural heterogeneity of the cell wall for various parts of moso bamboo were investigated. There were slight differences among three different column parts of moso bamboo in terms of chemical compositions, including cellulose, hemicelluloses, and lignin. However, the detailed analysis of the fractionated lignin indicated that the acid-soluble lignin was first biosynthesized, and the largest molecular weight value was detected from the bottom part of the moso bamboo, as well as the highest syringyl-to-guaiacyl ratio. Although the main -O-4 aryl ethers and resinol structures were clearly present in all lignin samples examined by NMR analysis, the relatively small lignin biomacromolecule in the top part of the moso bamboo lead to poor thermal stability. For the bioconversion process, no significant difference was found among all the moso bamboo samples, and the relatively higher hydrolysis efficiency was largely dependent on the low crystallinity of cellulose rather than the degree of lignin biosynthesis.