二网络热回收技术在合成氨装置中的应用

0前言中、小型合成氨企业的热能回收系统将造气吹风气、合成放空气、氨槽弛放气能量回收用于吹风气锅炉或混燃炉副产蒸汽的热能回收技术称为"一网络热回收技术",变换系统与氨合成系统热能回收利用技术称为"二网络热回收技术"。采用二网络热回收技术,在氨合成副产蒸汽量不变的情况下,变换系统吨氨蒸汽消耗可降低150kg,     

30kt／a合成氨蒸汽自给技术改造评述

评述了本厂氨合成出塔气显热回收、中变串低变、造气吹风气潜热回收三项技改情况。通过改造，合成氨蒸汽真正做到自给，经济效益显著。     

5万t／a合成氨蒸汽自给技术评述

我公司合成氨生产蒸汽自给技术改造主要包括造气吹风气回收、CO变换采用全低变技术和φ1 200氨合成系统后置锅炉回收余热等工作。     

7万t/a合成氨蒸汽自给技术评述

介绍了造气吹风气回收、CO变换采用"全低变"技术和φ1200氨合成系统后置锅炉回收余热3个项目的改造情况,以及氨合成系统余热的回收情况。通过对合成氨蒸汽自给技术的改造,其节能效果和经济效益都是十分显著的。     

7万t/a合成氨蒸汽自给技术评述

中、小氮肥厂合成氨生产通过回收造气吹风潜热、氨合成系统余热和降低一氧化碳变换过程的蒸汽消耗，实现合成氨生产蒸汽自给达到节能降耗的目的。     

功热电联产技术在合成氨厂节能技改中的运用

对合成氨生产中的造气工段空气鼓风机、变脱工段贫液泵、氨回收工段离心式氨压缩机进行了功热电联产技术应用,通过汽轮机拖动电机和配套设备一起运行实现蒸汽梯级利用,将部分损失的蒸汽能量充分回收利用,节能效果显著,吨氨电耗大幅下降,有利于节约成本,提升了公司在合成氨企业中的竞争力。     

节能型合成氨联产乌洛托品生产工艺

正目前,合成氨生产过程中气氨的回收是经冰机加压后由蒸发冷凝器冷凝为液氨,此过程主要靠冰机提供冷量,均需消耗一定的电能。中、小型氮肥生产企业合成氨工段气氨回收流程:合成氨系统合成工段气体冷却(介质为液氨)与气体深度净化工段中液体冷却(介质为液氨)所产生的气氨汇合后(压力为0.10~0.15 MPa),一部分送往冰机系统,经过冰机加压后,当压力上升至1.50~1.60 MPa(表压)进入蒸发冷凝器,气氨冷     

无动力氨回收装置开车及运行

四川美丰化工股份有限公司化肥分公司现有合成氨生产能力达450kt／a,由1套200kt／a低压合成氨装置、1套100kt／a和1套150kt／a直接转化配2套φ1200mm高压合成氨装置组成（正在扩建低压氨合成系统使之与直接转化配套）。正常生产中,氨罐弛放气和高压氨合成工段的放空气一起送入两气氨回收塔,经稀氨水和脱盐水洗涤回收氨后的气体到氢回收装置,产品氢气经M型压缩机加压返回合成工段,废气进入废气管网作燃料气;     

合成氨厂稀氨水的综合回收

乐亭县化工总厂合成氨生产能力为３万ｔ／ａ。过去,稀氨水回收利用率很低,既造成稀氨水的极大浪费,又污染环境。１９９６年４月,我厂投资２８万元对碳化工段氨回收系统和合成二气氨回收系统及铜洗再生气净氨系统进行了综合改造。提高了稀氨水回收率,使整个合成氨生产...     

膜分离法回收合成氨放空气中氢气技术

青岛昌华集团股份有限公司现年产200kt总氨、160kt尿素、60kt甲醇以及碳铵、液氨等产品,合成氨系统配有两套合成装置。对合成放空气的处理是净氨后部分送吹风气燃烧炉直接烧掉,部分用作城市生活煤气。为了经济合理地回收和利用合成放空气中的氢气,通过市场调研,选择了膜分离法回收放空气中的氢气技术。     

低热值吹风气回收技术经济分析

以煤为原料的合成氨企业，造气工段大部分是采用固定床间歇气化工艺，而制气过程中吹风阶段要排放大量吹风气，吹风气含有少量CO、H2、CH4等的可燃物组分，由于其热值较低（一般在l260-l470kJ／m^3，标态），故称为低热值吹风气，而炉顶排放气温度在300～400℃。以往仅回收其显热后就放空，这样既浪费了资源，又污染了大气。20世纪80年代后，合成氨行业就进行了低热值吹风气潜热集中回收技术的试验攻关与开发，取得成功以后在合成氨行业得到大力推广与应用。     

造气吹风气余热集中回收技术应用

广西河池化工股份有限公司采用造气吹风气余热集中回收技术回收制取合成氨原料气产生的造气吹风气潜热,并回收氨合成系统产生的解析气,生产高压过热蒸汽,用于热电联产,平衡合成氨、尿素生产系统蒸汽供给,不仅降低合成氨生产成本,还能实现废气回收,减少粉尘和有害气体对大气的污染,实现环境综合治理,能源综合利用,清洁生产,提高公司的经济效益和社会效益。     

2^#合成氨系统节能技改方案的设计与选择

我公司2^#合成氨系统是2002年建成投产的,采用固定床间歇制气、吹风气余热回收、铜洗、中压联醇、氨合成等传统合成氨生产工艺.该系统固定床间歇制气吨氨实际消耗标准煤1160 kg左右,而理论上吨氨消耗标准煤约800 kg,有着较大的节能潜力.为此,2012年公司对2^#合成氨系统进行了节能技术改造.     

造气炉气化层温度直接连续测量和自控技术

造气工段是全厂最重要的工段 1）合成氨生产中只有两个主要反应：一个是煤气化反应：一个是氨合成反应，所以造气和合成工段是主要工段，其它工段，如脱硫、变换、脱碳、压缩和精炼等的作用，只是对煤气进行净化或加压，属于次要工段。2）造气工段的能耗和成本，占合氨的比例最大，分别约70％和30％。     

天然气制氨厂增产节能总结

简述了创新型kellogg合成氨装置工艺流程,介绍了完善该装置的主要节能技改措施：一段炉转化管改用薄壁转化管,增大对流段盘管换热面积;中变工段选用低温催化剂、增设低变保护器;脱碳工段用波纹规整填料取代散装填料;冷冻系统将列管冷凝器更换为蒸发式冷凝器;合成工段采用膜回收技术回收弛放气中的H2,运用深冷无动力氨回收技术回收气氨;将U型管——壳体式转化气废锅更换为挠性薄管板转化废锅。技改结果表明：合成氨生产能力由120ffd增加到145t/d,能耗由34．751GJ降低为33．206GJ,技改直接经济效益1030万元／a,2年内可回收技改投资。     

合成氨厂膜分离氢回收装置运行问题及改造

我厂氨合成有3个工段,分别是氨合成1、合成2和合成3,其操作压力分别是30MPa、30MPa和15MPa。氨合成放空气由H2、N2、NH,和CH4组成,其中H2含量高达50％以上。为了对合成氨放空气中的H2回收再利用,提高原料气的转化率,进一步降低合成氨的生产成本,我厂2008年采用中国科学院大连化学研究所研究开发的中空纤维膜气体分离技术建设了氢回收装置。现将该装置运行过程中出现的问题及采取的相应措施作一介绍。     

联盟集团合成氨余热发电项目获奖

根据山东省节能技术改造财政奖励政策,山东联盟化工集团合成氨余热发电项目于2011年1月上旬获得73万元节能奖励。据了解,合成氨生产过程中,造气工段产生的吹风气中含有10%左右的一氧化碳和氢气等高温废气,而合成工段弛放     

小氮肥厂造气改造中阀门的选择

小氮肥厂造气改造中阀门的选择蒋春碧（云南省东风氮肥厂弥勒县６５２３０２）合成氨生产中，在造气工段使用闸板问优？还是座板阀好？小氮肥厂一直有争议。我厂在１９９４年１＃２＃３＃造气炉集中热回收改造中，采取了上行煤气、吹风气回收问安装闸板阀；下行煤气、烟囱...     

造气工段蒸汽自给有余的总结

郸城县化肥厂建于1970年,原设计是3000t/a合成氨的小氮肥厂,近几年,企业经过挖潜、革新、改造,现已发展成为40000t/a合成氨的氮肥厂。1993年底已陆续完成“两煤变一煤”和“两水闭路循环”技改工程。1994年正常生产时,一般开2台Φ2260和1台Φ2400造气炉,供3台H12型和5台L3.3型压缩机,最高日产合成氨131.2t、碳铵497.6t。 1993年,根据上海化工设计院设计的《日产70t合成氨节能通用设计》（二版）,根据合成氨各工段回收热量的大小及位能的高低,采取逐级回收、分级利用的原则,结合我厂的实际情况,重点以造气、变换、合成3个工段为主体进行节能技术改造,在完成变换、合成、精炼“第二热网络”工程基本达到平衡的基础上,又充分实现了造气工段蒸汽自给有余。现把造气工段蒸汽自给有余的技改情况作一介绍。1 改造的内容及采取的改进措施     

适合联醇或单醇的变换工艺

合成氨工艺中串入甲醇生产，或单纯的甲醇生产工艺延伸到以生产合成氨为终端，前者的目的是通过联产甲醇。充分利用原料气中的一氧化碳生产甲醇；后者则是把原料气制造时带入的少量氮气与氢生产氨，避免了合成甲醇后排放氮气造成有效气的损失。