1986年北京国际铸造会议论文摘要

1．现代铸铁工厂中有芯感应电炉的地位作者J.M.Cartlidge作者简述了有芯感应电炉发展应用情况及当前在铸铁熔炼方面所占地位.比较了有芯和无芯两种感应电炉的相同与不同之处之后,提出,有芯感应电炉具有电效率高及热损失小的特点,再加上具有停工损失小和能保持与炉内金属液面高度无关的稳定电功率水平,使得有芯感应电炉成为一种理想的保温炉或双联用炉,并举出几个实例加以说明.     

电炉熔炼铸铁和保温炉会议

1980年三月,在英国Warwie大学召开了电炉熔炼铸铁和保温会议,有18个国家的代表参加了这个会议。会议介绍了近十年来电炉熔炼铸铁在西欧国家的增长情况。例如:美国现在电炉熔炼铸铁约占铸铁产量25％(其中无芯感应电炉占15％,立式有芯感应电炉占6％,电弧炉占4％)。在今后五年内可达30％。这些巨大发展的原因,一方面是1969年西欧国家通过     

铸铁车间应用中频感应电炉的策略分析

随着国家节能环保政策的走向和机械工业的大力发展,中频感应电炉在工业领域中的应用范围越来越为广泛,在铸造行业,特别是铸铁车间中也得到了大范围的应用。从三个层面对中频感应电炉在铸铁车间的应用进行了简要的分析,首先分析中频感应电炉的应用优势与特点、应用领域与设备防护机理,在确认文章主题研究价值的同时,构建研究架构;其次从冷却水循环系统、液压系统、自检系统三部分,对中频感应电炉设备安全运行系统进行剖析;最后则是对铸铁车间内中频感应电炉的应用方式展开解读,并根据铸铁工作的特征,对中频感应电炉的维护措施进行分析。     

2吨有芯工频感应电炉

在批林整风运动推动下,我车间于1973年11月初自行设计、制造了一台2吨有芯工频感应电炉,与冲天炉直接双联,配合半自动射压造型生产线使用。今年初,根据上级公司新的生产任务,又建成了第二台2吨有芯工频感应电炉。两台电炉均可采用冷熔炼,也可与冲天炉间接双联生产。通过初步熔炼实践表明,它对于铁水的保温、升温效果较好,用于生产合金铸铁比较理想。一、炉子的选型根据上级公司给我厂生产合金铸铁和高强度铸铁的任务,我们决定采用电炉作熔炼设备。众所周知,可用于熔炼合金铸铁的电炉有     

制取球铁阀座的经验

在工厂铸工车间用Ni、Cr合金灰铸铁铸造8型8缸空气压缩机阀座(见图),铸铁的成分(％)为,C3.6～3.8,Si1.5～1.7,Mn 0.8～0.9,Cr≤0.3,Ni≤0.5,P≤0.05,S≤0.05。铸铁在2.5型酸性炉衬的感应电炉中熔炼。炉料组成为:M—     

中频感应电炉温度控制系统设计

对于铸铁用中频感应电炉,确定了温度闭环控制的基本方案,通过主控制模块PLC、执行模块、光学高温检测等硬件和PID算法控制等软件流程实现了电炉温度的可靠控制,达到合理控制铸铁生产温度因素的目的。     

10号孕育剂及其在生产上的应用

铁水的孕育处理是生产优质铸铁件的重要工序,工厂常用75硅铁来孕育处理,其孕育效果基本上能满足要求,但随着铸造工艺的发展,例如使用电炉熔化铸铁量增加,采用较多的废钢作为炉料,壁薄,要求铸件优质高强度等,对孕育剂就提出了新的高要求。     

日本铸铁熔炼技术的进展

介绍了日本冲天炉,感应电炉的铸铁熔炼技术进展。     

感应电炉熔炼铸铁基础理论问答50例

我国铸造行业技工考工定级的教材早已出台。但至今为止，有关感应电炉熔炼铸铁基础理论方面的教材或试卷尚未见到。为了配合这方面的工作，作者特编译了部分日本技工考工定级的有关感应电炉熔炼铸铁基础理论的教材，以作为铸造行业感应电炉熔炼技工的基础理论教育、培训资料或试题；也可作为熔炼技术人员的参考资料。     

冲天炉与感应电炉熔炼的对比分析

冲天炉和中频感应电炉作为铸铁熔炼设备,由于其性能特点不同,适应的生产条件也不同。根据生产条件合理选择熔炼设备,是提高铸铁熔炼技术经济效益的必要条件。本文从熔炼特点、设备投资等方面论述了冲天炉和中频电炉对生产条件的适应性,提出了熔炼设备选择的建议。     

高镍合金铸铁叶导轮坯的软化退火与显微组织

大庆总机厂采用常压电炉熔炼高镍合金铸铁,并用砂型模壳浇注的叶导轮坯,其布氏硬度一般高于230以上,工厂为便于加工,采用软化退火,但硬度依然较高,不易加工。本文目的在于对铸态和工厂已退火的叶导轮坯进行软化退火处理,分析硬度与退火关系,讨论显微组织、组织结构对其硬度的影响,最后推荐适宜的退火工艺。一、实验用料用铸态和工厂已退火的叶导轮坯,从其     

中频炉熔炼合金灰铸铁中合金元素的烧损规律

凸轮轴是汽车发动机的关键零件之一,绝大多数乘用车的凸轮轴都采用灰铸铁或球铁制造.在我国,绝大多数凸轮轴铸造厂都采用中频感应电炉熔炼铸铁,了解合金元素在中频感应电炉中的烧损规律,对于获得化学成分一致的铸铁至关重要.     

中频感应电炉在铸铁车间的应用

介绍了中频感应电炉的发展状况、主要特点及其在现代化铸铁车间的应用实例;概述了中频感应电炉包括冷却水系统、液压系统、漏炉检测报警系统、备用储存槽等在内的安全系统的工作原理,及其除尘、噪声、谐波治理、电磁场处理等环保问题的应对措施;指出:随着焦炭等铸造原材料的涨价和环保要求的严格,中频感应电炉在铸铁车间的应用优势越来越明显.     

低合金冷硬铸铁轧辊生产

介绍了用电炉熔炼、砂型与金属型相结合的造型工艺生产冷硬铸铁轧辊的生产过程 ,经生产实践证明该工艺可生产出高质量的冷硬铸铁轧辊     

铸铁的SiC孕育预处理

感应电炉熔炼的铁液白口倾向大,铸铁的强度和硬度会增加,但是电炉铁液的形核率减少很多.在电炉中加入预处理剂SiC,对灰铸铁可以促进A型石墨形成,对球墨铸铁可以促进球状石墨形成.对处理蠕墨铸铁也有很好的效果.SiC是质优价廉的硅源、碳源,在冲天炉中应用可以降低使用锈蚀炉料的负面影响.     

钇基重稀土蠕虫状石墨铸铁柴油机缸盖的试制

一、钇基重稀土蠕墨铸铁柴油机缸盖的试制蠕化剂和铁水成份是获得蠕墨铸铁的关键因素。我们首先在电炉制取钇基重稀土蠕墨铸铁、取得经验后,再应用到冲天炉熔炼试制钇基重稀土蠕墨铸铁柴油机缸盖。     

合成铸铁在轮类铸件生产中的应用

采用中频感应电炉熔炼和合成铸铁工艺生产HT200和HT250牌号灰铸铁,并对其力学性能和金相组织进行了统计。与传统灰铸铁生产工艺相比,合成铸铁工艺不仅降低了生产成本,而且可以改善灰铸铁的力学性能。     

感应电炉熔炼铸铁的几个热点问题

介绍了感应电炉熔炼铸铁的优势,对合成铸铁生产、铁液化学成分的控制、感应电炉的节能等3个热点问题进行了分析,指出:(1)合成铸铁生产须重视废钢的选择、增碳剂的选择与使用、溶N的运用与限制、增O与增S、终点温度的控制;(2)有关铁液化学成分的控制,建议配置多功能热分析仪和直读光谱仪,使用净料,准确配料,合理投料,适时造渣,熔炼后期谨防气体含量回升、烧损增加,及时倾炉出铁,快速熔炼,重视人的因素;(3)感应电炉熔炼的节能要注意感应电炉装备的选择、熔炼操作以及计划调度,恰当处理上述问题后,感应电炉能耗可降至580~540 k Wh/t;连续熔炼,冷料至1 500℃铁液的熔炼时间可为35~54 min/炉。     

莫来石基浇注料在中频感应电炉出铁槽上的应用

随着无芯感应电炉,尤其是大中容量的中频电炉在铸铁熔炼中的应用,炉衬材料也得到长足的发展。在中频电炉的渣线部位和出铁槽,根据其易于冲刷、侵蚀、结渣的特点,国内外耐火材料公司在铸铁电炉用硅砂的基础上,相继开发了抗侵蚀、抗结渣的硅砂干打料、高铝质可塑料、莫来石基浇注料等耐火材料。这些材料在易侵蚀部位,尤其是出铁槽上使用后,效果极佳,其中,莫来石基浇注料除具备抗侵蚀、使用寿命长的优良性能外,其抗结渣性能也很显著。     

内燃凿岩机缸套材质的试验

对中频感应电炉熔炼的铁水进行合金化,制取硼铌多元合金耐磨铸铁缸套,并装机作了寿命考核。