阳离子/亚铁离子改性棉织物的漆大姑染色

采用双(3-氯-2-羟丙基)四甲基二氯化乙二铵和硫酸亚铁改性棉布,表征了改性棉布的结构,探讨了阳离子改性对漆大姑染棉布K/S值和色牢度的影响。结果表明,阳离子改性棉布的最佳条件为:双(3-氯-2-羟丙基)四甲基二氯化乙二铵7%(omf),氢氧化钠6 g/L,反应温度70℃,反应时间30 min;铁离子改性棉布的最佳条件为:硫酸亚铁3%(omf),反应温度60℃,反应时间45 min。阳离子/亚铁离子改性棉布用漆大姑染色后,K/S值为8.56,皂洗变色牢度为3～4级、棉沾色牢度为4级、羊毛沾色牢度为4～5级、耐日晒色牢度为3～4级。     

漆酶对蚕丝织物的生物染色

基于漆酶的生物特性,采用漆酶对蚕丝织物进行处理,达到无染料显色的目的,分析了漆酶用量、温度、时间和pH对显色效果的影响,同时对显色后的蚕丝织物进行各种色牢度和显色均匀性测试,并通过红外光谱初步分析了蚕丝织物显色的机理。结果表明,漆酶对蚕丝织物显色的工艺条件为：漆酶用量50%（o.w.f）,温度50℃,时间24h,pH为4。显色蚕丝织物的颜色均匀性、耐皂洗和摩擦牢度都较好,耐酸稳定性较好,而耐晒牢度稍差。红外分析表明漆酶处理使蚕丝纤维中的酪氨酸残基转变为醌类物质而显色。     

多羧酸改性对漆大姑色素真丝印花性能的影响

采用不同种类多羧酸对真丝织物进行预处理改性,研究预处理对漆大姑印花真丝性能的影响,并优化了真丝印花工艺。研究发现：单宁酸、酒石酸、苹果酸三种多羧酸对真丝的改性效果较好,在印花性能上各有优势;采用苹果酸预处理的漆大姑真丝印花优化工艺为：苹果酸质量浓度15 g/L、漆大姑质量浓度150 g/L、媒染剂质量浓度10 g/L;与直接印花相比,经苹果酸预处理的印花真丝各项性能均有所提升,且对白地影响小。     

橘皮色素对蚕丝纤维的染色性能

对橘皮色素进行了提取与光谱测定基本试验,依据色浓度与色光变化情况,确定了其最佳提取剂为无水乙醇和蒸馏水.橘皮色素的最大吸收波长为400 nm.采取直接法和媒染法研究了橘皮色素对蚕丝纤维的上染情况,对其上染率和染色牢度进行了测定和结果分析,确定了直接染色与媒染染色的最佳染色工艺分别为:直接法用色素原液染色,浴比1:50,pH值6,90 ℃,60 min;用铝和铁媒染剂处理的染色工艺为:铝媒染剂6%(owf),铁媒染剂4%(owf),温度均为60℃,重复3次;染后织物各项牢度较好.     

含蚕丝复合纤维的染色

含蚕丝复合纤维的染色效果有纯色、留白和双色（或多色），染色方法分别介绍有丝和毛混纺织物的阴离子性染料、活性染料的染色方法；丝和纤维素纤维混纺织物的一浴一步法和二浴染色法；丝和涤纶混纺织物的二浴染色法和一浴混合染料染色法以及丝与其它合成纤维混纺交织物的染色方法。     

MARCOZOL染料对蚕丝纤维染色性能研究

通过研究碱剂、电解质种类及其用量对乙烯砜型活性染料MARCOZOL上染蚕丝纤维的影响,系统分析并确定合理的染色工艺条件。     

MARCOZOL染料对蚕丝纤维染色性能研究

研究了碱剂、电解质种类及其用量对MARCOZOL染料上染蚕丝纤维的影响,系统分析并确定了最佳的染色工艺条件。     

蚕丝蛋白纤维改性研究进展

综述蚕丝蛋白在服饰和生物学领域内的接技共聚方面的改性研究。丝绸经改性处理后，在吸湿性和抗光照方面得到改善，提高了其抗皱性，克服了泛黄的缺点。     

红花红素的改性及对蚕丝织物的染色性能研究

分别采用水杨酸、芥子酸、肉桂酸和阿魏酸对红花红素进行改性,获得不同改性程度的红花红色素并应用于蚕丝织物染色。通过比较改性前后红花红素对蚕丝织物的上染率、K/S值以及染色后织物色牢度和拉伸断裂强力等性能,得到采用阿魏酸改性后的色素染得的蚕丝织物,其K/S值、日晒牢度、断裂强力有所提升。     

低温等离子体改性蚕丝织物涂料染色

 低温等离子体技术和涂料染色技术,具有简化印染加工工艺、节水节能和保护环境等优点。采用低温等离子体处理蚕丝织物,以改善蚕丝织物涂料染色性能。通过测定K/S值、摩擦牢度、耐洗牢度、柔软度、透气性、结合扫描电镜表征纤维表面形态,研究了低温等离子体处理对蚕丝织物涂料染色性能的影响。确定了最佳工艺条件。低温等离子体处理能有效改善涂料染色效果,处理工艺条件为功率150W,时间5min。真空度10Pa.低温等离子体改性后提高了蚕丝织物涂料染色的深度,各项牢度均有所提升,最佳工艺为：涂料50g/L,粘合剂60g/L,焙烘温度120℃,焙烘时间3min。     

HBP-QAC改性蚕丝织物活性染料无盐染色

采用环氧氯丙烷与三乙胺对端氨基超支化聚合物进行改性,制备部分端基为季铵盐的超支化聚合物(HBP-QAC)改性剂,并对蚕丝织物进行阳离子改性。讨论HBP-QAC用量、Na2CO3用量、温度及时间对改性蚕丝织物活性染料无盐染色性能的影响。得到较佳的改性工艺:改性剂HBP-QAC用量5g/L,Na2CO3用量1g/L,温度50℃,时间40min,浴比1∶50。测试结果表明:改性蚕丝织物采用活性染料无盐染色,可获得与未改性蚕丝织物常规染色相当的K/S值和染色牢度。     

改性聚苯硫醚纤维的染色

采用1-甲基萘作为载体对分散染料上染改性聚苯硫醚(PPS)纤维进行了研究,探讨了染色温度、保温时间、载体用量对分散染料上染百分率的影响,对染色后改性PPS纤维色牢度进行了测试。结果表明,优化染色工艺条件为分散染料2%、载体0.3 m L/L、染浴p H值为5、浴比1∶100、染色温度为135℃、保温时间40 min,此时分散大红S-BWFL上染百分率达到78.5%,分散黄棕S-2RFL上染百分率达到78.4%;染出后纤维的耐皂洗色牢度等级均达到4级及以上,耐摩擦色牢度均达到3~4级及以上。     

单宁酸处理后蚕丝纤维的染色性能

1　引　言　　单宁酸及其衍生物常用于蚕丝染色。但如果纤维中单宁酸含量过高 ,染色纤维色光常偏带暗褐色。然而 ,以前曾报道过单宁酸能与合成酸性染料形成络合物。所以如果蚕丝经稀的单宁酸溶液处理应能增加酸性染料的上染率。本文主要研究单宁酸预处理后蚕丝纤维的染色性能。2　实　验2 .1　材料　　作者已发表了有关桑蚕生丝 (中国桑蚕 )和柞蚕生丝 (中国柞蚕 )用酶脱胶的论文。脱胶后这两种纤维的重量损失率分别为 2 2 .0 %和 1 1 .6%。2 .2　单宁酸处理　　蚕丝纤维于室温下浸在 0 .2 %～ 0 .5%的单宁酸溶液中处理 2 4 h,浴比为 40∶ 1…     

蚕丝纤维及其制品的改性研究进展

文章综述了蚕丝纤维及织物改性技术的研究进展,介绍了近年来新技术在蚕丝纤维及织物上的应用,分析了蚕丝纤维及织物改性的发展趋势。     

蚕丝织物的苯硼酸偶联聚乙烯亚胺改性及姜黄素染色

为实现蚕丝织物的天然染料功能化染色,利用甲壳素微晶为偶联剂,结合4-苯硼酸（CPBA）和支化聚合物聚乙烯亚胺（PEI）对蚕丝织物进行改性处理,并用天然染料姜黄素对改性蚕丝进行染色研究。采用红外光谱、扫描电镜、热重分析对改性蚕丝织物的结构和表面形态进行表征。探讨了pH、温度、染液浓度对改性蚕丝织物染色性能的影响,评估了染色后水洗次数对蚕丝织物抗紫外线性能和抗氧化活性的影响。研究结果表明：改性处理没有影响蚕丝的主体结构,蚕丝表面有聚合物的沉积。当染色温度为50℃,pH为4.56时,改性蚕丝织物用姜黄素染色可获得较好的染色深度。经过30次洗涤后,改性蚕丝织物仍具有较好的抗紫外线效果及抗氧化活性。     

丙纶纤维染色的改性途径及发展

简述了丙纶染色改性的若干途径及其发展方向。     

氯化铁对多巴胺改性蚕丝织物的功能整理

为赋予蚕丝织物多功能性,采用生物质改性剂多巴胺对蚕丝织物进行改性,在织物的表面引入氨基、酚羟基等官能团,然后对改性织物进行氯化铁浸渍处理。借助分光测色仪、扫描电子显微镜、氧指数测定仪、微燃烧量热仪等测试手段来表征整理后织物的各项性能,并对整理后蚕织物的耐水洗性进行探讨。结果表明,聚多巴胺改性蚕丝织物能够提高其成炭性,并且能成功螯合铁离子,采用氯化铁整理改性织物后,织物的氧指数值提高到29.1%,且其热释放能力和总热释放量分别降低至40 J/(g·K)和2.3 kJ/g,整理后织物具备一定的紫外线屏蔽性能,水洗后织物的氧指数值仍达到28.2%。     

HCDP/蚕丝纤维混纺交织物的染色

探讨染色工艺因素以及酸性中性染料电荷性质对HCDP／蚕丝混纺交织物染色的影响。研究表明：阳离子染料对蚕丝的沾色量随蚕丝比例的增大、染浴pH值的升高、中性盐和阳离子染料用量的增加而增加。     

改性聚苯硫醚纤维的染色方法

针对聚苯硫醚(PPS)纤维回潮率低、穿着舒适性差、染色困难等问题,文中采用改性PPS纤维,探讨了载体种类、保温时间、染色温度、载体用量对改性PPS纤维上染百分率的影响,测试了染色后纤维的拉伸断裂强度、断裂伸长率及染色牢度。结果表明,改性PPS纤维可以改善纤维的上染性;1-甲基萘、苯甲酸苄酯可作为改性PPS纤维的染色载体,可提高改性纤维的上染百分率,染色后不影响纤维的拉伸断裂强度、断裂伸长率,耐水洗色牢度及耐摩擦色牢度均达到了4～5级。