弹性体硅橡胶硫化胶

欧洲专利WO 2006 7 268介绍了一种弹性体胶料的制备方法。其工艺包括以下两步：（1）将（A）弹性体、（B）任选一种相容剂、（C）任选一种催化剂、（D）由可硫化的有机聚硅氧烷组成的硅氧烷基胶、（E）任选一种交联剂、（F）足以使有机聚硅氧烷硫化的固化剂等六种组分进行混合;（2）然后采用静态硫化法使用有机聚硅氧烷固化。其中,弹性体胶料配方中的（A）与（D）的质量比为95：5-30：70。用上述工艺可制得弹性体胶料,     

氟烃弹性体硅氧烷硫化橡胶

由美国陶氏康宁公司申请的专利（专利号CN1894333,公开日期2007—01—10）“氟烃弹性体硅氧烷硫化橡胶”,涉及的氟烃弹性体硅氧烷硫化橡胶的制备方法是：将含可固化的有机聚硅氧烷的硅氧烷基料、交联剂和固化剂进行混合,再将混合产物与氟烃弹性体、相容剂和催化剂进行混合,然后进行动态硫化得到产品。该产品具有良好的耐燃料性能。     

硅橡胶硫化胶

欧洲专利WO20067268介绍了一种弹性体胶料的制备方法,其工艺包括以下两步:(1)将(A)弹性体、(B)任选一种相容剂、(C)任选一种催化剂、(D)由可硫化的有机聚硅氧烷组成的硅氧烷基胶、(E)任选一种交联剂、(F)足以使有机聚硅氧烷硫化的固化剂等六种组分进行混合;(2)然后采用静态硫化     

热导性硅弹性体及其组合物

据WO2007037019介绍，题述组合物包括有：一种氢硅烷化一固化的有机聚硅氧烷组分，一种补强的细粉二氧化硅，一种热导性无机粉末和一种非活性在室温下为液体状的有机聚硅氧烷，后者分散于上述的硅弹性体中。     

改善弹性体加工性能和硫化性能的技术

本文对正确选择有机过氧化物可以改进弹性体的配炼工艺进行了论述，并对几种过氧化物对改善弹性体加工性能和硫化性能的作用进行了详尽介绍。DBPH-50-HP是一种独特的防焦烧过氧化物配方，当将其添加到FKM胶料中时。它可以解决与FKM弹性体有关的混炼和硫化问题。与对比过氧化物相比，它能延长混炼温度下的防焦烧时间一倍并具有相同的硫化性能。在177℃硫化温度下，可提高蛛网状模具填充系数（从DBPH-50的35％提高到DBPH-50—PH的75％），从而降低废品率。     

弹性体模量对聚乙烯共混物结构与性能的影响

通过动态硫化方法制备了高密度聚乙烯（HDPE）与乙烯-辛烯共聚物（POE）热塑性弹性体,将其与POE进行共混,制得了3种不同模量的弹性体。研究了弹性体的模量对高密度聚乙烯（HDPE）共混物结构与性能的影响。结果表明：弹性体的模量越低,对共混物的增韧作用越好,拉伸强度越大,断裂伸长率越高,分散相的粒子尺寸越小。     

专利介绍

导热硅氧烷弹性体，其包括硅氧烷弹性体，所述硅氧烷弹性体是可氢化硅烷化固化的有机基聚硅氧烷组合物、增强氧化硅微粉、导热无机粉末和室温下为液体的烷基苯基聚硅氧烷的固化体。可氢化硅烷化固化的导热硅氧烷弹性体组合物，其包括可氢化硅烷化固化的有机基聚硅氧烷组合物、增强氧化硅微粉、     

CR/HPVC热塑性弹性体的性能研究

选用氯丁橡胶（CR）和高聚合度聚氯乙烯（HPVC）为主体材料，用动态硫化法制备了一类性能优异的材料－CR／HPVC共混型热塑性弹性体（TPE）。研究了共混方法、硫化温度、硫化体系、硫化剂用量及硫化时间等因素对动态硫化CR／HPVC热塑性弹性体力学性能的影响。     

易硫化的含氟弹性体组合物

据欧洲专利EP 1834967介绍,题述的易硫化的含氟胶料具有优异的捏合性能和模塑稳定性,由此在短时间内可制成硫化制品并具有很小的压缩永久变形。题述物由下列物质组成：一种硫化剂、硫化助剂和含氟弹性体,后者在其聚合物链中有C-H键存在。该胶料的最佳硫化时间为90min,其压缩永久变形CS（％）可按式（Ⅰ）求得,     

无后硫化氟弹性体

具有优异的耐热性、耐油性和耐化学性的氟弹性体消费量正在逐年增长,从而使氟弹性体领域也遇到改进生产效率的任务。氟弹性体这类耐热橡胶是供高温场合使用,后硫化是它制备过程中一个基本步骤。后硫化的目的是：①完成定型硫化（加压硫化）后还残存着的未反应交联基团的硫化。②除去定型硫化时产生的交联反应残留物。后硫化对最终成品的性能有如下影响：①改进机械性能和压缩变形性的效果。②减少在使用时产生气体的效果,从而能抑制成品的收缩。 因此在氟弹性体制造过程中,基本上还未放弃用后硫化方法来改变最终成形产品的物理性能。 在…     

加料顺序对动态硫化POE/PP共混物性能的影响

采用有机过氧化物引发交联制备动态硫化聚烯烃弹性体（POE）／聚丙烯（PP）共混物，体系在硫化的同时伴有PP降解（包括共混时的机械降解），影响共混物性能。本工作从加料顺序这一能够显著影响化学反应状态和程度的工艺环节入手，研究提高动态硫化POE／PP共混物性能的途径。     

五、橡胶与配合剂

可室温硫化的有机聚硅氧烷 U．S．Pat．Appl．Publ．US2009286916（CI．524-425;C08K3／26） 室温硫化有机聚硅氧烷是由（A）二有机聚硅氧烷,两端分子链由羟基硅基,烷氧基硅基或烷氧基烷氧硅基封端,     

耐热易加工热塑性硫化弹性体

据“European Plastics News”，2006，33（5）：35报道，德国kraiburg公司在其现有热塑性弹性体（TPE）产品基础上又新增几个能注塑和挤出成型加工的热塑性硫化弹性体（TPV）牌号。     

室温硫化硅橡胶

室温硫化硅橡胶（RTV）是六十年代问世的一种新型的有机硅弹性体，这种橡胶的最显著特点是在室温下无须加热、加压即可就地固化，使用极其方便。因此，一问世就成为整个有机硅产品的一个重要组成部分。现在室温硫化硅橡胶已广泛用作粘合剂、密封剂、防护涂料、灌封和制模材料，在各行各业中都有它的用途。     

长期高温使用的高性能TPV

热塑性弹性体（TPE）具有类似于传统热固性弹性体的橡胶状性能，而且可以用热塑性加工设备进行加工。热塑性硫化胶（TPV）是由连续的塑料相和分散的硫化橡胶相组成。这些TPV是用动态硫化法制成的。Coran等人的研究使这些共混物的性能获得了明显改进。他们在混炼时将橡胶相完全硫化，但保持了这些共混物的热塑性。Coran等人还指出，在热塑性塑料母体中橡胶的较小粒子和较高的交联密度可提供较高的拉伸强度和伸长率。     

用于热固性弹性体的氯化聚乙烯的最新进展

具有饱和主链和极性卤素基团的氯化聚乙烯（CM）能使交联弹性体具有耐热老化、耐臭氧以及耐油性能。CM已被应用在许多诸如耐燃油和耐油性胶管的外层胶、动力转向胶管、耐油的导风筒以及其它用途上。CM能用过氧化物或亲核硫黄噻重氮衍生物（TD）硫化体系进行硫化。虽然TD成为许多最终用户的首选产品，但是它的硫化稳定性和差的贮存稳定性限制了它的广泛应用。 本文对在CM弹性体胶料中采用的经过改良的TD硫化体系进行讨论，并从两种技术创新的角度——利用螯合作用的技术来提高硫化稳定性；采用不同的促进剂调节硫化速率和胶料贮存稳定性。经改进的硫化工艺消除了TD硫化工艺中存在的主要缺点。使混炼胶料具有更优良的硫化稳定性和较长的贮存寿命。极具发展前景的CM产品由于允许采用较大用量的塑解剂和填充剂，因而具有良好的物理性能和加工性能。     

动态硫化PSBR/PE共混型热塑性弹性体的研究

采用动态硫化法制备了粉末丁苯橡胶（PSBR）／聚乙烯（PE）共混型热塑性弹性体（TPO），研究了共混比、硫化体系、填料种类及用量、加工工艺对共混胶力学性能的影响。结果表明，当PSBR／PE共混比为60／40并采用传统硫化体系、白炭黑作补强剂时，TPO综合性能较好。     

汽车机罩下应用的耐热TPES／TPVS

据“British Plastics ＆ Rubber”,2007,（Sep）：16报道,为满足汽车机罩下对耐润滑油和耐热性弹性体增长的需求,美国DuPont（杜邦）工程聚合物公司推出1个热塑性弹性体（TPES）和2个热塑性硫化弹性体（TPVS）新牌号,TPES和TPVS可以象热塑性塑料一样方便地加工,并具有成本低的优势。     

动态硫化条件对NBR／PFPA TPE力学性能的影响

采用动态硫化法制备 了ＮＢＲ／ＰＦＰＡ热塑性弹性体（ＴＰＥ），重点讨论了密炼机，转速、上顶栓压力、动态硫化温度和动态硫化时间对热塑性弹性体的拉伸强度、断裂价 长率等力学性能的影响。实验结果表明：当转速为１４０ｒ／ｍｉｎ、上顶栓压力为０．４２ＭＰａ、动态硫化温度为１７０－１８０℃、动态硫化时间为７ｍｉｎ时，可获得性能优异的热塑性弹性体。     

耐热、耐油性优良的新型热塑性弹性体——ゼォサ一ム

ゼォサ一ム是美国瑞翁化学子公司开发的新型动态交联热塑性弹性体。其主要特点在于：（1）可用普通塑料成型机进行成型；（2）与硫化胶相比，成型周期短；（3）可长期在150℃、短期在175℃下使用；