不处理胶辊磨砺问题的研讨

1问题的提出所谓不处理胶辊，就是胶辊经磨砺后，对工作表面不再作任何处理，直接上车使用，这是胶辊技木的重大突破。由此可知，不处理胶辊对磨砺的要求是很高的。因此，要使不处理胶辊应用好，就必须解决好胶辊的磨砺问题，提高胶辊的磨砺精度。我国棉纺织厂一向十分重视胶辊磨砺技术，他们在实际生产中深深感到我国目前使用的磨硬胶辊机均不够理想，特别是老的磨胶辊机A802、A803，精度差，效率低，当时结构设计是模拟金属切削机床，磨床对胶辊进行唐削是非弹性体金属磨削加工工艺，而用于磨确弹性体胶辊必然影响磨硕的表面精度，同时老…     

A802胶辊磨床技术改造及效果分析

胶辊是影响纺纱质量的一个关键器材。为了提高胶辊质量，改进胶辊的制作方法是一个重要途径。通过对A802胶辊磨床技术性能分析，进行技术改造，提高了该胶辊磨床的技术性能，提高了胶辊磨砺质量，为提高纱线产品质量创造了条件。     

大气孔砂轮应用实践

大气孔砂轮是一种磨砺橡胶制品的专用砂轮 ,广泛应用于纺纱胶辊、胶圈的磨砺。众所周知 ,无论性能多么优良的胶辊 ,如果不合理选用性能和状态良好的大气孔砂轮来磨砺 ,胶辊的优良特性将不能正常发挥。本文将结合生产实际就大气孔砂轮的应用技术作一阐述。1　大气孔砂轮的磨砺机     

提高胶辊表面粗糙度的分析与实践

针对胶辊表面处理———磨砺这一重要环节 ,从减少A80 2A磨床的强迫振动和胶辊自激振动入手 ,对提高磨砺胶辊的表面粗糙度、改善纺纱的条干质量收效较好     

一种磨砺R20型气流纺胶辊的新方法

在A802磨床上对R20型胶辊进行磨砺时，使用自制专用顶尖后胶辊定位准确、夹持合理，胶辊磨砺后使用良好。     

河南省纺织行业胶辊磨床现状调研及分析

通过对河南省数十家纺织企业胶辊间现状的调查,指出了胶辊磨砺设备、工具和方法方面存在的问题。认为要适应形势和发展需要,大力推广变频磨床,引进和开发全自动数控磨床。     

浅议提高胶辊磨砺质量的有效途径

介绍了FM新型磨胶辊机的技术进步 ,分析了为提高胶辊的磨砺质量应采用的有效途径 ,从而可使胶辊能够满足纺纱的要求     

细纱机前上罗拉牵伸胶辊的改进

为了解决环锭细纱机前上罗拉牵伸胶辊磨损严重及需一定的磨砺周期问题,提出将上罗拉牵伸胶辊通过一个张力机构包覆一个非弹性胶圈,即 CPS胶圈的改进方案;指出改进后可减少上胶辊的磨砺次数,延长磨砺周期到18个月或更长时间,且纺纱品种适应性好,安装方便,不增加维修人员工作量,能耗低;另外,应用 CPS胶圈,牵伸倍数不变,车间温湿度对其几乎无影响,能长时间保持纺纱质量,从而提高企业经济效益     

JA-65型聚氨酯胶辊的应用体会

为用好聚氨酯胶辊,从介绍聚氨酯材料的优良性能入手,将聚氨酯胶辊与其它胶辊进行成纱指标对比,从聚氨酯胶辊的硬度选择、磨砺、动态管理和保养等方面详细介绍聚氨酯胶辊在使用中的注意事项及使用管理要求。指出:通过合理选型、注重表面磨砺和处理,并进行科学管理和维护保养,可发挥聚氨酯胶辊的优异性能,实现节能降耗,减少用工,改善成纱质量的目的。     

胶辊磨砺技术探讨

胶辊经磨砺后的表面状况,直接影响纺纱质量的优劣,使用周期的长生产 纺纱成本的高低。通过分析胶辊硬度,胶料综合分散度,表面处理方法、磨励工艺及设备对纺纱质量的影响,提出了在一定条件打下砖传统观念,改进胶辊磨励技术的措施和选择使用胶辊时值得注意的问题。     

A802A塑胶磨床的改造

介绍了A802A塑胶磨床改造后磨砺出表面不处理胶辊的优越性能，通过与改造前磨砺胶辊进行比较，提出了A802A磨床改造费用低廉及其应进一步改进的问题。     

多动程胶辊的开发和应用

探讨多动程胶辊开发与使用性能。通过分析细纱胶辊的应用现状,将过去的单一通道变为左中右三个通道,研制了多动程胶辊,并与传统胶辊进行了纺纱质量、磨砺周期、使用寿命及成本对比分析。结果表明:多动程胶辊对成纱质量无负面影响,磨砺周期及使用寿命明显增加,使用成本降低指出应用多动程胶辊时要调整好纱线通道位置和卡圈位置,以确保成纱质量稳定。     

TM-KSB型全自动磨胶辊机

介绍TM-KSB型全自动磨胶辊机的工作流程和性能优势，以磨砺直径为30 mm的J465A型胶辊纺集聚纺C 7.3 tex纱为例，对比分析了全自动磨胶辊机的应用效果。指出：TM-KSB型全自动磨胶辊机自动化程度高，磨砺胶辊省人工、表面粗糙度Ra值小、工作效率高、外径一致性好，具有适用范围广、自动修正砂轮和清洁砂轮、安全可靠、故障率低等优势；磨砺胶辊上机走熟期短，成纱质量好。     

铝衬管纺纱胶辊制作的再探讨

为提高成纱条干整体水平，有效降低CVb值，通过优化微处理凸面磨砺、优化磨砺等方法对传统胶辊形态进行改良，从降低条干CVb值出发。为胶辊制作找到了一条新途径。     

LXC-866MD型胶辊纺纱实践

为了解决纺纱多品种、小批量、改纺频繁时细纱胶辊使用型号多、管理难度大等问题,介绍LXC-866MD型胶辊的特性、制作、磨砺及表面处理,并在不同纺纱品种进行成纱质量对比,总结其磨砺周期、调换周期、运转管理及区域化管理经验。结果表明:LXC-866MD型胶辊弹性好、适纺性强,可减少改纺换胶辊次数和胶辊备件量;日常生产应制定详细的胶辊管理办法,按周期进行磨砺、更换,做好胶辊运转管理和区域管理,确保成纱质量稳定、降低胶辊消耗。     

皮辊间的基础管理

介绍了纺纱企业皮辊间管理工作内容,对胶辊表面处理和磨砺的方法和技术要求进行探讨。     

FU266型磨胶辊机的设计与应用

分析了影响胶辊回磨质量的几何因素和物理因素，从理论上给出了磨胶辊机切削厚度q与砂轮线速度v及胶辊线速度vw的数学关系，得出q≈65时磨砺胶辊的表面质量最理想。对FU266磨胶辊机的结构特点、磨夹具及自动控制过程做了详细的阐述。     

大气孔砂轮应用技术探讨

介绍了大气孔砂轮磨粒的特性，针对胶辊磨砺过程的特殊性，重点分析了磨胶辊时砂轮的选择、修整及使用时解决实际问题的办法。     

WJ1165型胶辊提高纺纱质量的实践

胶辊的性能和适纺性是决定成纱质量的关键,通过应用WJ1165型低硬度高弹性铝衬管免处理胶辊进行试纺,并与国内某大厂同硬度铝衬管免处理胶辊进行纺纱对比,结果表明,WJ1165型胶辊适纺范围广、纺纱性能优越,在提高成纱条干,降低粗、细节方面效果显著;结合实际应用,介绍了WJ1165型胶辊的制作、磨砺工艺及注意事项。     

胶辊胶圈的合理选择与使用

为更好地发挥胶辊胶圈在纺纱中的作用,针对实际使用中存在的各类问题,分析论述解决的途径与方法。指出:应根据产品档次及用途正确选用胶辊硬度与前后胶辊直径,合理搭配使用上下胶圈,注意解决好胶辊缠绕、牵伸不开、胶圈中凹、夹下胶圈、后牵伸区须条打弯等问题,严格遵循胶辊制作工艺规程,认真做好胶辊轴承选用、胶辊磨砺及涂料涂覆工艺等各项工作,从而更好地发挥胶辊胶圈的作用,促进成纱质量的提高。