二网络热回收技术在合成氨装置中的应用

0前言中、小型合成氨企业的热能回收系统将造气吹风气、合成放空气、氨槽弛放气能量回收用于吹风气锅炉或混燃炉副产蒸汽的热能回收技术称为"一网络热回收技术",变换系统与氨合成系统热能回收利用技术称为"二网络热回收技术"。采用二网络热回收技术,在氨合成副产蒸汽量不变的情况下,变换系统吨氨蒸汽消耗可降低150kg,     

二网络热回收技术在合成氨装置中的应用

通过对变换能量平衡的分析可知,若不考虑热损失,变换系统理论上可以热量平衡,在实际生产中为了弥补变换系统热损失,采用"中-低-低"变焕技术和JR型氨合成塔内件的有机结合,合理利用氨合成的富余反应热,满足变换热量平衡,使"变换-合成"的综合能耗达到了新的水平,提高了以煤为原料的合成氨技术的竞争力。     

全低变工艺在我公司合成氨装置上的应用

1改造背景 2001年6月，我公司采用中低低工艺对原合成氨厂常压变换工艺进行了改造。改造后，节能效果明显，吨氨蒸汽消耗降至300kg以下，但由于工艺条件及其他一些因素的影响，运行过程中发生了一系列设备腐蚀问题，热交换器、水加热器、一调温和二调温损坏频繁，平均运行周期不到0．5a，给企业造成了很大的经济损失。为此，公司组织技术人员对国内各种变换工艺的腐蚀情况进行了系统的研究，并与有关厂家进行了技术交流，比较一致的看法是设备腐蚀由湿态硫化氢应力腐蚀引起。为此，决定将中低低变换工艺改为全低变工艺，以期改变操作工况，扭转生产的被动局面。[第一段]     

流体压力能回收技术在合成氨精炼工段的应用

介绍合成氨精炼工段废铜液压力能回收的可能性，提出了一种行之有效的技术路线及一种全新设计的机器，该技术已在合成氨生产中得以应用。     

节能技术在合成氨装置技改中的运用

第二化肥厂的年产30万t合成氨、48万t尿素装置已运行了20多年，现装置存在能耗高、设备老化、事故隐患多等问题，装置的性能已不能适应当前生产形势的需要。本装置在2003年11月19日开始停车大修并进行节能技术改造工作。此次技术改造中实施了以下几项节能措施。     

无动力氨回收装置在合成氨系统中的运用

<正>0前言中盐安徽德邦化工有限公司目前生产规模为年产150 kt合成氨和450 kt纯碱。DN1 400 mm氨合成系统于2009年6月10日投入使用,与之配套的4台液氨贮槽弛放气采用无动力氨回收装置回收气氨。1无动力氨回收装置工艺流程无动力氨回收装置工艺流程如图1所示。图1无动力氨回收装置工艺流程膜提氢尾气经无动力氨回收装置入口阀将压力和温度分别控制在≤1.6 MPa和30℃,然后进入干燥系统,利用分子筛除去尾气中的饱和蒸汽     

降温降阻在合成氨生产装置中的应用

针对天源公司合成氨生产装置在实际运行中出现的局部工段系统阻力偏高、半水煤气温度高于设计指标以及夏季产量小于冬季产量的问题,以合成氨生产装置最优运行数据为依据,分析了系统阻力和半水煤气温度偏高的原因,并进行了相应的改造。改造后,各工段出口半水煤气温度均达到了设计指标,系统阻力明显下降;生产装置总体产能提高约70 t/d,夏季产能基本与冬季产能持平。     

变换工段技术总结

1 变换工艺流程的发展及现状。20世纪80年代中期以前，国内设计的变换工艺均为中温(高温)变换，随着1986—1987年湖北省化学研究院和上海化工研究院相继开发出Co—Mo系低温催化剂，变换工艺发展为中串低、全低变工艺，现又发展中低低工艺。实际上中低低是全低变工艺上的一种改良，因全低变需要有脱氧、脱水的保护层，而中低低工艺可避免全低变这样的要求。因此，现在大多数企业使用的是节能的中低低工艺或全低变工艺，而且多数中、小氮肥厂使用的是饱和热水塔流程，大、中化肥厂使用的是换热器流程。     

合成氨装置排放性气氨的回收利用

分析中国石化巴陵分公司合成氨装置排放性气氨存在的问题．提出了排放性气氨回收改造措施．介绍了技术改造取得的效果。     

低压闪蒸塔在合成氨生产中的应用

四川美丰化工股份有限公司到目前为止已经形成了尿素生产能力1000kt／a、合成氨生产能力700kt／a的规模，因此回收利用氨合成生产过程中的各种尾气就显得尤为重要。[第一段]     

膜分离法回收合成氨放空气中氢气技术

青岛昌华集团股份有限公司现年产200kt总氨、160kt尿素、60kt甲醇以及碳铵、液氨等产品,合成氨系统配有两套合成装置。对合成放空气的处理是净氨后部分送吹风气燃烧炉直接烧掉,部分用作城市生活煤气。为了经济合理地回收和利用合成放空气中的氢气,通过市场调研,选择了膜分离法回收放空气中的氢气技术。     

中低低变换工艺在3万t／a合成氨装置中的应用

详细介绍了中低低变换工艺的流程,主要设备的选择以及催化剂的装填,总结了该工艺存在的问题,给出了相应的解决办法。     

大口径闸阀在半水煤气中的应用与检修

通过对生产实践中设备检修的分析，提出了大口径闸阀在半水煤气等介质中，应选用明杆闸阀的观点和不停车检修的可能性。     

中中低低技术在8万t／a合成氨装置中的应用

介绍了涡阳化肥厂采用中中低变换流程的优点,以及在８万ｔ／ａ合成氨装置中实施后效果显著,此流程不但节汽,节电明显,而且投资费用少,回收时间短,操作方便。     

无动力氨回收装置开车及运行

四川美丰化工股份有限公司化肥分公司现有合成氨生产能力达450kt／a,由1套200kt／a低压合成氨装置、1套100kt／a和1套150kt／a直接转化配2套φ1200mm高压合成氨装置组成（正在扩建低压氨合成系统使之与直接转化配套）。正常生产中,氨罐弛放气和高压氨合成工段的放空气一起送入两气氨回收塔,经稀氨水和脱盐水洗涤回收氨后的气体到氢回收装置,产品氢气经M型压缩机加压返回合成工段,废气进入废气管网作燃料气;     

吹风气余热回收装置在我厂的应用

阐述了半水煤气的生产原理、生产特点和吹风气余热回收的必要性，介绍了余热回收装置的工艺流程、主要设备的选型，并对整个装置进行了经济效益分析。     

热管换热器在大型合成氨装置中的应用

针对热管空气预热器在大型合成氨装置一段炉改造中的设计和应用情况,提出解决热管高温爆管和低温腐蚀的措施以及提高热回收效率的办法。