连续重整装置能耗分析和优化

通过对洛阳分公司连续重整装置的能耗组成及影响因素进行分析,针对其影响因素,采取相应的节能措施,如重整反应加热炉新增空气预热器、往复式压缩机增加无级或余隙调节系统、部分泵进行叶轮切割、低温热利用和优化操作等措施,大幅降低了连续重整装置能耗。     

重整加氢装置能耗分析

重整加氢联合装置是我公司新建的一套装置，于今年9月份开车一次成功，提高了公司的汽、柴油产品质量。但装置的能耗增加了公司的炼油生产加工成本。本文通过对装置的能耗情况进行逐项分析，并采取相应的节能降耗措施，为明年装置的能耗达标奠定了基础，同时也有力地配合了公司开展的冬季安全生产与节能降耗劳动竞赛活动。     

惠炼重整装置能耗分析及优化

由于重整反应的强吸热效应,使连续重整装置成为炼油单位耗能大户,蒸汽、燃料气、电等的消耗占装置能耗的98%左右。根据重整装置近三年的能耗数据,全面分析本厂连续重整装置能量消耗情况,与中石化同类装置比较,找出优劣处。分析总结本单位已有节能措施。根据实际工况,提出新措施指导节能改造。     

重整联合装置用能分析及节能优化措施

介绍了洛阳宏兴新能重整装置自开工以来的运行情况,装置面临原料组分变化大、加工负荷低、用能成本高等问题。全面分析了装置的用能情况,针对主要用能影响因素采取节能优化措施,大幅降低了装置的能耗,并探索发掘新的节能点。     

重整装置低负荷下的节能措施

针对洛阳石化总厂理整装置在低负荷下能量消耗现状分单元逐项进行分析，寻找能量消耗的主要设备和类别，并分析了操作参数对能耗的影响，指出装置节能降耗的主要设备。     

200万吨/年连续重整装置的能耗分析及节能措施

对惠州炼油200万吨/年连续重整装置不同生产负荷下的能耗组成进行比较和分析,找出影响装置能耗的主要因素,并针对装置目前的实际状况,提出节能降耗的措施和方向。     

重整装置仪表设计工作分析

通过分析关于重整装置仪表设计工作中涉及的温度、压力、物位、液位、流量、阀门等仪表易疏漏之处,以及分析现场施工可能出现的较大问题,结合实际工程项目经验给出解决办法,为减少现场变更单数量,降低总体成本,为进一步提高设计质量起一定的指导作用。     

重整装置的节能措施及建议

对洛阳分公司三联合LPEC重整装置采取的节能措施从工艺节能、能量回收、优化操作等多方面进行了分析,并就现阶段加强节能工作提出了改善操作条件、加强设备维护、采用新型节能设备、加强节能管理、增上先进控制系统等进一步的建议。     

连续重整装置的先进控制研究与应用

以预测控制和实时优化为代表的先进控制技术可以保证产品质量、提高产率、降低能耗,已经越来越多的应用到石油化工装置上。连续重整装置是炼油企业生产中的重要装置,是生产芳烃或高辛烷值汽油的主要途径。针对连续重整装置常规控制中存在的问题,以及装置操作所期望的控制目标,设计了质量指标软测量与预测控制方案,开发了该装置的先进控制系统,使装置运行平稳性得到显著改善,提高了芳烃产品的收率,并通过优化促进了装置节能降耗。该先进控制系统在实际装置应用中取得了很好的控制和优化效果。     

重整装置节能改造

介绍了中国石化洛阳分公司70万t／a连续重整采用国产连续化成套技术进行改造后装置运行中存在的问题,对循环氢压缩机运行不稳定、进料换热器换热效率低、第二重整加热炉热负荷偏低等问题进行了详细分析,结合装置的节能改造,提出了技术改造的主要措施。实施后,装置能耗比改造前降低967．62MJ／t,装置运行平稳,具有良好的经济效益。     

重整装置反应压力控制方案分析与投用

通过对连续重整装置的反应原理和工艺流程的简单介绍,说明了反应压力与目标产品的关联性以及压力控制的必要性和重要性。设计上反应压力控制采用压力-转速串级分程控制方案,通过压缩机的转速实时调节反应压力。由于认知不足,此控制方案自开工以来一直没有投用,反应压力采用压缩机定转速控制,且压缩机防喘阀一直保持一定的开度,导致反应压力波动大、影响产品质量且压缩机能耗大,因此优化反应压力的控制效果显得异常重要。通过论证、解析该控制方案,优化了PID控制参数和投用方法,成功地将控制方案投入实际生产,投用后重整反应压力非常稳定,提高了产品的收率和质量;同时由于防喘阀的关闭降低了压缩机能耗,提高了压缩机的工作效率,为企业带来了较高的经济效益。     

中国石化天津分公司新建连续重整装置催化剂完成标定

<正> 中国石化天津分公司新建1 Mt·a~(-1)连续重整装置是作为中国石化天津分公司1 Mt·a~(-1)乙烯的配套项目,该项目采用10 Mt·a~(-1)常减压装置生产的直馏重石脑油,1.8 Mt·a~(-1)加氢裂化装置生产的加氢裂化重石脑油和乙烯装置生产的乙烯裂解汽油(C_6～C_8)为原料,主要生产苯、甲苯、混合二甲苯和     

连续重整装置运行问题及对策

催化重整技术是现代炼油和化工行业的支柱技术之一,为了解现有重整装置运行情况、提高运行效能,对国内33套连续重整装置进行了调研。从运行概况、原料管理、催化剂、操作条件、加热炉、换热器、新技术和新设备等方面对装置的运行优化进行了深入分析,提出了精细管理和挖潜增效等建议;针对催化剂循环、运行瓶颈、内构件损坏、脱氯等常见问题进行了剖析,提出了应对措施。     

降低丙烯腈装置能耗的措旋

分析丙烯腈装置能耗高的原因。结合生产实际情况,对丙烯腈装置五大机组的运行工况进行科学、合理调整,挖掘机组自身的潜能,降低电、循环水、4．0MPa蒸汽等公用工程的消耗,降低了装置的能耗,每年节约成本500多万元,经过应用证明效果良好。     

连续重整装置节能潜力研究

以KBC公司的REF-SIM反应动力学模型和Petro-SIM流程模拟软件为工具,对某连续重整装置开展流程模拟研究,测算原料性质、产品辛烷值、操作条件等因素对装置能耗的影响。通过节能潜力测算,为进一步研究连续重整装置的节能优化方案和开展节能改造工作提供了较为明确的方向指导。     

催化裂化装置能耗的调查分析

对锦西石化公司等 10家炼油企业的催化裂化装置进行了现场调研 ,分析了能耗组成 ,并从如何有效合理转换和输送能量、在工艺利用环节合理使用能量、高效地回收能量等方面进行分析 ,提出降低装置能耗的措施。     

乙烯装置能耗计算

详细分析了乙烯装置能耗的计算方法,能耗应包括的范围及注意事项,并考虑到计算方法与国外专利商计算方法的一致性,作了一些规定。     

新建60万吨/年连续重整装置运行分析

介绍了克拉玛依石化公司新建连续重整装置的主要技术特点和运行情况,装置开工以来运行平稳,同时指出了目前存在的问题。