富气压缩机机组控制系统的改进

首先简单介绍了中国石油集团兰州石化公司1．2Mt／a延迟焦化装置富气压缩机机组控制系统的硬件配置及软件构成，然后比较详细地分析了在压缩机开车过程中机组控制系统存在的一些问题，并有针对性地分析了出现相关问题的原因，最后提出系统改进的解决方案。     

1.2 Mt/a延迟焦化气压机系统的扩能改造

中国石化安庆分公司根据延迟焦化装置扩能改造后的需要，对原装置的富气气压机系统进行了相应的扩能改造，新增1台气压机。用新机取代了原焦化装置压缩机和催化裂化装置气压机的联用。以前催化裂化装置气压机是用来弥补装置满负荷生产时气压机能力的不足。经1年多的运行表明，新气压机设计、制造、安装优良，运行稳定，且使延迟焦化装置综合能耗降低83．6MJ／t。     

焦化气压机ESD系统的改造

介绍了延迟焦化装置富气压缩机组报警联锁系统的存在问题和系统改造的情况，对紧急停车系统的选型、软硬件配置和系统的实现进行了论述，重点介绍西门子公司S7-400系列产品在机组紧急停车系统的应用，实施结果表明达到了改造的目的。     

延迟焦化装置富气压缩机自控系统的设计

独山子炼油厂延迟焦化装置采用了离心式压缩机，将装置自产的富气经压缩后送到催化装置的吸收稳定系统以回收其中的液态烃。主要介绍该富气压缩机仪表自控系统的设计，包括压缩机组的组成、压缩机组的主要检测、控制及联锁一览表、仪表设计范围、仪表选型原则、控制室仪表的设计及压缩机组保护系统的设计。     

催化裂化装置富气压缩机输送介质分液系统的设计及改进

阐述了富气压缩机组在催化裂化装置中的地位，论述了通过对催化裂化装置富气压缩机组所输送介质流程的简单改进，既可提高机组抗系统故障能力，又为保证机组安全平稳长周期运行创造了条件，为保证整个装置平稳高效运行消除了一个故障源。     

ITCC防喘振控制系统在焦化压缩机组中的应用

简述ITCC防喘振控制系统功能原理及优势,介绍中国石化齐鲁分公司1.40 Mt/a 2#延迟焦化装置富气压缩机ITCC防喘振控制系统改造及应用情况,为机组的节能改造提供技术参考。     

延迟焦化装置防喘振优化

延迟焦化装置是石化企业的重点耗能装置,同时也存在着一定的节能空间,通过优化压缩机操作,防止机组喘振事件发生,对富气压缩机反飞动阀的调节开度进行了摸索实验。将富气反飞动阀的开度由15%左右,调整至目前的4%~8%之间,取得了较好的节能效果,可使装置能耗显著降低。年节约电量133.2×104k Wh,增加效益73.26万元。     

延迟焦化装置放空瓦斯改入富气压缩机的工艺选择及分析

延迟焦化装置焦炭塔放空过程中的介质主要为放空瓦斯和水蒸气,这些介质中携带有焦粉和硫化物。为避免这些焦粉和硫化物造成干气低分气单元的设备堵塞和管线腐蚀等问题,炼油厂决定将焦化装置的放空瓦斯改入焦化富气压缩机。工业应用结果表明：焦粉携带过多会堵塞分馏塔塔顶空气冷却器管束,还会影响水冷却器的传热,需要跟踪检测;对焦化富气压缩机操作没有明显影响,但是富气压缩机振动值和主密封气流量略有上升;未对放空和冷焦速率造成影响,当放空冷却塔塔顶压力接近分馏塔压力时,要及时将放空瓦斯改入低压火炬系统;制氢解吸气可以通过转化炉完全消耗,同时,干气低分气单元干气压缩机冷却器由以前的一个月清理一次延长至目前的四个月未清理,实现了干气压缩机的长周期运行。     

国内动态

锦西炼化总厂1Mt/a延迟焦化装置建成投产锦西炼化总厂1Mt/a延迟焦化装置于1993年9月27日投产一次成功.该装置由中石化北京设计院设计,采用了目前国内较先进的无堵焦阀预热新工艺,焦炭塔首次采用两端密闭放空系统,实现油气较好地分离.引进加拿大生产的电动四通阀操作简单,安全可靠.焦化富气用离心压缩机升压送至吸收稳定系统.焦化于气经二乙醇胺溶液脱硫后作为制氢原料.该装置的建成投产对提高深度加工能力和轻质油收率,合理利用焦化富气将起到重要作用.     

延迟焦化富气压缩机组开机过程中停机原因分析与处理

文章针对延迟焦化装置富气压缩机汽轮机检修后,在单机试车、机组联动试车良好的情况下,机组投产过程中,达到一定负荷就发生跳闸停机的现象进行了总结分析。分析结果显示,最终的原因是:单侧拉杆螺栓背帽松动,前轴承座膨胀不均匀,危急保安装置的拉钩与危急遮断器飞锤头部发生径向撞击,引起速关油路泄压,速关阀关闭,造成汽轮机停机。通过采取有效措施,消除了机组突然停机的故障,保证了机组的安稳运行。     

焦化富气吸收稳定装置扩能改造方案的探讨

对焦化富气吸收稳定装置的现状进行了分析,论述了延迟焦化装置扩能至１２０万ｔ／ａ时,焦化富气吸收稳定装置的扩能改造问题,并提出了扩能改造方案。     

焦化富气压缩机组扩能改造

为满足焦化富气装置扩能对压缩机组的要求,利用旧的2MCL457 型国产压缩机及日产2 050 kW汽轮机,通过技术升级将其改造为新的富气压缩机组,并一次试车成功,投运后机组各项性能指标优良。     

焦化装置的富气压缩机组增速箱故障分析及处理

炼油厂焦化装置的富气压缩机组的增速箱在前期运行中存在轴瓦振动数值大,轴瓦温度偏高,运行噪声大等缺陷,针对存在的问题,在检修中对增速箱各部进行检查测量并调整,查找到造成缺陷存在的根本原因,解决了增速箱长期以来存在的问题,确保富气压缩机组“安、稳、长、满、优”运行。     

延焦压缩机组电机应用高压变频器的实例分析

介绍了延迟焦化装置富气压缩机组驱动电机高压变频器系统的构成及其性能特点，对电机供电方式的合理性、变频器控制电源的优化及节能效果进行了分析，针对高压变频器安装、调试过程中遇到的问题，提出了相应的解决办法，从技术上根除了变频器控制电源不能满足系统瞬间停电的隐患。高压变频器在富气压缩机组驱动电机上的成功应用，极大地提高了装置自动化控制水平，达到了较好的节能效果。     

延迟焦化装置节能优化措施

对盘锦浩业化工有限公司100万t/a延迟焦化装置进行了能耗分析,并从余热利用和设备改造的角度提出了节能优化措施。结果表明:通过采取焦化柴油与溶剂再生塔热联合,焦化产品热出料,高温管道保温优化,富气压缩机改为电驱动的节能优化措施后,可节省水1223.447 t/h,蒸汽10.753 t/h,燃料气21.4 m^(3)/h,CO_(2)减排量可达3.36万t/a。     

焦化装置富气压缩机干气密封系统的应用及维护

文章根据干气密封的工作原理、基本结构、应用特点及操作条件,分析了焦化富气压缩机干气密封系统在运行过程中出现的故障,并针对故障的原因采取了相应的措施进行维修保养,保证了干气密封系统连续稳定运转34个月以上,保障了机组的安全、稳定、长期、满负荷的优质运行。     

延迟焦化装置节能措施探讨

由于目前国内延迟焦化装置生产技术相对不够成熟,有些运行装置设计、投产较早,存在着一定的能源利用不合理和不能有效利用现象.文中以中石化胜利油田分公司石油化工总厂延迟焦化装置为例,对延迟焦化装置节能降耗措施进行了探讨.     

离心压缩机防喘振线的修正

广州石化焦化富气压缩机运行条件远离设计工况，从性能曲线分析验证，根据随动防喘振流量控制数学模型，推算出实际工况下的防喘振曲线，保证机组安全运行。     

提高延迟焦化装置技术水平进一步发挥其在重油加工中的作用

介绍了近几年世界和中国延迟焦化装置总加工能力的快速增长情况，说明在世界上延迟焦化工艺仍是主要重油加工工艺，在中国延迟焦化装置加工减压渣油的量已超过催化裂化装置，成为重油加工的主要工艺装置。从装置大型化和运行水平方面总结了中国延迟焦化工艺技术的进展情况。指出今后应进一步提高现有装置加工能力，提高延迟焦化装置的工艺技术水平，以进一步发挥延迟焦化装置在重油加工中的作用。     

延迟焦化技术在中国的进展

延迟焦化是一项加工渣油，特别是劣质减压渣油的成熟的炼油工艺技术。它的投资低，能加工各种高硫、高沥青质的减压渣油，它的原料范围甚至可以包括沥青和油砂。焦化汽油经过加氢后，是较好的乙烯裂解料，焦化柴油具有较高的十六烷值，焦化干气和富气是制氢的好原料。延迟焦化装置一直是加工劣质渣油的首选工艺装置。