SM490B钢焊接工艺的研究

ＳＭ４９０Ｂ钢相当于国产１６Ｍｎ钢,属热轧类钢,应用十分广泛。利用等强匹配原则,通过对焊接接头的机械性能实验,选出合适的焊接方法、焊接材料及工艺参数。     

20号钢与45号钢焊接工艺的改进

针对20号钢和45号钢在焊接中出现的质量问题,分析了异种钢材焊接的特点。从焊条、焊机、焊后热处理等方面对20号钢与45号钢的焊接工艺进行了改进,并提出了焊接的注意事项。     

14MnNbq钢焊接材料及焊接工艺的试验研究

14MnNbq钢是我国武钢最新研制的新一代低合金桥梁结构钢,并首次应用于主跨最大跨距为312m的公铁两用的芜湖长江大桥上。本项研究针对14MnNbq钢焊接材料、焊接工艺及焊接接头性能等解决芜湖长江大桥钢梁的焊接技术关键,确保其制造和使用安全。本项目全面系统地研究了14MnNbq钢基材化学分析及常规力学性能、焊接CCT图、冷裂纹敏感性、热裂纹敏感性、δ50板抗层状撕裂性能及焊接热影响区（HAZ）最脆区组织和韧性,结合芜湖桥钢梁的结构特点及制造厂的生产实际,提出了不同板厚组合整体节点钢梁手工定位焊、埋弧自动对接焊、埋弧自动角接…     

LCC低温用钢的焊接工艺评定和产品焊接

介绍了ＬＣＣ低温用钢的焊接工艺评定及工艺参数,使用此工艺焊接厚壁阀体获得了满意的结果。     

浅谈轨道钢的焊接方法及问题解决

近年来,随着铁路高速化重载化的快速发展,轨道结构逐渐由无缝线路取代为普通线路。与普通钢轨相比,无缝线路取消了大量的钢轨连接接头,具有行车平稳、轨道维护成本低、使用寿命长等优点。它已成为高速铁路建设中最重要的方法。无缝线路是铁路轨道的一项重要新技术。将普通钢轨焊接成一定长度的长钢轨,再把焊接成一定长度的长钢轨连接铺设,称为无缝线路。长钢轨焊接是铺设无缝线路的重要环节。轨道钢的焊接技术也得到了大量应用。此篇论文就轨道钢的焊接提出一些问题和解决方案。     

改良16MnDR钢焊接工艺的试验研究

改良16MnDR钢是针对城市煤气低温净化系统的各种塔、罐、换热器等而研制的低温压力容器用钢。该钢仿A662C标准生产,钢板厚度≤32mm,综合性能好,-45℃A_(KV)具有较大裕量。有关这种钢板的研制情况已在     

30CrMnSiA钢焊接工艺研究

介绍了30CrMnSiA钢焊接工艺,采用焊条电弧焊,焊条选用E16—25MoN—15,通过焊接工艺评定,确定了最佳焊接参数,使产品满足了设计要求。     

电站塔机用低合金高强度钢的焊接工艺分析

低合金高强度钢具有的优良机械性能和焊接性能等特点广泛的应用于大型、超大型电站起重机主结构中。本文针对电站塔机塔身、起重臂等主要结构件中低合金高强度钢的焊接方法及焊接工艺进行全面的探讨。     

9Ni钢焊接工艺评定的比较研究

根据9Ni钢低温容器的焊接特点,分别采用ERNiCrMo-3、ERNiCrMo-4焊丝和相应的焊剂,以及直流和交流两种焊接电流进行焊接,通过焊接工艺试验进行比较研究,结果表明采用上述焊接工艺对9Ni钢进行焊接是可行的,焊接接头的强度都高于母材标准值,焊缝和热影响区-196℃的冲击值也高于标准值,满足使用要求。不同焊接电流类型及不同的焊丝,对热影响区、焊缝的组织结构和硬度没有影响。     

X70钢输气管道下向焊接工艺

本文介绍了X70钢输气管道下向自保护药芯焊丝半自动焊和全位置气保护自动焊焊接工艺。     

P25与16Mn异种钢焊接工艺分析

分析P25耐热钢和16Mn低合金钢的焊接工艺特点,制定了合理的焊接工艺,采取适当的工艺措施控制焊接变形及应力,获得了满意的效果。     

9Ni钢低温储罐焊接工艺研究

分析了9Ni钢低温容器的焊接特点,认为解决焊接过程中的裂纹倾向、低温韧性的下降和磁化是低温容器制造的关键。试验研究了埋孤焊的焊接工艺,结果表明采用ERNiCrMo-3、ERNiCrMo-4焊丝、相应的焊剂和合适的焊接规范能得到合格的焊接接头,并能实现自动焊接。手工焊条电弧焊的工艺评定结果表明所选择的焊接规范是可行的,为9Ni钢低温容器的焊接制造提供了依据。     

P91钢的焊接特点及工艺

随着P91钢的大量使用,制定出符合该钢材特点的焊接工艺规范直接用于生产建设中,有很好的经济效益和社会效益.结合热电厂300MW机组安装工程,主要介绍了P91钢的性能特点以及其在焊接过程中容易出现的焊缝性能和热影响区性能的劣化问题,分析了P91钢焊接性.制定了P91钢的焊接工艺、热处理工艺以及在实际焊接操作过程中经常遇到的问题以及预防方法.通过采取合适的预热温度、焊接工艺方法和焊后热处理工艺,可以解决P91钢焊接过程中易出现的焊缝性能和热影响区性能的劣化问题,保证焊口的质量并使焊缝、熔合区及其热影响区能够获得较好的性能,满足其在火电厂中的高温运行要求.     

X80钢与35CrMo钢的焊接工艺研究

通过对X80钢与35CrMo钢焊接性的研究,制定了焊接工艺方案.采用钨极氩弧焊根焊、自保护药芯焊丝半自动焊填充、盖面.研究结果表明,提出的焊接工艺符合相关技术标准要求,在隔水管制造中可以进行实际焊接.     

T91钢的焊接

T91钢是一种新型钢种,在我厂是第一次使用。针对这一情况,我们对T91钢进行了焊接工艺试验。本文介绍了T91钢的焊接性分析、焊接工艺参数选定、焊接工艺试验结果及其实际应用情况     

超级钢焊接工艺试验研究

超级钢属于超细晶粒钢，在焊接时焊接接头有晶粒粗化趋势，这限制了它的推广应用及其零部件使用性能的发挥。本文选择400MPa级超级钢作为试验材料，分别采用焊条电弧焊、CO2气体保护焊及等离子弧焊对其进行焊接试验，通过对焊接接头组织性能比较分析后确定了较合适的超级钢焊接工艺。     

导辊的异种钢焊接

通过对35号钢和20CrMoV珠光体耐热钢的化学成分、力学性能、金相组织及焊接性分析,采用了隔离层的焊接方法,解决了攀钢410厂导辊异种钢焊接中焊接接头易出现裂纹的问题。     

珠光体钢与奥氏体不锈钢的焊接工艺分析及应用

通过Q235-A钢与1Cr18Ni9Ti钢焊接接头的工艺性能试验,从焊接材料选择、焊接接头金相组织和机械性能等方面进行综合分析,提出焊接工艺控制措施,为同类型焊接生产提供服务.     

EH36船用高强度钢的焊接工艺

厦门船舶重工股份公司(以下简称公司)为德国船东建造30000吨多用途重吊集装箱系列船多艘。主船体，材料首次使用强度等级较高，且具有良好低温韧性的EH36船用高强度钢材料。本人制定了该材料焊接工艺方案，并现场指导实施，满足了使用要求，经船东航运使用已达三年，未发现该材料焊接质量问题，为公司赢得了信誉和效益.