特大型三机联动数控折弯机调试成功

日前,南通东海机床制造有限公司自主研制的特大型三机联动数控折弯机调试成功。该型号折弯机最大公称压力达4000吨,可折板料长度18米,打破了此前亚洲地区只能生产压力2000吨的折弯机记录。     

东海机床特大型折弯机研制成功

在国家铸造锻压研究所专家的指导下,南通东海机床制造有限公司自主研制的特大型三机联动数控折弯机日前调试成功。该型号折弯机最大公称压力达4000吨,可折板料长度18米。     

东海机床特大型折弯机研制成功

在国家铸造锻压研究所专家的指导下，南通东海机床制造有限公司自主研制的特大型三机联动数控折弯机日前调试成功。该型号折弯机最大公称压力达4000吨，可折板料长度达18米。     

天水锻压机床——双机联动液压板料折弯机

天水锻压机床有限公司生产的2-WE67K系列双机联动液压板料折弯机是用来对金属板料进行折弯的通用设备,配上不同的模具,可折制各种几何形状的工件。该机床广泛运用于飞机、船舶、汽车、工程机械、电力灯杆和输送变电等行业。     

第十届中国国际机床展览会金属成形机床展品评述（下）

4．数控板料折弯机及多边折弯中心本届展览会来自中国、日本、意大利、瑞士等国家的18家厂商展出了20台数控板料折弯机，在金属成形机床展品中是数量最多的机种。此外，意大利的萨瓦尼尼公司（SALVAGNINI）还展出了一条P2金属薄板多边折弯中心。     

钣金件折弯工艺优化系统研究

由于折弯成形的模具通用性好、工艺简单、工艺范围广,故在钣金加工中应用非常广泛。如在机床电器、家电行业、机械、建筑等制造业中都有大量的板料折弯件。过去从图纸、工艺流程、折弯加工等主要依靠人的因素,浪费了大量的人力和物力。为了减少劳动力、降低生产成本、改善劳动环境、减轻劳动强度和提高产品质量,制造业对折弯机的自动化程度要求越来越高。随着人工智能和专家系统技术的应用,钣金件折弯工艺自动生成也逐步走向深入。     

磁液复合折弯技术的应用

<正>一、概述随着现代经济的迅速发展，国内外钣金机床行业的市场竞争日益激烈，以折弯成型为主的板料折弯机在钣金机床行业中占有很大的比例，折弯型式的多样化及对成型产品的需求量越来越大。数控自动型折弯机床更是得到用户的青睐。目前市场上的数控自动型折弯机多为龙门下压式，因其成型折弯时需成型模具，给成型加工带来很多不便，已无法满足市场的需求。摆式折弯机因其操作简单，不需要模具就能折弯出不同角度的工件，已被广大的用户所青睐。摆式折弯机大多都是手动式，带动力的摆式折弯机的动力来源多数为电动或液压，结构尺寸较大。     

江都制成大型折弯机

<正> 一种折弯力大、折弯长度长的大型折弯机—WD67Y—160/4000型板料折弯机,由江都机床总厂自行设计并研制成功,于近日通过了江苏省机械工业厅组织的专家鉴定,并开始投入批量生产。     

江苏亚威机床高端数控双机联动折弯机在德国开机

由江苏亚威机床公司研制的2xPBH2500—13000—16C高端数控双机联动折弯机。近日在德国WEGENER公司成功开机运行。     

东海机床研制成功特大型折弯机和剪板机

东海机床公司为上海宝钢设计制造一台世界少有、亚洲空白、国内未见的特大型折弯机。这一型号的折弯机最大公称压力为1200kN，可折板料厚度为50mm，可折板料长度5000mm，整机重量达128t。到目前为止，我国锻压行业企业尚未有生产压力超600kN折弯机的报道。     

设计折弯机专用定位装置实现薄板大尺寸精密弯曲

正图1所示为某产品上的零件——包装套,采用0.3 mm厚的304不锈钢制作,由于装配使用的需要,该零件的部分折弯尺寸要求较高,又由于是外观件,要求折弯后的零件表面不能有明显的折痕、损伤等缺陷。1.传统折弯存在的问题现有的折弯机设备(包括普通数控折弯机)基于操作安全及便利性的考虑,通常都是采用后挡定位,即在操作人员操作工位的前方(机床的后方)设计布置定位装置,需折弯的板料端头通过与机床设置的定位装置上的定位销接触而实现加工尺寸的     

国内数控发展动态

世界最大数控折弯成型机通过产品鉴定，重庆机床自主研发数控滚齿机实现出口，杭州机床研制出DK7716-15往复走丝线切割机床，长春数控机床研成首台全自动摩擦焊机，济南一机开发成功MJ-860DT四轴数控车床，扬州攻克五轴联动机床核心技术。[编者按]     

折弯机器人折弯随动路径规划与运动控制

为了提高改进型五自由度直角坐标机器人对数控折弯机折弯动作跟随的精确度和同步性,研究了一种基于折弯机滑块实时位置的折弯随动路径规划与运动控制技术。使用Matlab软件进行了折弯随动算法的仿真分析,获得了较好的理论路径。设计开发了折弯机位置采集模块,并采用固高运动控制器组建了机器人折弯随动控制系统。结果表明:该折弯机器人进行折弯随动控制的实际同步路径误差小于0.8 mm,具有较高的跟随精度、加工精度和一致性。     

基于CPAC自研折弯机系统挠度补偿的控制实现

板料折弯机是一种重要的金属成型加工设备,机床在加工过程中产生的挠度形变会影响最终板料成型精度。分析了数控折弯机在折弯加工时挠度形变的产生和理论计算方法,本设计了一种挠度补偿控制方案,并给出了在亚威数控系统中的实现方法。     

FNC-880折弯机数控系统

折弯机数控系统最近几年发展迅速,并应用于各种折弯机上。对保证折弯件的质量及提高生产率起了推进作用。我国自行开发的FNC-880全国产化折弯机数控系统具有自动编程、多轴联动、汉字显示、精确定位等功能。整个系统结构上层次分明、控制灵活,调试方便、易于维修,易于扩展且具有较高的性价比。一、折弯机的控制要求 1.折弯机工作原理简介折弯是使金属板料沿直线进行弯曲(甚至折叠),以获得具有一定夹角的工艺,为完成这种工艺,要求折弯机有两类基本动作,一是折弯机的滑块带动上模相对下模作垂直往复运动以压弯板料,形成一定的弯曲角(或圆弧),二是后档料机构的移动,以保证弯曲角的中心线相对板料边缘有正确的位置。     

亚威机床进军EMO

第十六届EMO欧洲国际机床展览会于2005年9月14日在德国汉诺威举行。江苏亚威机床有限公司代表中国锻压机床行业首次参加本次展览会，参展产品数控板料折弯机、数控剪板机3台，参展摊位面积104m^2。刚刚荣获“中国名牌”产品称号的亚威机床进军EMO欧洲国际机床展览会开创了中国数控冲压机床首次参展的先河，标志着中国数控折弯机技术水平和技术实力接近了国际水平。     

基于可视化折弯机的视觉系统开发与设计

在钣金折弯生产中,由于传统折弯机不能自动识别钣金以及测量折弯角度,导致工人劳动强度大、生产效率低,折弯精度可靠性低等问题。结合实际生产需求,提出在折弯机技术中引入机器视觉识别技术,并开发出一个基于折弯机的视觉系统。详细阐述视觉系统的开发与设计,包括视觉系统的工作原理,硬件平台的架构与组成、软件的开发与图像处理算法的应用,实现对钣金的识别与折弯角度的测量,提高折弯的自动化程度。     

国产精品机床亮相第八届国际机床展

第八届中国国际机床展览会于2003年4月16日～22日在北京举行。参展的厂商来自26个国家和地区,共计1200余家,其中外商占参展商的42％。展览面积72000m~2,展品1000余台。一、此次展会上国内展品的特点 1、五轴联动机床增多。本次展出五轴联动机床近40台,其中国内占18台。齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司TH6916落地式镗铣加工中心控制轴数     

多轴机床铣头新型自动松拉刀结构设计研究

多轴机床是指超过3个运动自由度的机床,多轴机床的代表是五轴联动机床。五轴联动机床提高了机床的自动化水平、加工领域和工作效率,扩大了机床的加工范围和使用范围,同时提高了机床的使用价值。文中对五轴联动数控机床铣头部件-自动松拉刀结构进行了分析研究,对松刀和拉刀动作的运动进行了分析,分析了在切削加工中刀具锁紧的机理。     

机器人钣金折弯路径规划与仿真研究

针对钣金折弯机器人示教编程过程烦琐、效率低的问题,提出一种基于 Coin3D 的折弯机器人运动仿真系统方案。基于 Coin3D 虚拟场景技术,为折弯单元各组件建模,完成折弯单元加工环境的参数化配置和导入,实现仿真环境构建。为适应钣金工件随折弯加工逐步变形的特点,设计了对应的双向链式数据模型;分析了折弯机器人典型操作任务目标位姿的确定方法,并在此基础上参考人工示教经验,提出折弯机器人路径规划方法,实现了折弯机器人折弯加工的运动仿真。仿真实验验证了仿真系统和相关模型与方法的正确性,为折弯机器人离线编程系统研发奠定了基础。