无机盐混凝剂的低能耗及混凝强度生产工艺研究

介绍了无机盐混凝剂的低能耗及高混凝强度的生产工艺:(1)用铝土矿粉做原料+本身含铁钛钙镁氧化物做碱化剂,采用加压反应釜生产工艺,生产聚合微碱式铝铁多元盐混凝剂,碱化度B≈8%,混凝强度C≥98%;(2)用硫铁矿烧渣做原料+活性铝土矿粉做碱化剂,采用加热反应釜或加热反应池生产工艺,生产聚合碱式铁铝多元盐混凝剂,碱化度B≈28%,混凝强度C≥99%。测定成品液的化学成分用于计算其碱化度(B%)、混凝强度(C%)和分子式。     

Fe(Ⅱ)非生物氧化-沉淀联合工艺对As(Ⅴ)去除的研究

由于现代化工业进程快速发展,大量砷污染物进入水体,引起水质恶化。提出了氧诱导Fe(Ⅱ)非生物氧化与As(Ⅴ)共沉淀,是一种节省成本、时间且高效的As(Ⅴ)去除方法。考察了pH、Fe(Ⅱ)/As(Ⅴ)摩尔比、溶解氧(DO)浓度、温度及共存离子对As(Ⅴ)去除的影响。结果表明,同步氧化Fe(Ⅱ)可显著提高亚铁除砷效率。随着pH从5.3增加到8.0,As(Ⅴ)去除能力先增大后减小,最佳pH为6.4;溶解氧质量浓度从0提高到4 mg/L,反应60 min后As(Ⅴ)的去除率提升了37.85%;反应体系中共存离子(Cu²⁺、Ni²⁺、Mn²⁺、Cl^-、NO₃^-、PO₄^-)存在时,Mn²⁺促进As(Ⅴ)的去除,Mn(Ⅱ)=0.5 mg/L,As(Ⅴ)的去除率提高了11%;提高温度和亚铁浓度均能增加As(Ⅴ)的去除率。SEM-EDS结果表明,氧气存在时固体颗粒由松散细小转化为轮廓清晰、簇团密实的球形团聚,...     

烷基甘油醚羧酸盐的合成

以甘油、氯化氢和辛醇为原料,制备二辛基甘油醚,然后与氯乙酸反应,制得二辛基甘油醚羧酸盐阴离子表面活性剂。考察了反应温度、物料摩尔比、反应时间等因素对反应的影响。结果表明,反应的最佳条件为:投料摩尔比为(二辛基甘油醚)∶(NaOH)∶(ClCH2COOH)=1∶2.5∶1.2,第一步碱化反应温度为120℃,反应时间为3 h,然后冷却至70℃进行5 h的羧甲基化反应,活性物含量为80.8%。该新型表面活性剂具有较低的表面张力(γcmc=25.38 mN/m)和较低的临界胶束浓度(cmc=1.12×10-3mol/L)。     

电镀废水中共存阳离子对Fe(Ⅱ)/O2去除无机磷的影响

通过序批试验,考察了有氧条件下,共存阳离子对亚铁除磷效率的影响并以实际电子废水为考察对象,对比研究Fe(Ⅱ)/O₂与传统石灰工艺的除磷效果及相关技术经济指标。结果表明:NH₄⁺-N对同步氧化Fe(Ⅱ)除磷效率几乎没有影响;Zn(Ⅱ)可通过与磷酸根反应产生沉淀提高磷的去除率。Mn(Ⅱ)可与新生三价铁形成稳定络合物,促进亚铁氧化并改善铁磷沉淀物混凝沉淀性能,当Mn(Ⅱ)投加量为1.0 mg·L^-1时,反应60 min后,磷的去除率提高11%。Cu(Ⅱ)能高效催化亚铁氧化,从而使亚铁除磷效率显著提高,在Cu(Ⅱ)浓度为0.05 mg·L^-1时,除去45%水中磷所需时间由空白的60 min缩短为5 min,Cu(Ⅱ)是所选共存阳离子中最为高效的亚铁除磷催化剂。以实际电镀废水为研究对象,在共存离子的促进作用下,Fe(Ⅱ)/O₂对废水中磷的去除效果优于传统石灰法,且药剂成本及产泥量均低于直接投加石灰的除磷工艺。     

复合嗜酸亚铁氧化柱的长期运行特征

采用两种填料构建了淹没式复合嗜酸亚铁氧化柱，考察不同亚铁浓度条件下实际铀矿浸出尾液在氧化柱内的长期氧化效果和温度变化对氧化柱稳定性的影响。结果表明：在26~36℃条件下，在亚铁负荷分别为0.200gFe²⁺/(L·h)、0.325gFe²⁺/(L·h)和0.825gFe²⁺/(L·h)时，三组氧化柱均可长期稳定运行，出液氧化还原电位（E_h）平均值为629mV、620mV和596mV；在中温低负荷氧化柱内相对贫营养的耐低温菌易于优势生长，进入低温阶段后氧化柱仍可维持相对稳定的亚铁氧化负荷0.200gFe²⁺/(L·h)；在中温高负荷氧化柱内中温菌易于优势生长，进入低温阶段后氧化柱亚铁负荷显著下降，其亚铁氧化负荷仅为中温阶段的1/3。     

亚铁氰化铜共振散射法间接测定卡托普利

在酸性介质中,铁氰酸根离子被卡托普利还原成亚铁氰酸根离子后与硫酸铜反应生成亚铁氰化铜粒子而导致体系的共振光散射信号显著增强。在492 nm处增强的共振散射信号强度(ΔI_(RS))与卡托普利的浓度在0.05～1.40μg/mL范围内呈线性关系,据此建立了一种检测卡托普利含量的共振散射(RS)分析方法。线性回归方程为ΔI_(RS)=305.59+1962.8ρ(ρ,μg/mL),相关系数(R)为0.9960,检测限(3σ/k)为0.017μg/mL。该方法已成功用于卡托普利片剂的测定。     

结构态亚铁羟基化合物还原预处理印染废水的效果和机制

印染废水的脱色是重要的处理难题。以6种偶氮染料模拟废水和实际印染废水为目标污染物,研究了亚铁羟基化合物(ferrous hydroxy complex ,FHC)还原预处理印染废水的效果和机理。通过亚铁结构形态、初始pH、FHC投加量、Fe/OH^-摩尔比等因素对FHC还原转化染料的影响研究,综合评价了FHC对多种偶氮染料的反应性能。实验结果表明FHC具有较高的还原活性,投加89.6 mg·L^-1的FHC,可以去除90%以上的偶氮染料。亚铁结构形态对还原脱色有很大影响,溶解态亚铁基本不能还原偶氮染料,结构态亚铁FHC相似文献   

单过硫酸氢钾预氧化-铁盐混凝体系降解水中有机物的特性研究

研究单过硫酸氢钾(PMS)预氧化-铁盐(硫酸铁/亚铁)混凝体系在不同PMS浓度、不同混凝剂种类及浓度、不同混凝沉淀时间等条件下最佳的降解效果，并利用湿法氧化(过硫酸盐)-非色散红外探测(NDIR)方法分析水中TOC降解率与不同反应条件的关系。在PMS浓度从200μmol/L增加至800μmol/L时，PMS-Fe²⁺/Fe³⁺混凝体系对TOC的去除率分别由9.08%和14.92%增至38.86%和41.78%。Fe²⁺/Fe³⁺浓度从200μmol/L增加至800μmol/L时，PMS-Fe²⁺/Fe³⁺混凝体系对TOC的去除率分别由6.68%和8.27%增至26.86%和38.22%。反应时间从1 h增加至2.5 h, PMS-Fe²⁺/Fe³⁺混凝体系的TOC去除率分别只增加了2.45%和2.72%。结果表明，不同的PMS浓度、不同混凝剂种类及浓度、不同混凝沉淀时间等条件下混凝体系TOC降解率存在差异，PMS...     

多羟基结构态亚铁处理含重金属废水的应用

结构态亚铁是一种具有高活性结构的亚铁化合物,具有比表面积大、还原性强等优点,被广泛应用于研究处理重金属废水和有机废水。然而,目前结构态亚铁处理含高浓度重金属的实际工业废水的重金属去除效果、作用条件、处理工艺还缺乏深入探究。文中选取3种具有代表性的实际工业废水,探究结构态亚铁对废水中重金属的去除效果,设计能够满足排放要求的处理工艺,并对结构态亚铁材料性能、反应条件进行了优化。结果表明:分步投加1 g/L和0.9 g/L的FHC,能够将金属冶炼废水中Cu、Ni、As等的浓度降至0.5 mg/L以下;对于铜冶炼废水,一步投加1.5 g/L的FHC后,废水中Ni、Cu、Pb的浓度同样能够满足排放标准;对于钢铁冷轧酸洗废水,控制FHC投加量在1.45 g/L、p H值在7.6以上时,预处理后含铬废水中的总铬可以被完全去除。综上,结构态亚铁具有优良的重金属去除能力。设计的处理过程和条件能够实现处理后出水重金属浓度低于相关标准限值的要求,这对结构态亚铁的工程应用和工业废水处理具有重要的参考价值。     

LiFe_(0.8)Mn_(0.2)PO_4的制备、表征及电化学性能研究

使用共沉淀法分别制备了纯相磷酸亚铁锂(LiFePO4)和磷酸亚铁锂掺锰材料LiFe0.8Mn0.2PO4,以期在不降低体积比容量的前提下提高磷酸亚铁锂材料的导电性。通过对产品的X射线衍射(XRD)分析,证实掺杂Mn2+并未改变磷酸亚铁锂的正交橄榄石型晶体结构;扫描电镜(SEM)显示LiFe0.8Mn0.2PO4比纯相磷酸亚铁锂具有更小的粒径,从而有利于Li+的扩散,进而有助于提高其电化学活性;通过对产品的电化学性能测试比较,掺杂Mn2+后的材料,无论是放电容量或是高倍率下的循环性能都优于纯相磷酸亚铁锂。     

羧甲基壳聚糖病毒灭活/去除工艺验证

目的对羧甲基壳聚糖病毒灭活/去除工艺进行验证。方法模拟生产条件,选择猪细小病毒(porcine parvovirus,PPV)、伪狂犬病病毒(pseudo rabies virus,PRV)、鸭肝炎病毒Ⅰ型(duck hepatitis virus-Ⅰ,DHV-Ⅰ)、牛滤过性腹泻病毒(bovine viral diarrhea virus,BVDV)作为指示病毒,采用高温碱化和醇洗灭活/去除病毒,Karber法计算病毒滴度,荧光PCR检测病毒灭活/去除效果。结果 3批甲壳素经碱化反应处理,PRV、PPV、BVDV、DHV-Ⅰ的平均灭活对数值分别为≥6.736、≥6.597、≥6.138和≥5.806 log TCID50/0.1 ml;3批羧甲基壳聚糖经醇洗处理,PRV、PPV、BVDV、DHV-Ⅰ的平均灭活对数值分别为≥6.763、≥6.569、≥6.167和≥5.587 log TCID50/0.1 ml。碱化反应与醇洗处理前感染PRV、PPV、BVDV、DHV-Ⅰ样品荧光PCR检测平均Ct值分别为23.465、23.387,24.873、24.706,26.887、25.376,27.386、24.629,处理后样品的荧光PCR检测平均Ct值均40。结论羧甲基壳聚糖经高温碱化和醇洗反应处理均能有效灭活病毒,保证了产品的安全性。     

氨法制铁黄晶种形成过程研究

在铁黄生产用氨水作沉淀剂直接回收反应所生成的(NH4)2SO4,用作化学肥料或回收氨.研究了用氨水作沉淀剂时铁黄晶种的形成过程、晶种颜色、物相的变化及晶种的形貌和粒度,探讨了亚铁Fe2+浓度、空气流量、碱比等对晶种形成的影响.Fe2+的转化率随时间几乎呈直线变化,符合零级反应的动力学特征;在室温、空气流量为0.10m3/h、碱比为0.25和Fe2+离子浓度为20%～40%的条件下可得到黄色、粒度细小且分布均匀、形貌类似针形的铁黄晶种.     

RDX热分解的TG-DSC-QMS-FTIR同步动力学

采用TG-DSC-QMS-FTIR同步动力学技术对RDX的热分解过程进行了研究,结果表明,RDX在熔融之后发生分解,可以确定RDX的产物有C、H2O、CH2O、N2O、CO、CO2、NO2,可能有CH4和NH3,而几乎没有NO.采用多元非线性拟合技术进行动力学参数计算,结果表明,RDX的分解过程大致可以分为3个连续步骤,第1步反应的活化能为235 kJ/mol,指前因子log(A/s-1)为22,反应级数为0.6,主要气体产物为CO2、NO2和CH2O;第2步反应的活化能为110 kJ/mol,指前因子log(A/s-1)为1.5,反应级数为1.7,主要的气体产物是N2O、H2O、CH4、NH3、C2O+/C3H+4、CN+/C2H+3、CHO+/C2H+;第3步反应的活化能为223 kJ/mol,指前因子log(A/s-1)为20.9,反应级数为4,主要的产物是C和CO.     

亚铁氰化镍铋/碳载体复合材料对铯离子吸附性能的研究

采用电泳法将石墨烯沉积在碳纤维表面,形成石墨烯/碳纤维复合载体;原位电沉积亚铁氰化镍铋,形成亚铁氰化镍铋/碳载体复合材料(Ni-Bi HCF/GN/CFs)。通过场发射扫描电镜(FE-SEM)、X-射线衍射(XRD)及电化学等技术表征了复合材料的特性。结果发现:立方体状的Ni HCF和正六边形的Bi HCF均匀混合在碳纤维表面。研究了Ni-Bi HCF/GN/CFs对水溶性铯(Cs+)的吸附性能。结果表明:在25℃,p H=7条件下,Cs+的最大吸附量可达29.4±2 mg/g,该吸附过程复合准二阶动力学模型,为化学吸附。     

微波促进高相对分子质量N-丁烷基壳聚糖的合成

在微波促进下首先对高相对分子质量壳聚糖碱化,再使之与溴代正丁烷进行烷基化反应,合成出了高取代度的N-丁烷基化壳聚糖.在n(氢氧化钠)∶n(壳聚糖)=4∶1,(壳聚糖粘均相对分子质量为1.49×106)、60℃下微波碱化处理1h、n(溴代正丁烷)∶n(碱化壳聚糖)=1.4∶1、80℃烷基化反应4h的较佳反应条件下,所得产...     

含铁氰化物和亚铁氰化物及草酸盐混合废水的处理

针对含铁氰化物和亚铁氰化物及草酸盐混合废水的特性,研究Ca(OH)₂投加量对废水中重金属离子和COD去除的影响;研究温度以及亚硫酸钠和硫酸亚铁的投加量对废水中铁氰化物和亚铁氰化物去除的影响。结果表明,在常温常压条件下,投加40 g/L的Ca(OH)₂固体和3.2 g/L的FeSO₄·7H₂O固体,可使废水满足污水综合排放标准(GB8978-1996)中COD<500 mg/L、Mn²⁺<1 mg/L、 CN_T<0.5 mg/L的排放要求。     

钠盐活化赤泥-煤矸石酸浸液制备聚合氯化铝

以钠盐活化赤泥-煤矸石酸浸所得滤液为原料，通过对其蒸发除钠、碱化聚合等步骤制得聚合氯化铝絮凝剂(PAC)。首先研究了酸浸液中杂质离子浓度对PAC品质的影响，并通过蒸发结晶方式选择性去除杂质离子；随后探究了聚合工艺条件(温度、时间、碱化剂添加速度)对PAC盐基度和Al₂O₃含量(质量分数)的影响。结果表明，当酸浸液中Na⁺浓度小于0.5 mol/L时，制得PAC产品的盐基度和Al₂O₃含量符合GB/T 22627—2022《水处理剂聚氯化铝》的要求；基于NaCl、AlCl₃、CaCl₂、FeCl₃的溶解度差异，可通过蒸发结晶方式选择性除钠，将酸浸液中Na⁺浓度控制在0.5 mol/L以下；蒸发结晶母液再经适宜的聚合条件(聚合温度为80°C、聚合时间为120 min和碱化剂添加速度为8.0 m L/min)，可制得符合GB/T 22627—2022品质要求的PAC产品；采用实际酸浸液制得的PAC...     

窑法磷酸中铁、铅、砷的深度净化

对沉淀法深度净化窑法磷酸中的铁、铅和砷进行了研究。理论计算表明,采用亚铁氰化铁沉淀法除铁,可以将w(Fe)降低至≤1 mg/kg;采用硫化物沉淀法除铅、除砷,当净化液中c(S)≥9.46×10-5mol/L时,可以将w(Pb)和w(As)分别降至10 mg/kg、1 mg/kg。实验结果表明,当亚铁氰化钠加入量为理论量、反应温度为50℃时,w(Fe)降至0.001 9%(折合w(H3PO4)85%磷酸中);当五硫化二磷加入量为理论量4.6倍、反应温度为20~30℃以及反应时间为0.5 h时,w(Pb)和w(As)分别降至7.5 mg/kg、0.15 mg/kg(折合w(H3PO4)85%磷酸中)。上述净化指标均达到了工业级磷酸国家标准(GB/T 2091—2008)的要求。     

微波法合成羧甲基型木薯两性淀粉

以木薯淀粉为原料,采用微波辐射技术,用湿法工艺,在95%乙醇水溶液介质中以NaOH为催化剂,与氯乙酸、3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CHPTMA)反应一步合成高取代度羧甲基两性淀粉,讨论了微波时间、碱化时间、NaOH用量等对合成反应的影响。结果表明,CHPTMA用量为2 g,氯乙酸用量为3 g,微波时间7 min,碱化时间30 min,NaOH用量为3.05 g时,合成了阳离子取代度为0.31、阴离子取代度为0.34的高取代度两性淀粉。通过IR、DSC等检测证实了两性的存在。     

硫酸亚铁-过氧化氢体系绿色合成聚苯胺的研究

以硫酸亚铁-过氧化氢为绿色催化氧化体系合成了聚苯胺。探讨了硫酸亚铁浓度、过氧化氢的用量、反应体系酸度、反应温度、苯胺浓度等工艺条件对聚苯胺收率的影响,分析了该体系中苯胺可能的聚合机理,推测并初步验证了反应液重复使用的可行性。在亚铁浓度为3.36×10-4mol/L,n(过氧化氢)∶n(苯胺)=1.4∶1.0,反应温度为70℃,H+(硫酸)浓度1.5 mol/L,单体浓度0.9 mol/L条件下,聚苯胺收率为77.2%。