密度最低的LLDPE

联合碳化物公可已把密度<0.915g/cm~3的 LLDPE 投入美国市场。产品 DFDA 1137分子量分布窄,熔体指数为0.8g/10分,密度为0.906g/cm~3;另一产品 DEDA 1138分子量分布较宽,熔体指数为0.4g/10分,密度为0.900g/cm~3。按技术     

最新专利文摘

正一种低雾度聚乙烯聚合物复合物本发明涉及一种熔体流动速率(MFR)小于2g/10min的聚乙烯聚合物复合物。其中至少包括一种约质量分数50%的高密度聚乙烯树脂,其密度不小于0.950g/cm~3,MFR小于4g/10min,熔体流动比率不大于9,且相对分子质量分布约2~5;至少包括一种质量分数1%~20%的低密度聚乙烯树脂,其密度不大于0.930g/cm~3,MFR在0.1~10.0g/10 min,且相对分子质量分布大于3。USPA 20160177073,2016-06-23     

管式法LDPE塑料花专用树脂的开发

对使用管式法生产工艺研制开发低密度聚乙烯塑料花专用树脂进行了介绍。塑料花专用树脂868000的熔体流动指数为(50±7)g/10 min,密度(23℃)为(0.920 0±0.001 5)g/cm~3,主要用于生产塑料花、草以及装饰品和高级玩具,经用户试用后反映良好。     

国内最软聚乙烯在天津石化诞生

正日前,52吨TJVL-084Z超低密度聚乙烯专用料在天津石化12万吨/年聚乙烯装置成功下线,该产品的熔体流动速率为3.5~4.4 g/10min,密度小于0.91 g/cm~3。烯烃     

最新专利文摘

<正>制备管材和其他制品的聚乙烯成分及方法该发明涉及适合于生产具有优异性能管材及其他制品的聚合物复合物。发明提供了一种复合物,即一种共混物。这种共混物中含有一种高相对分子质量的乙烯共聚合物和一种低相对分子质量的乙烯共聚合物,其中高相对分子质量部分是非均相接枝线性或均相接枝线性乙烯基共聚合物,密度为0.922～0.929 g/cm~3,高负荷下熔体流动速率为0.2～1.0 g/10min,低相对分子质量部分是非均相接枝线性或均相接枝线性乙烯基共聚合物,密度为0.940～0.955 g/cm~3,熔体流动速率为6～50 g/10min。USP 20100003439,2010-01-07     

中国塑料专利

<正>专利名称:一种聚乙烯组合物和抗静电薄膜申请公布号:CN106554546A申请公布日:2017.04.05本发明提供了一种聚乙烯组合物和抗静电薄膜。该聚乙烯组合物含有导电填料、组分A、组分B和组分C。组分A为乙烯和α-烯烃共聚的线型低密度聚乙烯,其在温度190℃、载荷2.16 kg下的熔体流动速率为0.01~2 g/10min,密度为0.880~0.936 g/cm~3;组分B为乙烯和α-烯烃共聚的线型低密度聚乙烯,其熔体流动速率为2.1~14.9 g/10min,密度为0.910~0.930 g/cm~3;组分C为乙烯和α-烯烃共聚的线型低密度聚乙烯,其熔体流3     

最新专利文摘

聚乙烯管材树脂1种聚乙烯管材树脂由质量分数44%～55%高相对分子质量聚乙烯和45%～56%低相对分子质量聚乙烯组成。高相对分子质量聚乙烯为密度0.913～0.923 g/cm~3线型低密度聚乙烯,熔体流动速率0.02～0.20 g/10 min(190℃,21.6 kg下);组成低相对分子质量聚乙烯的高密度聚乙烯密度至少为0.969 g/cm~3,且其熔体流动速率大于100 g/10 min;其中树脂密度(D)和低相对分子质量聚乙烯质量分数(P1)之间关系定义为(0.055P1+0.916)相似文献   

不同熔体强度对聚乳酸微发泡行为的影响

合适的熔体强度是取得良好发泡效果的关键。通过对熔体强度的聚乳酸(PLA)进行微发泡注射实验,对其发泡密度、泡孔尺寸及分布情况及常规力学性能进行了测试和表征。实验结果表明:不同的熔体强度会对聚乳酸的发泡行为产生不同的影响,熔融指数在11.2 g/10min时,得到PLA发泡制品最低密度值为0.0928 g/cm~3,平均泡孔直径为38.5μm,泡孔密度为2.08×106个/cm~2;随着熔体强度的降低,PLA发泡制品的平均泡孔直径先增大后减小,泡孔密度先减小后增大,PLA发泡制品的发泡密度值和常规力学性能呈现先减小后增大的变化趋势。对熔融指数为11.2 g/10min的PLA进行微发泡后具有良好的泡孔结构和综合力学性能。     

小资料

扬子石油化工公司塑料厂生产的HDPE 6200 B是吹塑共聚级牌号,密度为0.959g/cm~3,MI为0.40g/10min;6100M是专门用于生产管材的产品。它是乙烯与1-丁烯共聚产物,1-丁烯含量为2.3%,熔体     

超高抗冲聚丙烯汽车保险杠专用料SP 179的开发

采用Spherizone工艺生产超高抗冲聚丙烯汽车保险杠专用料SP 179。分析了其结构、力学性能及应用,并与同类产品比较。SP 179具有高抗冲击强度和弹性模量,SP 179的熔体流动速率为8~12g/10min,密度为0.9g/cm~3,简支梁缺口冲击强度(常温)大于50kJ/m~2,拉伸弹性模量达800~850MPa,各项指标达到进口同类产品水平。     

新型高阻湿性高密度聚乙烯

据"www.ptonline.com"报道,美国匹兹堡市NOVA化学公司开发了1种阻湿性比普通树脂高出50%的Surpass EX-HPs667-AB高密度聚乙烯。应用于流延膜和挤出贴面的Surpass EX-HPs667-AB熔体流动速率为6 g/10min,密度为0.967 g/cm~3,用作快餐食品、饮料、奶制品、宠物食品等的包装时能增强阻湿性和(或)减小     

适合用于吹塑膜的聚乙烯共混物组合物和由其制备的膜

<正>本发明提供的适用于吹塑膜的聚乙烯共混物组合物包括以下物质的熔融共混物:a)质量分数为0.5%~4.0%的低密度聚乙烯,密度为0.915~0.935 g/cm~3、熔体流动速率(MFR)为0.8~5.0g/10 min、相对分子质量分布(M_w/M_n)为6~10;b)质量分数为90%或更高的乙烯-α-烯烃共聚物,其共聚单体分布常数为75~200,零剪切黏度比为2~20,密度为0.903~0.950 g/cm~3,     

国外塑料专利

正专利名称:多峰聚烯烃树脂及其成型制品申请公布号:SI2832753(T1)申请公布日:2018.08.31本发明公开了一种具有优异特性(如模塑性、机械强度、外观)的多峰聚烯烃树脂以及该聚烯烃树脂的成型产品。所述聚烯烃树脂具有以下特点:(1)密度(d)为0.934~0.963 g/cm~3;(2)熔体流动指数(MIE)为0.01~1.0g/10min(190℃,载荷2.16kg);(3)凝胶渗透色     

M500万超高分子量聚乙烯的研制

通过逐级放大（10L、150L、1m~3）的淤浆法聚合制备UHMWPE的工艺试验,优化了工艺条件与催化剂（MgCl_2—TiCl_4—ED体系）组成。lm~3中试装置生产的UHMWPE产品,分子量达500万,堆积密度为0.36g/cm~3～0.40g/cm~3;催化剂效率大于50×10~4gPE/gTi;产品机械性能数据与德国Hoechst公司的Hostalen产品相似。     

气相法全密度聚乙烯高效催化剂的研究

本文从探讨乙烯在钛系催化剂上聚合的机理出发,进行钛系催化剂组份的筛选及活化剂的选择。从而得到聚合效率高、氢调敏感、共聚性能好、适合于乙烯气相聚合工艺的催化剂。催化剂聚合效率:乙烯均聚为35×10~4g·PE/g·Ti,乙烯—1-丁烯共聚时达50×10~4g·PF/g·Ti(操作压力为0.83MPa)。树脂熔体指数0～0.6可调,产品密度0.915～0.97g/cm~3可调。     

异形果奶瓶专用树脂的研制与工业生产

通过小试聚合模拟研究与对大庆石化公司高密度聚乙烯装置的聚合工艺研究,研制并工业化生产出异形果奶瓶专用树脂。结果表明:专用树脂的熔体流动速率为0.60~0.80g/10min,密度为0.952~0.958g/cm~3;耐环境应力开裂时间大于25h;正己烷提取物不大于2%,卫生性达到国家标准,满足用户生产异形果奶瓶制品需求。     

热固塑料用Q—cel牌微球

提出了一种经受得住高剪切,高压应用的中空微球,Q—cel640牌有效密度为0.42g/cm~3,平均颗粒度为55微米。Q—cel650牌有效密度为0.48g/cm~3,平均颗粒度为50微     

特殊形状小中空容器专用HDPE的开发

在实验室模拟高密度聚乙烯(HDPE)装置的聚合工艺,研制出特殊形状小中空容器专用HDPE,进行了工业化生产,牌号为5500B,并研究了其性能。结果表明:5500B的熔体流动速率为0.624 g/10 min,密度为0.958 g/cm~3,耐环境应力开裂时间大于25 h,正己烷提取物的质量分数为0.17%,卫生性能达到GB 9691—1988要求,满足用户生产特殊形状小中空容器的需求。     

研制开发PE—M—18D500花料产品

简述了高压聚乙烯釜式法生产熔体指数(MI)为50g/10min花料产品的工艺方法。产品冷却器温度应低于150℃,切粒水温比普通注塑料低10℃。采用生产过渡期,分阶段过渡到MI为50g/10min。     

5 L以下小中空容器专用高密度聚乙烯的工业开发

确定了5 L以下小中空容器专用高密度聚乙烯的物性指标和生产工艺条件,并进行了工业化生产。所制高密度聚乙烯的熔体流动速率为0.25~0.55 g/10 min,密度为0.948~0.952 g/cm~3,拉伸断裂应变大于500%,耐环境应力开裂时间大于26 h,拉伸屈服应力大于23 MPa。产品性能达到设计指标要求,制品满足用户需求。