BTA深孔钻的合理使用

ＢＴＡ深孔钻是内排屑深孔钻的一种典型结构 ,它是在单刃内排屑深孔钻的基础上改进而成 ,其切削刃呈双面错齿状 ,切屑从双面切下 ,并经双面排屑孔进入钻杆排出孔外。ＢＴＡ深孔钻切削力分布均匀 ,分屑、断屑性能好 ,钻削平稳可靠 ,钻削出的深孔直线性好。　　1　ＢＴＡ深孔钻的结构特点ＢＴＡ深孔钻具有以下结构特点 :(1)刀体上分布有外刃刀片、中刃刀片、内刃刀片、导向块和双面排屑孔 ,并通过刀体上的浅牙多头矩形螺纹与空心钻杆联接。(2 )钻芯部分由内刀刃代替了麻花钻的横刃 ,从而克服了麻花钻横刃较长、轴向阻力较大的缺点 ;由于钻芯相…     

磨有对称分屑槽的钢件断屑钻头

<正> 钢件断屑钻头(如图所示)系根据普通麻花钻头改革而成。它和标准群钻的不同处是在钻头切削部分磨出对称的分屑槽和断屑台,能达到理想的排屑效果。该钻头适用于各种钢件孔的成批加工,并能钻削实际生产中常遇到的孔深为孔径5～8倍左右的一般深孔,是一种便于手工刃磨,应用范围较广的钻头。一、钻头切削部分的主要改进1.加大外刃锋角2φ,控制切屑流出的方向,加大切削厚度和切屑变形,改善外刃处切屑排出的情况。     

新型无横刃深孔麻花钻的结构特点及刃形分析

本文所介绍的对称排屑槽麻花钻(图1)和不对称排屑槽麻花钻(图2)是西安石油学院孔加工课题组的两项专利。两种钻头都是用来钻削深孔的,前者可以有横刃,也可以无横刃,后者没有横刃。钻削轴向力小;容屑空间大;一般可以钻削(5～20)d_0(d_0为钻头直径)的深孔,一次钻通,中途不需退钻排屑,有四条棱带,导向良好,排屑顺畅,冷却液可通过冷却液输送槽进入切削刃部,冷却效果好,钻头经久耐用;钻孔质量良好。现将这两种钻头的结构特点及刃形介绍如下:     

对铸CrMnN耐热钢的钻削

CrMnN钢是抗高温不起皮钢,可用来制造高温条件下工作的各种零件,由于本身韧性大、热强度高和加工硬化强,因此加工困难。如钻削18～20％Cr、11～13％Mn、0.24％N的铸钢件,使用普通高速钢标准麻花钻根本无法钻削,把顶角刃磨至130°,并在切削刃上磨出分屑槽等办法,刃磨一次也只能钻削板厚15毫米、φ20～22的孔1～2个,经常出现钻头烧毁和崩刃现象。若采取以下措施,则可获得良好     

硬质合金带柄刀具磨沟机

大家对于小直径(ф0.4～6毫米)硬质合金带柄刀具提出了很高的技术要求,例如。ф0.4～1.2毫米硬质合金钻头切削刃的轴向偏摆和钻心的不同心度不得超出0.02毫米,而刃带宽度公差不得超出0.05毫米;钻沟表面光洁度应不低于9级。为保证刀具     

高速切断刀

这种切断刀(见图)能用于高速切断,并获得较高的断面光洁度。刀具特点:1.刀片材料:YT15;2.主刀刃刃口为五段折线,均为负倒棱型式(-15°×0.2)加长了有效刀刃长度,强化了刀尖的强度;3.前刃面为双卷屑槽曲面型;前槽主要作用是增大前角,后槽起卷屑作用,后刃面按110°和140°双重刃磨。使用条件:n=1200转/分;s=0.4～0.5毫米/转;     

球面钻孔专用钻头

<正> 一种适用于在球面和圆柱面上钻孔的新型钻头在解放军4810工厂试验成功。这种钻头,是在群钻的基础上改进和发展而得的。其相似点为:(1) 有切削刃;(2) 有分屑槽。不同点为:群钻的两面切削刃上一面是分屑槽,一面是切削刃,而新型钻头的对应点相同,因此有良好的定位作用,适用于在球面上或圆柱面工件上钻孔。     

钻有机玻璃用的深孔钻头

图示为钻削有机玻璃工件的钻头,它与一般钻头不同,其主要特点是: 1.对称于钻头中心线的螺旋槽斜角为15°,以利排屑。 2.切削的锥体角为92°,a=10°,γ =15°,并改变了钻头截面形状。 3为了减少钻头在孔里的磨擦,将钻头磨成0.03/100毫米的锥度。 4.钻头上车有螺纹,并套以孔深定位套,以调整钻孔深度。 制造这种钻头时,在钻槽铣完后,应抛光,以利切削.钻头的切削用量力,n=1000转/分,S=0.2～0.3毫米/转,超过50毫米的深孔,在钻头钻至50毫米处,应从深孔中退出,用机油润滑切削部分。钻有机玻璃用的深孔钻头@冯家海…     

微深孔钻头设计要点

<正> 一、几何形状及参数的选择1、基本形状:微深孔钻头(简称“微孔钻”)易于弯曲、折断,因而要采用工作部分细、柄部粗的阶梯形结构(图1)。2、钻心直径(do):do大,对提高刚性有利,而对排屑、减小轴心抗力及注入切削液不利,因此应同时兼顾。微孔钻一般取do≤0.4D(D为钻头直径)。3、容屑槽:容屑槽宽度与刃瓣宽度之比取1.3～1.5;为改善排屑条件,有时也可取2～4。4、横刃:麻花钻横刃承受着30～50%的     

三切削刃分屑钻头

最近我们试验成功一种三切刃分屑钻头,并于9月6日进行了表演,获得许多观众的赞扬。钻头的几何形状如图所示。特点是: 1)将钻头的不起切削作用而起挤压作用的横刃磨成切削刃后,使走刀抗力(轴向力)降低,因而可大大提高走刀量。 2)钻头磨出分屑槽后,切屑由螺旋卷曲形状变为多条状,因而易于自动排出减少了钻深孔时的倒切屑的时间,使生产效率大大提高。同时由于克     

磨有对称分屑槽的钢件断屑钻头

钢件断屑钻头(如图所示)系根据普通麻花钻头改革而成。它和标准群钻的不同处是在钻头切削部分磨出对称的分屑槽和断屑台,能达到理想的排屑效果。该钻头适用于各种钢件孔的成批加工,并能钻削实际生产中常遇到的孔深为孔径5～8倍左右的一般深孔,是一种便于手工刃磨,应用范围较广的钻头。     

圆外刃群钻

将标准铸铁群钻双重锋角的外刃改磨为圆弧刃,就是圆外刃群钻(见图)。圆外刃可以改善钻头外缘处的散热条件,提高钻头耐用度,而且在大走刀的情况下,可以获得较好的孔壁光洁度。例如刀具队在甘肃第一冶炼厂机修车间使用圆外刃群钻,钻削φ32毫米铸铁孔,钻头转数n=670转/分,走刀量s=1.2毫米/转,钻孔表面光洁度为     

麻花钻S刃钻尖的特点及其应用

1　麻花钻结构特点麻花钻是最常用的孔加工刀具 ,此类钻头的直线型主切削刃较长 ,两主切削刃由横刃连接 ,容屑槽为螺旋形 (便于排屑 ) ,螺旋槽的一部分构成前刀面 ,前刀面及顶角 ( 2)决定了前角γ的大小 ,因此钻尖前角不仅与螺旋角密切相关 ,而且受到刃倾角的影响。麻花钻的结构及几何参数见图 1。Ｄ———直径　ψ———横刃斜角　α———后角　β———螺旋角———顶角　ｄ———钻芯直径　Ｌ———工作部分长度图 1　麻花钻结构及切削部分示意图横刃斜角Ψ是在端面投影中横刃与主切削刃之间的夹角 ,Ψ的大小及横刃的长短取决于靠钻…     

深孔钻

<正> 油缸和主轴类等零件的深孔(径长比>25)钻削精度及其轴线相对于基准面的偏移量在很大程度上取决于钻头本身的制造精度和制造质量。采用图示的内排屑单面切削钻头加工这类深孔,由于在切削部分上具有两个以上的分屑台,所以改善了加工质量,并能保证顺利排屑,分屑台的数量取决于直径的大小。钻尖相对于轴线的偏移量k不小于0.1d;而前面相对于轴线的偏移量不大于0.3～0.5毫米。前面上的分屑台与切削刃成2°—3°,此角度的大小取决于走刀量。     

螺旋槽中心钻的加工

螺旋槽中心钻与直槽中心钻相比,具有切削平稳、容屑槽大、强度好、寿命长、可加大进刀量、加工光洁度好等优点,但是,加工较为困难。我厂接到一批外商订货螺旋槽中心钻的加工任务,其结构如图1所示,右旋、导程S=79,齿数Z=2,K=0.8,看起来比较简单,但加工却很麻烦。由于中心钻是螺旋槽,心壁有13°正锥,在X62W铣床上,用135型分度头可以扳起正锥13°角度,但定心精度达不到要求,铣出的槽一边深一边浅;采用一般工具磨床磨螺旋槽的槽底及前角,较为困难。为此,设计制造了     

管钻

这种管钻适用于钻削直径为5～20毫米,深度达50毫米的孔。钻体是一标准的薄壁管子,其外径与壁厚之比为10:1。钻体上做有两个将冷却液输入切削区的喷油孔和两个排屑的外槽。带     

高锰钢钻孔

通过利用废坦克装甲板制作D85推土机铲刃,大家总结出一套钻孔的办法。坦克装甲板为高锰钢,HB>350,钻孔直径21毫米,深26毫米,我们采用普通高速钢麻花钻,刃磨顶角2ф=100°,后角α>10°,修磨横刃。切削用量:n=85转/分,s=0.13毫米/转,v=5.6米/分,采用食醋作为冷液,醋可渗人晶界使切削省力。开始和要钻透时用手进给。中间机动进     

径向切削刃钻头

我厂加工的拖拉机半轴外瓦(45#钢、锻件),需要在实心的毛坯上荒钻一个ф48—ф50毫米,深约150毫米的孔,然后再车成锥孔。原来在C630车床上钻孔,效率很低,劳动强度较大。后改为在Z35摇臂钻床上钻     

标准钻头为何钻不动铝件

钻头是孔加工的重要工具之一。能钻削钢材的标准钻头为什么钻不动铝件呢? 一、钻不动铝件的原因在硅铝铸件上钻削φ20毫米的孔时,原来采用高速钢的标准麻花钻头,螺旋角ω=29°20′、顶角2φ=118°,切削速度v=18.2米/分,走刀量s=0.31毫来/转。钻一段深度后,便发现在钻头排屑槽内堆积着已熔化的铝瘤,被迫停止钻削。其原因是螺旋角和顶角较小,切削刃较长,切屑宽,且流向钻心,挤压切屑消耗的功多,热量大,使切屑熔化,堵塞排屑槽。     

螺旋槽丝锥的应用及几何参数

一、螺旋槽丝锥的应用 随着铬钼钢(韧性材料)经调质硬度≥300HB的40Cr材料的普遍使用,对切削刀具的要求也越来越高。以40Cr材料调质硬度为≥300HB深盲孔螺孔工件加工为例,采用普通机用直槽丝锥不能胜任。因为除了材料硬度外,深盲孔螺纹积屑严重,排屑困难,使丝锥在切削过程中切削扭矩增大,丝锥磨损严重,甚至导致崩刃。而且丝锥切削转速只能控制在60～70r/min,生产效率较低,所用切削液价格高(一般要用工业豆油、极压油等),成本较高。为此我们研制成功螺旋槽丝锥并应用于生产实际中。