汽轮机冷凝液泵轴承损坏原因分析与处理

针对汽轮发电机冷凝液泵轴承经常损坏的问题,通过对轴的强度计算和轴承所受轴向力的计算分析,认为其主要原因是泵运行时实际动载荷大于轴承的设计动载荷,以此为依据,提出了相应的解决对策。     

28000Nm~3/h空分装置液氧泵电机轴承寿命计算与故障分析

对液氧泵轴向推力和电机轴承寿命进行了详细计算,排除轴承失效原因主要怀疑因素。     

螺杆钻具轴承组优化设计

针对螺杆钻具轴承组容易出现磨损、断裂和卡死等现象,进行轴承组优化设计。分析推力轴承受力状况和轴向力计算,在轴向轴承的表面焊接PDC复合片,以取代滚珠,提高耐磨性;在轴承之间均匀布置碟形弹簧,以缓冲轴承受到的冲击力。采取这两个技术方案,可以进一步延长螺杆钻具的使用寿命。     

化工装置热油炉风机轴承改造

某厂化工装置热油炉风机首次单机试运行时,因径向推力轴承异常磨损导致风机无法正常使用。详细分析了故障产生的原因,设计了一个平衡轴向力的轴承箱,使作用在原径向推力轴承上的轴向力得以移出。运用新增轴承箱与原风机轴系能较好自对中的特性,通过增设承载支座调整平台,使设计方案得以成功实施,消除了风机径向推力轴承异常磨损的故障。     

径流和轴流LNG潜液泵使用寿命研究

LNG潜液泵作为液化天然气生产环节不可缺少的动设备之一,其工作环境苛刻导致了LNG潜液泵的频繁检修,检修困难且维修成本高。通过安装在泵轴附近的位移探针来测定两种LNG潜液泵泵轴轨迹曲线变化,并利用实时数据采集系统对泵轴轨迹数据进行采集,然后根据泵轴轨迹数据分析LNG潜液泵的轴承、轴衬磨损情况。分析测试结果可知与轴流LNG潜液泵相比径流LNG潜液泵在不同的流量下泵轴轨迹均比较稳定,泵轴位移轨迹没有偏离泵轴中心,同时径流LNG潜液泵的特性曲线不存在不稳定的流量区域。这些特性使径流LNG潜液泵的轴承和轴衬磨损较轴流LNG潜液泵的磨损小,有利于延长泵轴衬和轴衬等部件的寿命以及LNG潜液泵的维修周期,降低LNG潜液泵的大修成本。     

液体丙烯排放泵故障分析及解决方案

某聚丙烯装置液体丙烯排放泵开车后出现因轴承磨损导致的故障停车。通过对现场情况、泵的内部结构、操作条件下丙烯的物性等多方面进行分析,发现当泵外冲洗、丙烯流量控制不稳定时,其对泵的轴向推力加大,使得泵内部元件间的摩擦加剧,热量逐渐积累,最终导致泵干转、轴承磨损碎裂。现场采取增设小量程流量计和针型阀的方式严格控制外冲洗丙烯的流量,取得了很好的效果。改造后该泵一直平稳运行。另外通过对该泵工艺条件的分析,对泵的选型提出了建议。     

某立式多级筒袋泵的轴向力问题及处理措施

针对国内某化工装置内所使用的2台立式多级筒袋泵在开车过程中出现的轴向力问题进行了分析和计算,并提出了更改导轴承材质、叶轮密封环尺寸等改造措施,显著降低了轴向力,解决了因轴向力带来的振动、抱轴、机封泄漏等问题,并增设了温度、振动监控仪表。此外,介绍了离心泵常用的轴向力平衡措施的原理及特点,以及轴向力问题的处理措施。     

改造脱碳泵使之长周期运行的实践

对脱碳泵叶轮产生的轴向力、平衡盘产生的轴向力及止推轴承所能承受的轴向力进行核算,找出了脱碳泵出现故障的原因。通过改造叶轮等措施解决了脱碳泵存在的问题。改造后的脱碳泵运行稳定,保证了生产系统的稳定运行。     

卧式单级单吸悬臂离心泵泵轴支承型式与轴承寿命计算

给出了卧式单级单吸悬臂离心泵叶轮径向力和轴向力的计算公式。介绍了泵轴５种典型的支承型式及每种支承型式的结构特点。讨论了不同支承型式轴承载荷与寿命的计算方法，并举例进行了计算。     

化学镀在高压注水泵轴颈上的应用

大庆采油四厂一般都采用ZBQ型高压注水泵进行注水，泵轴材料为40Cr钢。该高压在水泵吸入室泵轴有两处轴承支承。一处采用向心推力球轴承，另一处采用浸在介质中的复合滑动轴承，介质为含有微量原油的回注水。由于滑动轴承浸渍在介质之中，所以泵一般仅运行20～60天，与滑动轴承配合处的轴颈部位就会产生严重磨蚀，使该处的配合间隙增大，引起轴的振动，导致另一处的向心推力轴承失效，而使整台注水泵不能正常运行。复合轴承与轴颈相磨损部位接触的材质为聚四氟乙烯，表面带有加强润滑的凹坑。当轴颈在轴承内高速旋转时初一296Or／min），…     

海底泥浆举升叶片圆盘泵轴向力预测

为计算海底泥浆举升叶片圆盘泵的轴向力,采用RNGk-ε方程湍流模型和标准SIMPLE算法对模型泵内全流道三维湍流进行数值模拟。在水力性能试验验证的基础上,得到轮毂轴端及叶轮表面的静压力分布,并预测叶轮轴向力。结果表明：叶轮内表面静压分布较均匀,前、后盘静压分布基本相同,叶轮内表面压力分布不均所产生的轴向力占总的轴向力比例很小;叶轮前、后盘外表面压力分布存在明显的不一致,特别是在泵出口附近,叶轮后盘压力要明显大于前盘压力,叶轮所受总的轴向力主要由叶轮前、后盘外表面压力分布不均产生。     

磁力传动离心管道泵轴向力计算

分析了磁力传动离心管道泵工作时５ 种轴向力产生的原因, 并推导了轴向力的计算公式。对２００ＣＹＧ—６０ 型磁力传动离心管道泵轴向力的实例计算表明, 由零部件重力和后密封环处及内磁钢体与外磁钢体错位产生的轴向力并不大, 且动反力能抵消部分轴向力, 关键是内磁钢体上下受压面积不同引起的轴向力较大。提出了平衡轴向力的２ 项具体措施：（１） 加大后密封环的尺寸, 使部分后密封环对应的前盖板受到向上的轴向力;（２） 采用能承受轴向力的滚动轴承, 这样既对泵轴起定位作用, 又改变了悬浮状态的工作状况。     

平封头双开孔接管结构有限元应力分析

平封头开孔接管区结构不连续,应力分布复杂,导致局部应力集中。利用有限元软件ANSYS,采用线弹性分析方法和极限载荷分析方法对平封头双开孔接管结构进行计算分析,将接管轴向拉力、轴向推力分别与内压耦合,得到了平封头双开孔接管结构应力分布及变化规律。计算分析结果表明,接管轴向拉力使平封头双开孔接管连接区弹性应力变大,应力集中程度提高,降低了平封头双开孔接管连接区的极限承载能力;接管轴向推力使平封头双开孔接管连接区弹性应力变小,提高了平封头双开孔接管连接区的极限承载能力。     

涡轮钻具推力球轴承组磨损试验及寿命预测

根据涡轮钻具推力球轴承组实际工作环境以及磨损失效形式,设计了磨损试验台架.通过对主轴转速、内外座圈相对位移、轴向载荷等数据的监测,综合测试轴承的工作性能.同时,开发了试验数据采集程序,实现对推力球轴承组采集数据的实时监测和存储,为推力球轴承组的寿命预测提供了依据.     

聚乙烯环管反应器内轴流泵空化流场特性模拟

建立了轴流泵-聚乙烯环管反应器的耦合模型,基于计算流体力学(CFD)模拟方法,研究了真实工况下进口流量与空化数对轴流泵流场特性的影响。结果表明,随着轴流泵进口流量减小,轴流泵临界空化数逐渐增大。当轴流泵内空化数小于临界空化数时,泵性能随着空化数的减小大幅度下降。为保证轴流泵能在高性能工况下运行,建议环管反应器内轴流泵空化数不低于25。同时发现,空化导致泵内液体流动轨迹发生偏移,引起流动分离现象,严重时甚至产生大量涡旋,使得轴流泵流场变得更加复杂与不稳定,造成大量能量损失,使得轴流泵性能变差。研究结果可为解决工业环管反应器内轴流泵运行不稳定的问题提供理论指导。     

新型磁力传动离心管道泵的设计与试验研究

通过对磁力传动离心管道泵轴向力的计算与比较 ,提出了采用滚动轴承定位的新型磁力传动离心管道泵结构 ;并与采用滑动轴承定位的磁力传动离心管道泵结构进行了对比试验。     

涡轮钻具四支点推力球轴承组轴向变形的仿真

鉴于涡轮钻具装配时轴向间隙的调整对钻具性能和工作寿命有极大影响, 而四支点推力球轴承组与轴向间隙有直接关系, 为此选择求解精度较高的ANSYS软件对轴承组轴向变形进行仿真。以 165mm涡轮钻具轴承组为研究对象, 做ANSYS实体建模, 后处理时结合VisualC++编写程序辅助计算, 得到涡轮钻具四支点推力球轴承组轴向力与轴向变形的关系曲线。研究结果对轴承组的设计改进和涡轮钻具轴向间隙的调整有一定指导意义。     

滑片泵轴向力的分析与试验研究

论述了滑片泵的工作特性;分析了滑片泵的轴向力及其影响因素;用正交法进行了试验;提出了解决轴向力的新型结构;为大口径滑片泵的开发提供了依据。