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本文研究了不同成分的精炼渣的物理性能及其脱硫、脱磷能力。结果表明熔点高、粘度大的1^#、2^#精炼渣的精炼效果较差,通过调整精炼渣中SiO2及Al2O3的含量,可降低渣的粘度,使渣的流动性变好,但必须创造良好地动力学条件,才能让其充分发挥精炼作用。 相似文献
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从发泡剂、精炼渣发泡性能、精炼渣成分优化3个方面综述了精炼渣发泡性能的研究现状,最后展望了精炼渣的发展前景和方向,为今后精炼渣的研究和使用提供依据和参考。 相似文献
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对精炼渣泡沫化的部分影响因素做了试验,结果表明,基础渣碱度高不利于发泡;基础渣中的CaF2在发泡过程中起双重作用;发泡剂的颗粒度和碳的过剩系数对渣发泡效果也有较大的影响。 相似文献
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精炼渣复合发泡剂配方的实验 总被引:5,自引:0,他引:5
通过实验,得到了优良、低价和无毒的精炼渣复合发泡剂配方:CaCO370% ̄80%,MgCO36% ̄10%,Na2CO35% ̄10%,NaCl2% ̄6%,SiC8% ̄12%。 相似文献
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LF精炼渣发泡性能的预测模型 总被引:3,自引:0,他引:3
对CaO-Al2-SiO2-MgO-CaF2系钢包炉精炼渣泡沫化的影响因素进行了因次分析,根据理论分析的结果和实验数据得到了无氟化钙和低氟化钙炉渣泡沫化指数与炉渣成分之间的关系式。 相似文献
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对LF用低氟泡沫渣的精炼性能进行了实验研究。CaO—A12O3—SiO2系精炼渣的精炼性能和发泡性能存在一定的冲突,需要根据实际生产的要求加以综合考虑。实验中得到合适的LF泡沫精炼渣的组成为,%:CaO45~60,A12O3 30-40.SiO2 10-15,MgO5~10,曼内斯曼指数MI在0.15左右。 相似文献
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120 t转炉冶炼低碳铝镇静钢SPHC的出钢过程中向底吹氩的钢包中加2.0~2.5 kg/t铝铁(49%Al),并加入2.5~4.0 kg/t LF精炼固态弃渣(/%:6.29~10.33SiO2,19.14~29.51 Al2O3,54.69~59.96CAO,4.97~6.89MgO)以替代钢水净化剂(预熔渣-钢渣改质剂/%:10~18Al2O3,42~55CaO,>3.5Al,2~5MgO,6~10CaF2)的生产结果表明,LF精炼弃渣,化渣迅速,有利于吸附夹杂物,降低T[O],消除水口结瘤,有利于改善环境和降低成本。 相似文献
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含钛低碳钢(/%:0.05~0.10C、0.70~0.95Si、1.45~1.65Mn、≤0.025P、≤0.025S、0.10~0.20Ti)的生产流程为高炉铁水-35 t LD-LF-150 mm×150 mm连铸工艺。用少量铝脱氧的含钛低碳钢,由于LF精炼渣(/%:55~59CaO、21.9~26.5SiO2、9.4~14.3Al2O3)中Al2O3含量较高,使LF精炼过程中钢水铝含量增加和20 t中间包水口结瘤,影响连铸顺行。在热力学计算的基础上,优化了冶炼工艺,转炉出钢不加铝锰铁,使用低铝硅铁代替普通硅铁,精炼渣不加高铝矾土,优化精炼渣成分(/%:56.1~65.6CaO、19.3~27.2SiO2、5.1~9.1Al2O3),钢水中Al含量由0.007%~0.018%降至0.001%~0.009%,有效减少中间包水口结瘤的发生。连浇炉数由原来的3~6炉提高到9~16炉。 相似文献