共查询到20条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
2.
文章介绍了利用超声波探伤技术对机械零件进行检测的原理,超声波的原理和分类以及所用仪器的分类和选用原则。 相似文献
3.
《中国新技术新产品》2016,(17)
锅炉压力容器检测方法有外观目测法、灯光检测法、锤击检测法、白粉煤油检测法、拉线检测法、超声波探伤仪器检测法等。最近几年,超声波探伤技术在锅炉压力容器检测中得到了广泛地应用。本文结合实际,从锅炉压力容器超声波探伤检测、影响缺陷定位及定量的因素两个角度进行了论述,旨在丰富有关理论。 相似文献
4.
随着无缝钢管应用的广泛性,对其质量要求也越来越高,通过超声波无损检测技术可有效对无缝钢管缺陷进行检测。本文主要介绍了超声波激发的原理,同时介绍了超声波无损探伤技术具有的准确率高、适用性强、应用方便、易自动化等优点,着重介绍了超声波的特性和在钢管无损探伤中的应用。 相似文献
5.
综述钢箱梁桥在制造和安装过程中,腹板、顶板、底板的对接焊缝射线检测和超声波检测技术,腹板与顶板、底板的连接角焊缝的超声波检测技术。介绍了钢箱梁桥焊缝超声波探伤灵敏度调试方法,以及缺陷的判定。 相似文献
6.
随着当代建筑技术日新月异,空间管桁架结构在当代建筑中使用率越来越高。采用超声波检测的手段对焊缝进行质量检验是确保工程质量的重要环节。本文从外部焊缝缺陷、内部焊缝缺陷等方面对钢结构超声波探伤做了初步探讨。 相似文献
7.
对空间悬挑钢网架球管焊缝进行超声波探伤,通过检测结果表明:超声波探伤完全能保证控制其焊缝质量,超声波探伤对线性缺陷有较高的检出率和可靠性. 相似文献
8.
《中国新技术新产品》2016,(16)
数字超声波探伤扫描技术所指的是通过断面二维信息、三维空间结构判断被检测物体是否存在缺陷的新技术,随着该技术的不断发展,在工业领域得到了很大的推广,在锅炉检验中也越来越普及。本文首先探讨数字超声波探伤扫描技术的原理及其优缺点,随后分析该技术在锅炉检测中的实际应用。 相似文献
9.
10.
本文以昆明世纪广场钢结构工程为例,综述了高层民用建筑钢结构在制造和安装的过程中,对钢柱、钢梁、钢支撑、钢板剪力墙的对接焊缝和角对接组合焊缝进行超声波探伤检测的工艺方法,其焊缝超声波探伤灵敏度调试方法以及缺陷的判定方法等,可供同类工程参考借鉴。 相似文献
11.
12.
《理化检验(物理分册)》2001,37(7)
上海泛亚无损检测技术有限公司是由上海材料研究所原无损检测研究室改制组成。公司下属的经营部是公司的销售经营部门 ,专业经销各类进口和国产无损检测设备、器材和有关专业图书资料。经销的产品包括超声波探伤仪、X射线探伤机、γ射线探伤仪、射线探伤胶片和冲洗设备、X射线实时成象检测装置、涡流检测仪、自动涡流检测装置、磁粉探伤机、半自动磁粉探伤装置、各种磁粉和渗透探伤剂、各类测厚仪以及各类探伤试块和附件等。此外 ,公司也为企业提供探伤服务、承包探伤工程 ,帮助企业设计和建造无损检测试验室、培训无损检测人员 ,并愿与各… 相似文献
13.
14.
15.
钛/钢复合板在超声波检测过程中,根据钛与铜两种材料的声阻抗相差大,采用超声波探伤对界面波的高低与结合强度大小进行研究,从而找出钛/钢复合板超声探伤一次底波后面界面波与结合质量的对应关系,同时,为判断钛/钢复合材料后期加工中所承担风险提供相应超声探伤方面的依据。 相似文献
16.
分析了支柱瓷绝缘子缺陷产生的主要原因,介绍了超声波探伤的基本原理,利用超声波检测支柱瓷绝缘子内部缺陷的方法。列举了采用爬波方法对支柱瓷绝缘子内部的缺陷进行检测的实例。 相似文献
17.
简述超声波检测理论的同时,强调超声波探伤不要忽略二次波的探伤,列出影响钢结构焊缝超声波检测结果的主要因素和常见缺陷波形,目的是帮助我们选择正确的仪器、探头和操作方法,排除不利因素,从而提高检测精度。 相似文献
18.
19.
在钢管焊接过程中,环缝是主要的焊接形式,为了保证焊接质量达到标准要求,提高钢管的承压能力,应对钢管的环缝进行探伤处理。从目前探伤方法来看,分为射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤和渗透探伤。从实际操作难度和探伤效果来看,超声波探伤在实际生产中较易实现,并且对探伤操作人员的身体损伤较小,整体探伤效果比较理想。基于这一考虑,在管材环缝的探伤中,超声波探伤得到了重要应用。出于提高整体探伤质量的目的,我们应该认真分析超声波探伤的特点,并把握超声波探伤要点,认真做好管材环缝的超声波探伤。 相似文献
20.
《中国计量学院学报》2015,(2):166-171
奥氏体不锈钢管道焊缝缺陷的检测已引起无损探伤人员的密切关注.今利用超声相控阵技术对奥氏体不锈钢管道焊缝缺陷进行检测,并与20#碳钢检测成像效果进行比对.结果表明,相控阵超声波在20#碳钢中有很好的穿透性,而在奥氏体不锈钢焊缝中超声波信号衰减较为严重.奥氏体不锈钢焊缝区域缺陷信号信噪比最大值为9dB,当探伤深度大于30mm时,其信号衰减符合衰减方程描述.对于焊缝区域深度大于50mm,尺寸小于2mm的横通孔,超声相控阵技术无法清晰地探伤到此类缺陷.对于奥氏体不锈钢焊缝,横波检测成像的信噪比要高于纵波. 相似文献