化学共沉淀法ITO纳米粉末的制备与表征

采用化学共沉淀法来制备ITO纳米粉末,探讨了反应终点pH值（分别为7,8及9）和煅烧温度（分别为350℃,650℃,750cc及850℃）对ITO粉体性能的影响,借助TG—DSC、XRD、SEM、HRTEM、FT-IR等分析手段对粉体进行了表征。得到如下结论：在液相中加入硅酸钠,反应温度为60℃,反应终点pH值为8,老化制度为60min,煅烧制度为750℃／2h的工艺条件下,所制得的ITO纳米粉不含SnO2相,呈显著的单相结构,是一种立方结构的In2O3固溶体;粉体粒径在30—60nm之间,比表面积为34．26m^3／g,形貌为近球形,颗粒均匀,且分散性能良好,在波数840—3164cm。范围内对红外光的反射率高达66％～94％。     

燃烧法制备纳米氧化铈

以六水硝酸铈和甘氨酸为原料,聚乙二醇20000为分散剂,采用燃烧法一步合成了纳米二氧化铈粉体。通过对产物进行TG-DTA、XRD和TEM表征,讨论了原料配比,点火温度等因素对产物的影响。结果表明,反应的最佳温度为350℃,溶液的pH值为5,六水硝酸铈和甘氨酸(Gly)的摩尔比为1∶1.6,得到的产物的平均粒径为6.5 nm。     

共沉淀法制备的BaNiZn0.5Co0.5Cex Fe16-x O27纳米铁氧体微波吸收特性研究

采用共沉淀法制备了BaNiZn0.5 Co0.5 Cex Fe16-x O27(x=0,0.01,0.03,0.05)纳米铁氧体粉末,就铈元素的含量对该铁氧体微波性能的影响进行了对比研究,用AV3618型微波矢量网络分析仪测试了样品在8.2GHz～12.5GHz范围内的微波吸收特性.实验发现,稀土元素铈的含量影响材料的吸波性能,当x=0.03时,BaNiZn0.5Co0.5CexFe16-xO27铁氧体的吸波性能最佳.对于BaNiZn0.5Co0.5Ce0.03Fe15.97O27铁氧体吸波材料,当涂层厚度为1mm时,在11.8GHz频率处,最大吸收衰减量达14.8dB,9dB以上带宽大于2GHz,其复介电常数ε"最大值为1.83,复磁导率μ"最大值为0.95,添加铈是提高该铁氧体吸波材料性能的一种途径.     

用阳离子交换树脂从硫酸浸液中分离铈和二氧化铈的制备

本文研究了氟碳铈矿氧化焙烧,硫酸浸出和用离子交换法从浸液中分离铈的工艺过程,并确立了最佳工艺条件。最佳的熔烧和浸出条件是：焙烧温度５００～６００℃,烧烧时间２小时,浸液硫酸浓度６Ｎ,浸出温度５０℃,浸出时间２小时;最佳的离子交换条件是：料液（浸出液）的稀土总浓度７０～８０ｇ／ｌ,料液的线速度（流速）是０．５ｃｍ／ｍｉｎ,交换柱的高度和直径之比大于９,在为个条件下,铈的收率是８５％,铈比总稀土大于９     

化学液相共沉淀制备超细氧化物粉末

简述了化学液相共沉淀法制备超细粉末的原理及其主要影响因素。     

二氧化铈浆料抛光机理的研究进展

由于具有抛光速率快、选择性好、自动停止等特点,二氧化铈浆料被广泛用于材料的表面抛光处理,但抛光机理研究的相对滞后严重制约其物化改性和推广.针对这一现状,本文介绍了二氧化铈浆料抛光过程中的物理作用及化学作用,总结了化学机械抛光机理,并对今后研究方向提出了展望.     

化学共沉淀法制备的BaNiZnCexFe16-xO27超微粉末的微波吸收特性

采用化学共沉淀法制备了BaNiZnCexFe16-xO27铁氧体吸波材料,就铈元素的含量对钡镍锌铁氧体吸波性能的影响进行了对比研究.实验发现在涂层厚度为1mm,测试频段为8.2GHz～12.5GHz频率范围内,当x=0.03时,该铁氧体材料的微波吸收特性最佳,在11.6GHz处,最大吸收值达13.6dB,10 dB以上带宽大于1.4GHz,其复介电常数ε″最大值为1.3,复磁导率μ″最大值为0.78,添加铈是提高钡镍锌铁氧体吸波材料性能的一种有效途径.     

超重力场反应器制备二氧化铈超细粉体

在超重力场反应器中,以硝酸铈为铈源,尿素为均匀沉淀剂,少量表面活性剂做分散剂,得到所需产品的前驱体,干燥后焙烧得到二氧化铈超细粉体.通过实验得出其优化工艺条件为:硝酸铈浓度 0.15mol·L-1,尿素浓度0.75mol·L-1,反应温度90℃,反应时间2h,分散剂浓度3g·L-1,旋转填充床转速1000r·min-1,在400℃下焙烧2h.所制得二氧化铈超细粉体经WJL激光粒度仪检测粒径,并通过XRD,SEM对产品进行表征,结果表明合成的二氧化铈属立方晶系,颗粒大小均匀,粒径分布较窄.     

沉淀法制备ITO粉体及其性能研究

以InCl3、SnCl4、尿素和氨水为主要原料,采用化学共沉淀法制备出ITO粉体,探讨了沉淀剂种类和煅烧温度对ITO粉体性能的影响。结果表明：采用氨水可制备针状、粒度分布窄的纳米粉体,沉淀剂为尿素时则为块状、粒度分布较宽的微米粉体;随煅烧温度的提高,粉体的比表面积呈下降趋势,从700℃的28．65m2／g下降到900℃的12．23m2／g;氨水作沉淀剂且煅烧温度为700℃时可获得粒度均匀、分散性好、物相单一的纳米ITO粉。     

液相法间接制备α-Al2O3粉体的形貌控制

评述了液相法间接制备α-Al2O3粉体过程中，氧化铝前驱体特性和煅烧工艺对α-Al2O3粉体形貌的影响及其控制方法。根据目前在控制氧化铝前驱体形貌方面取得的进展和前驱体转化为α-Al2O3后较难保持其形状的不足，对α-Al2O3粉体形貌控制的研究与开发提出了建议。     

Neodymium-doped Yttrium Aluminum Garnet Transparent Laser Ceramics Prepared by Co-precipitation Method

Transparent polycrystaUine neodymiumdoped yttrium aluminum garnet ceramics （Nd：YAG） with better chemical stability, excellent optical and high temperature mechanical property is becoming a new laser host material. The Nd：YAG precursor powders with loosely dispersed, slightly agglomerated and YAG cubic crystal phase were synthesized at 1100 ℃ by the co-precipitation method combined with the reverse strike,     

共沉淀-直接碳化原位合成WC-Co复合粉的研究

以偏钨酸铵、硝酸钴、氨水、炭黑为原材料,采用共沉淀-直接碳化原位合成法制备了WC-Co复合粉。研究了前驱体的制备过程,考察了还原碳化工艺参数对所得产物物相的影响。利用SEM、XRD分析方法对粉末样品的微观形貌和物相组成进行了表征,并对还原碳化过程进行了探讨。结果表明:采用共沉淀法制备的前驱体粉末为许多小颗粒团聚而成的大颗粒,小颗粒均匀细小,粒径在500 nm左右,前驱体粉末经1 000℃还原碳化可以得到物相纯净的WC-Co复合粉,WC-Co复合粉分散性好,粒度分布均匀。     

CeO2纳米粉体的一步熔融法制备及表征

采用熔盐法制备了氧化铈纳米粉体,探讨了改变铈与熔融盐之间的比例和烧结温度对粉体粒度的影响,确定了可控粉体的最佳实验条件.通过TG-DTA、XRD、TEM、BET等测试方法对其物相、颗粒度、分散性、颗粒形貌和比表面积等性能进行了表征.结果表明,烧结温度为400℃、熔融盐与铈比为3∶1时,制备出分散性好、呈良好的结晶状态的类球状纳米晶粒,比表面积为84.9 m2·g-1,平均粒径为10.7nm;随着烧结温度的升高,粉体的粒径逐渐增大,当烧结温度为600℃时,粒径为26nm.     

化学共沉淀法制备的Ba0.5Sr0.5Co0.8Fe0.2-xCexO3微波吸收特性研究

采用化学共沉淀法制备了Ba0.5Sr0.5Co0.8Fe0.2-xCexO3(x=0,0.01,0.025,0.05)复合氧化物,用.XRD分析了材料的相结构,并用AV3618型微波矢量网络分析仪测试了样品在8.2GHz～12.5GHz范围内的微波吸收特性,结果表明,在1100℃煅烧后样品呈现出单一的钙钛矿型结构,铈的含量影响材料的吸波性能,当x=0.025时,Ba0.5Sr0.5Co0.8Fe0.2-xCexO3的吸波性能最佳,材料涂层厚度为1mm时,在测试频段内有三个吸收峰,最高的吸收峰位于9.06GHz处,吸收峰值达36.83dB,18dB以上频带宽度达2.2GHz,适量掺杂铈是提高该复合氧化物吸波性能的一种有效途径.     

合金粉末预氧化法制备Ag-SnO2-Y2O3电接触材料的研究

Ag-SnO2是各国电接触材料研究人员近年来新开发的一种无镉新型触头材料,它具有较好的导电导热性,优良的耐热性、抗电弧烧蚀性和抗熔焊性,是目前代替Ag-CdO的最理想材料。本文通过合金粉末预氧化法、复合粉体改性处理技术来制备Ag-SnO2-Y2O3电接触材料,添加稀土后合金粉末容易氧化,氧化粉体经改性处理后可有效改善氧化物颗粒与银基体间的润湿性、改善材料的后续加工性能,并且所制备的Ag-SnO2-Y2O3材料密度高、组织均匀、不存在宏观偏析,SnO2和Y2O3颗粒在材料中弥散均匀分布。     

直接法制备铁锰锌共沉淀粉的工业试验

在扩大试验基础上,以软锰矿、锌烟灰和铁屑为原料,进行了500t／a锰锌铁共沉淀粉湿法制备工艺工业试验。结果表明,Fe,Mn和zn总回收率分别为97．33％,97．16％和98．66％;Fe,Mn和zn的总直收率分别为83．58％,88．18％和85．57％。共沉淀粉的质量较高,配比非常接近理论值,杂质元素含量低。按单槽共沉粉中的金属质量推算,每槽可产铁氧体粉料（∑MexOy）0．548t,每年铁氧体粉料产量为493t,基本达到设计能力。工业试验中以共沉淀粉制成的铁氧体样环的磁性能,除个别高温高频功耗,其余均达到日本TDK公司PC30产品质量指标。     

化学合成制备FeSe0.93超导体的研究

采用有机合成的方法制备配位化合物FeSe2粉末,然后将该前驱粉末在650℃下真空环境退火得到β-FeSe0.93粉末,经烧结最终制得具有超导性能的FeSe0.93体材料.采用扫描电镜、X射线衍射及能谱仪对两种粉末进行了成分和形貌分析,结果表明,化学合成得到的FeSe2粉末颗粒呈八面体状,粒度均匀,尺寸约0.5 μm.而FeSe2粉末经高温退火后发生分解,铁硒比随着硒单质的逸出而增大,最终获得粉末成分为FeSe0.93,颗粒发生融合使得粒度增大,由于分解反应的无序性使得产物中有少量的非超导相(α-FeSex).粉末经压制成锭后750℃下烧结,对FeSe0.93粉末制块材进行了超低温下电输运测量的研究,多物性测量系统(PPMS)测试结果表明该体材料初始超导转变温度(Tc,onset)约为11K,同时存在零电阻特性(Tc,0=4 K),超导性能得到较好的表现.因为非超导的杂相存在对铁硒化学计量比产生微扰,没能获得更好的输运测量结果.