淬硬轴承钢的切削加工

AG_2新型复合陶瓷刀具不仅具有硬度高(HRA93.5～95)、耐磨性好、红硬性达1100℃,而且还具有足够的抗弯强度(σ_b≥80kgf/mm~2),以及优良的化学稳定性,对钢的亲和力小等特点。是加工高强度钢,淬硬钢的理想     

加工淬火钢和冷硬铸铁时刀具的选用

随着制造业的不断发展 ,具有高硬度、高耐磨性、高耐热性、高化学稳定性的难加工材料的应用日益增多。为解决难加工材料零件加工性能差、加工难度大的问题 ,各种新型刀具 (如硬质合金涂层刀具、金刚石、陶瓷、立方氮化硼等超硬刀具 )的应用日趋广泛。但这些刀具耐冲击韧性差 ,价格昂贵 ,因此并不完全适用于生产现场使用。我们通过理论研究及多年加工实践 ,对工厂现有刀具进行结构优化和改进 ,确定合理的刀具几何参数 ,选用正确的加工方法 ,取得了较理想的加工效果。现以加工淬火钢和冷硬铸铁时刀具的选用为例介绍一点经验。　　1　加工淬火…     

陶瓷刀具及其应用

陶瓷刀具是一种先进的切削刀具,它具有工效高、寿命长和加工质量好等特点,它可加工普通钢、铸件、淬硬钢、冷硬铸铁、镍基高温合金、粉末冶金烧结件、玻璃钢和各种工程塑料等难加工材料。国际上公认为是当代提高生产率最有希望的一种刀具。     

45°大刃倾角内孔精车刀

一、刀具特点 (1)除具有大刃倾角的优点外,刀具采用了机械夹固刀片的结构,可以避免焊接裂纹,刀具耐用度高; (2)光洁度可稳定地达到▽6以上,生产效率高。二、加工范围及切削用量 (1)可加工低碳钢、中碳钢、调质钢、淬火钢和铝材料等; 被加工孔65～150毫米的盲孔和通     

高速钢刀具材料的发展与应用

高速钢(又称锋钢或白钢)是一种含钨、铬、钼、钒等合金元素较多的高合金工具钢。目前,尽管可供使用的刀具材料品种很多,各种新型刀具材料不断出现,但高速钢仍是受人青睐的一种刀具材料。高速钢的使用面广量大,在我国刀具材料构成中,它占有相当优势。这是由于它价格低,而且具有较好的综合力学性能,热处理后的硬度在63HRC以上(个别的甚至能达到70HRC),600℃时的高温硬度仍可达到47～55HRC,并具有一定的强度和冲击韧度,热处理变形小、能锻造、刃口易于磨锋等特点。因此,是制造孔加工刀具、螺纹刀具、铣刀等通用刀具以及拉刀和齿轮刀     

PCBN刀具的磨损标准

一、前言 同其它材料的刀具一样,立方氮化硼烧结体材料(PCBN)刀具在加工硬度大于HRC45的各种淬硬钢、模具钢及耐磨铸铁等难加工材料方面,同样存在刀具磨损问题。掌握PCBN刀具的磨损标准,对于更好地使用PCBN刀具,保证加工质量,延长刀具使用寿命,最大限度降低刀具使用成本,都具有十分     

氮化硅及复合氮化硅陶瓷刀具

氯化硅刀具具有高强、超硬、高耐磨和耐高热等特性,可加工淬硬钢和冷硬铸铁等,耐用度一般比硬质合金刀具高3～4倍。复合氮化硅刀具进一     

黛杰推出粗加工用机夹式刀具新品

正在模具粗加工中,单纯加大切深或进给只会增加加工负担,如何实现高效率加工成为难题。于是,可高效率加工的机夹式高进给刀具被广泛采用。黛杰粗加工用机夹式刀具QM快魔王(QXP型)及高进给新干线(SKS型)在加工注塑模用难加工材料(SDK61改良钢)时可实现高效率、长寿命的加工需求。(1)冷却环境不同影响刀具寿命使用QM快魔王QXP-     

切削不同材料时刀具的选择

<正> 近年来,新型刀具不断涌现,切削加工条件已有所变化,本文针对一些具有代表性材料的切削加工,介绍一下有关刀具的选择问题。1、钢的切削目前市场上出售的刀具种类很多,其中用于钢切削的有陶瓷、金属陶瓷、涂复硬质合金、硬质合金和高速钢等。从加工方式来看,车削加工时,粗车主要用耐磨性和韧性均较好的涂复硬质合金刀具或P类硬质合金刀具;精车主要用耐磨性高、积屑瘤小的金属陶瓷刀具;在高速条件下进行稳定切削时,宜用陶瓷刀具;高速钢刀具主要用于切削速度不高的成形加工。     

淬硬钢车削的条件

<正> 淬硬钢以车代磨的好处是不言而喻的。本文介绍淬硬钢车削的两个基本条件。 1.刀具由于在淬硬钢车削中产生极高的切削温度,容易使刀具切削刃产生很大的塑性变形。若使用高速钢和硬质合金刀具进行切削加工,则会使刀具很快产生磨损。因此,在淬硬钢车削中,建议选用陶瓷、涂层硬质合金以及CBN刀具。这些刀具材料均具有硬度高、耐磨性和红硬性好等特点。     

铀钛合金的攻丝

铀钛合金是一种新型材料,刚加工的表面呈银白色,在空气中被迅速氧化而成深褐色。铀钛合金具有高强度,较高硬度和塑性等特点。经热处理后,其主要机械性能:强度极限σ_b为正火45号钢的2.3～2.5倍,屈服极限为正火45号钢的3倍,伸长率δ,冲击韧性a_K,硬度等值均与正火45号钢相当,而在机械加工方面有其独特的性能。 (1)铀钛合金强度高,故在加工过程中抗变形能力大,切削力大,切削热极高。为此,必须选择抗弯、抗压强度高,韧性好,红硬性好的刀具材料。 (2)塑性较高,切屑不易断裂,不易弯曲,切削温度高,加工表面较差。这也影响刀具寿命。     

高性能超硬切削材料刀具的应用

超硬切削材料刀具主要是指金刚石和立方氮化硼(PCBN)刀具，而金刚石刀具中又以人造聚晶金刚石(PCD)刀具的应用最为广泛。随着全球汽车、航空和模具等机械制造业的高速发展，过去首选用于加工传统“难加工”材料(如有色金属、增强塑料、陶瓷、淬硬钢、铸铁和高温合金等)的硬质合金刀具，正     

PCBN/陶瓷复合刀具

<正> 最近,美国通用电气公司特殊材料部(GESuperabrasires)推出一种牌号为BZN8000的新型材料。该材料是把多晶立方氮化硼(PCBN)与陶瓷合成熔合到碳化钨基体上的一种复合刀具材料。这种复合材料制成的刀具用来精加工淬火钢(HRC>45)效果极佳。PCBN/陶瓷复合刀具既具有多晶立方氮化硼的高硬度,又具有陶瓷的热稳定性和化学稳定性。在加工中采用这种刀具可取代精磨工序,提高生产效率。众所周知,切削加工通常比磨削加工的金属切除率高,而且工件的表面完整性较好,热损伤少。如在县     

高速加工中刀具的磨损

高速加工(HSM)技术是一种高效、优质、低耗的先进制造技术,具有强大的生命力和广阔的应用前景。对高速切削刀具的磨损形貌分析,对陶瓷刀具的磨损机理,立方氮化硼刀具、金刚石刀具、涂层刀具和硬质合金高速切削刀具的研究进展进行综述,对高速加工铸铁的刀具磨损寿命,淬火钢和镍基合金进行了讨论。     

超硬刀具材料的发展与应用

一、国外发展情况超硬刀具材料主要是指人造金刚石、立方氮化硼及其复合材料。这些刀具材料及其应用是国外七十年代发展起来的新技术。超硬刀具不但开辟了用切削代替磨削HRC60～70高硬度材料的加工方法,而且能用于铝、铜等有色金属的超精加工;用于加工淬硬钢、高强度钢、喷涂材料等难加工材料。其切削效率比普通硬质合金高几十到几百倍。因此被世界上公认为最新刀具材料. 美国通用电器(GE)公司1957年制出第一个人造金刚石产品。1969～1976年间相继推出了各类多晶复合金刚石、立方氮化硼刀具。近年来美国GE公司与英国De.Beers公司、苏联、日本等公司均发展较     

高品质的钴领SL系列钻头

RT 1 0 0U型整体硬质合金RT钻头(1)应用范围该系列有 3倍、5倍及 7倍径长度的钻头可供选择 ,适合加工长、短屑材料 ,如结构钢、淬硬钢、铸钢、热处理钢、强度≤ 12 0 0N/mm2 的合金钢以及碳钢、青铜、铸铁和硅铝合金等。(2 )优势采用德国钴领公司特别研制的超细晶粒硬质合金 (钴领牌号DK4 6 0UF) ,韧性比普通硬质合金提高5 0～ 6 0 % ,刀具刃口部分的强度和稳定性更高 ,刀具寿命更长 ;采用特殊设计的钻尖几何结构和钻芯结构 ,具有极好的自定心能力 ,并在加工中产生短屑 ;极高的切削速度和进刀量 ,切削效率非常高 ;所加工出的孔的直线度…     

陶瓷刀具干切削淬硬钢的研究

通过采用陶瓷刀具对８６ＣｒＭｏＶ７淬火态轧辊钢进行干切削试验,分析了干切削淬硬钢的特点,研究了陶瓷刀具材料及刀具几何参数的优选、刀具磨损特性及Ｔ┐Ｖ规律、加工表面粗糙度等,得出了对实际加工具有指导和参考作用的结论。     

基于切削力的石油管螺纹刀具破损分析

随着钢材的力学性能和耐用度不断得到提高,石油管加工企业不同程度地开发出了具备高强度、高耐蚀等性能的石油行业专用钢。这些钢的成分中大都含有镍、铬、钒等难加工材料,随着这类元素含量的提高,加工程度也变得异常困难。本文对石油管螺纹加工刀具在使用过程中的切削力进行收集整理,利用有限元仿真法分析石油管螺纹刀具在切削系统中的受力情况,进而通过受力情况分析刀具破损机理,通过微观刃口强化方法来强化石油管螺纹加工刀具。     

超高强度钢切削研究

超高强度钢切削加工中存在切削加工性差、切削变形大、加工硬化严重、切削力大、切削温度高、刀具磨损严重、加工质量难以控制等问题,就此,对超高强度钢的切削进行了研究.从热处理及显微组织、刀具材料及几何参数、切削用量等方面论述了超高强度钢切削加工的影响因素,介绍了超高强度钢的切削机理及工艺参数优化问题,提出了当前超高强度钢切削...     

立方氮化硼刀具在加工汽车刹车盘中的应用

立方氮化硼刀具(PCBN)是硬度仅次于金刚石的超硬刀具,目前国内外广泛地应用在汽车制造、模具加工等行业。在国内应用最多的是切削加工各种淬硬钢、冷硬铸铁、喷涂、喷焊和一些难加工材料。