干燥温度对丝胶膜结构的影响

以茧层丝胶为原料,干燥温度作为主要条件制备丝胶膜,用X射线衍射、红外光谱、DTA差热分析等测试方法研究干燥温度对丝胶膜结构的影响。实验结果表明:在30~100℃温度范围内,干燥温度对丝胶蛋白质的聚集态结构有显著影响。30℃干燥后膜内的丝胶聚集态结构基本为无定形,随着干燥温度的提高,膜内丝胶蛋白聚集态结构的紧密度增大,80℃以上增加明显。40℃左右是丝胶蛋白发生显著变性的重要温度区域。     

蚕丝木瓜蛋白酶脱胶工艺条件探讨

研究脱胶条件对蚕丝木瓜蛋白酶脱胶效果的影响.由单因子实验选出合适的酶质量浓度、温度、时间、pH值范围,用正交实验优化脱胶条件.结果表明.木瓜蛋白酶能有效地脱除丝胶:脱胶率和丝的强力损失率,随着酶质量浓度增加、pH值及温度的升高和脱胶时间的延长而上升;正交实验证实酶质量浓度是影响脱胶率的丰要因子,酶脱胶时间是强力损失的主要影响因素;综合考虑脱胶率和强力损失率,确定生丝木瓜蛋白酶脱胶的2个较好工艺条件为:一是酶质量浓度3 g/L、pH6、温度85℃、时间60 min;二是酶质量浓度3 g/L、pH8、温度65℃、时间90 min.     

蚕丝的苹果酸脱胶

采用苹果酸对蚕丝进行脱胶,通过单因素实验,讨论了苹果酸质量浓度、反应温度、反应时间和浴比对蚕丝脱胶效果的影响,研究了脱胶后蚕丝的性能变化,得出了苹果酸的脱胶工艺条件。结果表明:最佳工艺为苹果酸质量浓度11 g/L,反应温度100℃,反应时间30 min,浴比1︰60。此条件下脱胶处理的蚕丝断裂强力损失与断裂伸长损失均较小,生丝中的丝胶基本上脱尽。蚕丝的红外光谱图研究结果表明,最佳脱胶工艺处理后蚕丝的主体结构不受影响。     

TGase催化丝胶-壳寡糖交联及其复合膜材料性能探究

为了改善再生丝胶蛋白材料的成型性与功能性,文章借助TGase酶和壳寡糖进行丝胶蛋白改性,探究了酶促反应中丝胶蛋白相对分子质量和体系中氨质量浓度的变化,分析了催化接枝壳寡糖对丝胶膜力学性能、成型性、抗氧化性和抗菌性能的影响。结果表明:TGase酶能催化丝胶接枝壳寡糖,酶促反应后丝胶相对分子质量增大,体系中氨质量浓度提高;与丝胶/壳寡糖的共混膜相比,酶促丝胶接枝壳寡糖后制备的风干膜机械性能增加,水相中溶失率降低,对大肠杆菌的抗菌性较好。高温高压法脱胶与碱法脱胶相比,以前者为原料制备的丝胶膜材料具有更好的应用性能。     

生丝的草酸脱胶工艺研究

采用草酸作为生丝的脱胶剂,通过单因素实验,研究草酸质量浓度、反应时间、浴比和反应温度对生丝脱胶效果的影响,得出草酸脱胶最佳工艺条件为草酸质量浓度4g/L,反应时间40min,浴比1∶40,反应温度100℃.利用最佳工艺条件对生丝进行草酸脱胶处理及苦味酸胭脂红显色实验.结果表明,草酸对生丝的脱胶效果达到了碳酸钠的脱胶效果;草酸脱胶生丝的断裂强度和断裂伸长均优于碳酸钠脱胶;脱胶生丝均变细,表面富有光泽,但是草酸脱胶生丝的表面裂痕少于碳酸钠脱胶;红外光谱显示草酸脱胶处理后生丝的主体结构不受影响.     

涤纶织物接枝丝胶蛋白改性及其服用性能研究

采用丝胶蛋白、戊二醛和壳聚糖溶液对经过碱减量处理后的涤纶织物进行接枝改性处理,并通过正交试验,探究了接枝温度、浸渍时间、丝胶浓度和戊二醛浓度对涤纶织物接枝改性的影响.结果 表明:采用2％浓度的丝胶蛋白、30 min的浸渍时间、60℃的接枝温度、0.6％的戊二醛,可以使得涤纶织物吸湿性得到显著提高,回潮率从原样的0.35...     

蚕丝的柠檬酸脱胶

将柠檬酸用到蚕丝的脱胶处理中,研究了酸的质量浓度、反应温度和时间等对脱胶效果的影响,得出了最佳工艺:柠檬酸质量浓度15g/L,温度98℃,浴比1∶60,处理时间30min.研究了酸脱胶后蚕丝的机械性能和表面形态结构的变化,结果表明:对丝素的损伤较小,脱胶后丝的表面变得平滑.     

木薯蚕茧酶法脱胶工艺及蚕丝性能研究

在浴比为1∶50的条件下,采用单因素控制法,分别探究脱胶温度、碱性蛋白酶质量浓度与脱胶时间对木薯蚕茧脱胶率的影响,寻找酶法脱胶的最佳工艺,并将酶法脱胶与碱法脱胶后的木薯蚕丝形貌、力学性能进行对比。结果表明:脱胶最佳工艺为温度50℃、酶质量浓度6 g/L、时间180 min。在最佳工艺条件下,木薯蚕丝的脱胶效果明显,丝胶被全部去除,表面光滑平整,蚕丝抗拉、抗断能力下降,断裂强力为5.82 cN,下降了13.09%。与碱法脱胶相比,酶法脱胶后的木薯蚕丝力学性能更好。     

丝胶蛋白的细胞相容性和抗菌性能研究

研究了从茧壳、茧衣中提取丝胶蛋白(S1、S2)及茧壳丝胶进行酶解制备的小分子丝胶蛋白肽(S3)的细胞相容性,以及对革兰氏阴性菌、阳性菌的抗菌作用。结果表明:三种丝胶蛋白均"对细胞无毒性",并随丝胶浓度的增大对细胞生长有促进作用。采用细菌生长抑制试验定量测试了各梯度浓度下丝胶的抑菌率,结果显示丝胶具有显著的抑菌作用,对金黄色葡萄球菌和的大肠杆菌抑制率由大到小依次为S3、S1、S2和S2、S3、S1,丝胶浓度对抑菌性有一定影响。研究结果表明丝胶是一种具有良好抑菌性能的生物相容性材料。     

丝胶蛋白改性对氧化竹原织物染色性能的影响

采用高碘酸钠对竹原织物进行选择性氧化,再利用丝胶蛋白对氧化竹原织物进行改性整理.研究了丝胶改性竹原织物的染色性能,探讨了丝胶蛋白用量、改性时间、改性温度、pH对竹原织物活性染料上染百分率的影响.优化了改性氧化竹原织物染色工艺条件:丝胶蛋白25 g/L,40℃改性60 min,pH=6.竹原织物经过氧化及丝胶蛋白改性后,上染百分率提高,染色牢度增加.     

蛋白酶对真丝织物脱胶的研究

为了提高真丝脱胶效果,采用碱性蛋白酶对其进行脱胶。分别研究了蛋白酶浓度、处理温度、处理时间和p H值的变化对真丝脱胶效果的影响。SEM结果表明经蛋白酶处理后,丝表面的丝胶大部分可以去除,表面变得光滑。随着酶浓度、处理时间的增加,脱胶量上升。随着处理温度、p H值的增加,脱胶量是先增加后减小。较佳的处理温度和p H值分别为55℃和8。     

碱性蛋白酶处理工艺对真丝脱胶的影响

为了提高真丝脱胶效果,采用碱性蛋白酶对其进行脱胶。分别研究了蛋白酶浓度、处理温度、处理时间和pH值对真丝脱胶效果的影响。SEM结果表明,经蛋白酶处理后,丝表面的大部分丝胶可以去除,表面变得光滑。随着酶浓度、处理时间的增加,脱胶量上升。随着处理温度、pH值的增加,脱胶量先增加后减小。较佳的处理温度为55℃,pH值为8。     

桑蚕丝脱胶试验研究

采用0．05g／L碳酸钠溶液对桑蚕丝在煮沸的条件下精练0．5h,再用去离子水洗涤2次,除去盐离子及蚕丝表面的丝胶蛋白,得到脱胶蚕丝,烘干后计算生丝脱胶率,并用苦味酸胭脂红溶液及傅立叶红外光谱对其进行分析。研究结果表明,所选生丝含胶率约为32．18％,脱胶3次基本上可将丝胶除尽。     

不同处理方法对茧层丝胶溶解性的影响

运用考马斯亮蓝G-250染色法,测定溶液中丝胶蛋白的质量浓度来研究不同处理方法对茧层丝胶溶解性的影响,研究结果表明：不同处理蚕茧茧层丝胶溶解规律相同,都随温度的升高而增大,70℃以下时溶解度较小,70℃以上时溶解度急剧增加;溶解速度对时间的关系表明,当温度超过70℃时初期丝胶溶解速度快,后期丝胶溶解速度慢。低于70℃条件下,前后期溶解速度差异不大;冻茧茧层丝胶最易溶解,其次为鲜茧,光波处理茧溶解性较差,干茧最差。     

碱预处理和选择性氧化对丝胶蛋白棉的影响

探讨碱预处理对丝胶蛋白氧化棉织物断裂强力和折皱性的影响。将自制的二醛棉织物和二醛碱化棉织物分别进行了丝胶处理,比较了两种织物在不同氧化条件下的醛基含量和丝胶处理后的增重率、断裂强力及折皱回复性。研究表明,随着氧化剂浓度的增加,氧化棉织物的醛基含量不断增加,使得丝胶蛋白与棉的结合量逐渐提高,丝胶蛋白棉织物抗皱性也随之增加,但氧化程度的增加使其力学性能不断下降。指出:通过引入碱预处理可有效提高氧化棉织物的醛基含量,使其与丝胶蛋白的结合量进一步增加,丝胶蛋白棉织物抗皱性得到较大幅度提高,同时氧化所致的织物断裂强力损失也可得到减缓。     

利用丝胶固着技术改善蚕丝被性能研究

为解决传统蚕丝被随时间推移易板结、需经常翻拆的缺陷,从蚕丝结构出发,提出了利用丝胶交联固着的方法提高丝胶湿热稳定性的蚕丝被生产工艺。选用戊二醛(GA)为固着剂,利用正交实验,探讨不同含胶率茧丝的最优固胶工艺。结果表明:不同含胶率的茧丝可选用相同的固胶工艺,茧丝固胶最优工艺为:GA质量分数0.1%、温度40℃、反应时间2 h。采用本工艺固胶茧层丝胶溶失率均小于3%,丝胶蛋白的湿热稳定性有显著提高。选择性能相对稳定的丝胶进行丝胶固着,可有效改善丝胶蛋白的稳定性,提高丝胶在蚕丝被中的利用率。     

基于漆酶/TEMPO体系的亚麻脱胶探究北大核心CSCD

为推进亚麻纤维的绿色化生产,将漆酶介体系统应用于亚麻机落的脱胶,并引入EDTA增强系统的脱胶效果。文章通过对漆酶/TEMPO脱胶系统中温度、pH值、浴比、时间、漆酶质量浓度、TEMPO质量浓度进行探究,确定了在温度55℃、pH值4.0、浴比1︰20、脱胶时间4 h、漆酶质量浓度1.5 U/mL,TEMPO质量浓度为0.2 g/L的条件下,漆酶/TEMPO体系对木质素的去除效果最好。并在此条件下,辅助添加20 mmol/L的EDTA,脱胶后亚麻表面非纤维素物质明显减少,可观察到单根纤维状态,木质素去除率可达56.74%,且纤维无明显损伤,强力基本保留。     

生物酶脱胶工艺在制备桑皮纤维中的应用

用生物酶(KDN-T01F)对桑皮进行脱胶,分析脱胶过程中的各个影响因素,以残胶率作为衡量脱胶效果的指标.采用单因子分析法找出脱胶过程中各因素的参数范围,在此基础上,通过正交试验制定生物酶脱胶的最佳工艺条件,即在温度为53℃、生物脱胶酶溶液质量浓度为14 g/L、溶液的pH值为9、脱胶时间为12 h和浴比为1:30的条...     

基于氨基酸偶合显色的丝胶蛋白定量分析

为了解决在蚕丝精练实际生产中监测练减率的问题,利用丝胶蛋白中氨基酸残基与重氮盐偶合显色的特征反应来推算练减率。文章首先绘制了氨基酸模拟丝胶蛋白偶合显色的吸光度—氨基酸浓度标准工作曲线,并且研究了重氮盐的稳定性、偶合反应pH值对偶合吸光度的影响,以及丝胶蛋白碱水解后的沉淀物成分。结果表明,在0℃时重氮盐能稳定保存,但温度升高会导致其不稳定;偶合反应pH值控制在10左右时,偶合效率较高。由于精练残液碱水解后与重氮盐偶合显色推导的练减率较实际练减率低3%～4%,丝胶蛋白碱水解沉淀物不含丝胶成分,因此加上实验误差,能够反映实际生产中蚕丝精练的脱胶情况。     

丝胶交联羊毛纤维的染色性能

西安工程大学张明，王雪艳等人通过探讨丝胶蛋白助剂改性条件对羊毛纤维上染百分率的影响，确定出其最佳改性工艺条件。试验结果显示：1.丝胶改性羊毛的最佳工艺条件。丝胶用量20％（对织物质量分数），阳离子剂DE用量1596（对织物质量分数），碱剂用量50％（对阳离子剂DE重量），时间40min，温度70℃，