液体分散靛蓝染料的制备及染色性能

研究液体分散靛蓝染料的制备工艺及其染色性能,分析染料粒径、还原剂等因素对染色效果的影响。结果表明,液体分散靛蓝染料的最佳研磨时间为4 h,其最佳染色工艺为:还原剂保险粉质量浓度140 g/L,氢氧化钠质量浓度65 g/L,还原时间60 min,还原温度50℃。与常规的粉状靛蓝染料相比,液体分散靛蓝染料的匀染性能优良,耐摩擦色牢度则相当。     

涤纶织物的分散染料碱性染色

对新开发的耐碱性分散染料,分散橙BROB、分散红900、分散红902及分散蓝825的染色性能进行了研究.研究表明,这类染料具有优异的耐强碱稳定性,在pH值12的NaOH体系中,染色性能稳定,K/S值和色光无明显变化;染料的上染率和提升力高,染色牢度优异,适合于涤纶碱性浴染色,为涤纶织物以及涤棉混纺织物前处理与染色同浴的短流程工艺提供了可能.     

阴离子分散剂复配物对分散黄64染料分散体系染色性能的影响

基于制备的以染料聚醚衍生物为超分散剂的C.I.分散黄64染料分散体系,研究了多种阴离子型分散剂在提高染料分散体系高温分散稳定性中的作用,并探讨了阴离子分散剂对染料分散体系染色性能的影响.结果表明:阴离子分散剂能提高染料分散体系的高温分散稳定性,并以碱改木质素磺酸钠A、分散剂MF和分散剂CNF最为明显;加入阴离子分散剂复配物后,染料分散体系的匀染性、上染百分率和各项色牢度优异,且染色废水COD值仍远低于商品染料.     

涤纶的HA型耐碱分散染料染色

采用耐碱性分散橙HA、红HA-3B和蓝HA对涤纶织物进行碱性染色,研究烧碱用量、扩散剂用量、染色温度和时间等对涤纶织物染色性能的影响;探讨染料对涤纶织物的提升性能和染色牢度。结果表明:分散橙HA、红HA-3B和蓝HA具有较好的耐碱稳定性,在碱性条件下,0~2%(omf)的染料用量范围内,三种染料均具有很好的提升性能,适用于涤纶织物碱性染色;优化的染色工艺为:染料2%(omf),烧碱2 g/L,扩散剂NNO2 g/L,130℃染色60 min。涤纶织物应用该碱性染色工艺可获得较高的表观色深、优良的耐洗和耐摩擦色牢度。     

脂肪胺聚氧乙烯醚对液体分散蓝79性能的影响

采用研磨分散法制备了液体分散蓝79,研究了不同结构的脂肪胺聚氧乙烯醚和工艺因素对液体分散蓝79粒径及分布的影响,测试了液体分散蓝79的储存稳定性和染色性能.结果表明:脂肪胺聚氧乙烯醚亲疏水链段比例的控制对研磨分散效果影响很大,十八胺聚氧乙烯醚1815具有较高的研磨分散效率;液体分散蓝79具有很高的储存稳定性,染色得色量...     

液体分散靛蓝染料的制备及其染色性能研究

研究了液体分散靛蓝的制备工艺及其染色性能,分析了染料粒径、还原剂对染色效果的影响,结果表明:液体分散靛蓝最佳的研磨时间为4 h,还原剂选择保险粉,最佳用量为140 g/L,氢氧化钠质量浓度为65 g/L。与常规的粉状靛蓝相比,液体分散靛蓝的匀染性能、耐摩擦色牢度均较优。     

液体分散染料的制备及应用

利用实验室自制的聚羧酸盐类分散剂制备液体分散染料,研究了分散剂用量和种类对分散染料粒径的影响。结果表明:分散剂质量分数为15%(对染料质量),染料含固量为10%时,制备的液体分散染料粒径为194.5 nm,多分散指数(PDI)为0.220,离心稳定性为95.7%,放置30 d后平均粒径在250 nm以下。将制备的液体分散染料分散橙30、分散蓝291∶1和分散紫93∶1按照质量比3.7∶1.3∶1.0拼混后染涤纶,可染得颜色均匀的藏青色,且各项色牢度皆优。     

分散荧光染料小浴比染色工艺的优化

以表观深度和荧光强度为评价指标,采用正交试验研究染色温度、染色pH值和荧光增白剂用量对分散荧光红G、分散荧光黄8GFF和分散荧光橙2GFL小浴比染色效果的影响。通过拼色试验和工厂放样,进一步验证了优化工艺的可行性。三只染料优化的染色工艺分别为:分散荧光红G和分散荧光橙2GFL染色温度为133℃,染色pH值分别为6和5,不宜添加荧光增白剂;分散荧光黄8GFF染色温度为130℃,染色pH值为5,荧光增白剂用量不超过2.0 g/L。     

分散荧光染料小浴比染色工艺优化及应用探索

以表观深度和荧光强度为评价指标,采用正交试验研究染色温度、染色pH值和荧光增白剂用量对分散荧光红G、分散荧光黄8GFF和分散荧光橙2GFL小浴比染色效果的影响。通过拼色试验和工厂放样,进一步验证了优化工艺的可行性。三只染料优化的染色工艺分别为：分散荧光红G和分散荧光橙2GFL染色温度为133 ℃,染色pH值分别为6和5,不宜添加荧光增白剂;分散荧光黄8GFF染色温度为130 ℃,染色pH值为5,荧光增白剂用量不超过2.0 g/L。     

液体分散染料在涤纶双绉织物上的微量印花性能

采用连续氧化锆球研磨方法,制备了染料粒径为145～240 nm的三只液体分散染料(蓝79、橙30和紫93),考察了液体分散染料的放置稳定性,印花工艺条件对织物K/S值、残液吸光度、染料固着率、耐摩擦色牢度、废水量和废渣量的影响。结果表明,自制的三只液体分散染料具有优良的放置稳定性、高的染料固着率和优良的耐干/湿摩擦色牢度,且水消耗和废渣排放量约为市售粉状分散染料(蓝HGL、橙S-4RL、紫VDD)直接印花的1/5和1/3。液体分散染料的微量印花是一种短流程和超低污染的清洁生产技术。     

分散剂对液状分散橙30性能的影响

采用研磨分散法制备了超细液状分散橙30,研究了复合分散剂配比对超细液状分散橙30离心稳定性、尺寸稳定性的影响,并进行了染色试验。结果表明,当分散剂用量为60%(对染料质量),分散剂m(PEG1500)∶m(4080A)∶m(SL)=1∶0.5∶4.5时,所制备的液状分散染料较佳。颗粒的平均粒径为271.1 nm,且粒径分布指数PDI为0.158,离心稳定性为96.2%,自然条件下贮存35天后,粒度变化ΔD仅为3.5 nm,Zeta电位变化ΔZP为0.5 m V;且具有良好的高、低温分散稳定性,上染百分率高于常规分散染料。     

晶型对分散染料染色性能的影响

针对疏水性纤维染色过程中分散染料吸尽率低及染色助剂消耗大的问题,采用溶剂法对分散染料进行转晶,获得更易分散吸附上染的分散染料晶体,以提高染色效率。分别采用N, N?二甲基甲酰胺和苯对C．I． 分散红73 染料进行转晶,得到不同于原染料晶型的2 种晶型染料,分别是晶型I和晶型II。采用聚合物分散剂对这2种晶型染料进行研磨分散,将得到的不同种晶型染料分散液对超细涤纶织物进行染色,研究分散染料的晶型对染料研磨效率、染料分散液稳定性以及织物染色性能的影响,并与未转晶的染料做比较。结果表明：不同种晶型染料研磨分散到相同粒径大小时,晶型I 染料的研磨效率最高,且此种晶型染料分散液的离心稳定性最好,染色性能最优。     

液体分散染料的超细化制备工艺

利用实验室自制的SPG-1型超分散剂进行液体分散染料的超细化制备,研究了分散剂用量、染料含固量、研磨方式对粒径的影响.结果表明:染料含固量10％,SPG-1型分散剂质量分数10％,用纳米砂磨机可制备染料粒径为216.4 nm,多分散指数(PDI)为0.206的液体分散染料;用球磨机可制备染料粒径为229.9 nm,PD...     

液体分散染料制备技术及现状

文章介绍了液体分散染料的特点,阐述了液体分散染料制备过程中分散染料的润湿、研磨分散和分散体的稳定,重点分析了分散剂对液体分散染料分散稳定性的影响,总结了液体分散染料制备研究的不足,提出完善液体分散染料制备技术的思路。     

涤纶的HA型耐碱分散染料低温碱性染色

以苯甲醇为载体,采用耐碱性分散橙HA、红HA-3B和蓝HA对涤纶织物进行低温碱性染色,研究了苯甲醇、碳酸钠、分散剂和染料质量分数以及染色温度、时间等因素对涤纶织物染色性能的影响。结果表明:苯甲醇可作为分散橙HA、红HA-3B和蓝HA低温染色载体。优化的工艺为:耐碱分散橙HA或分散红HA-3B1.5%(omf),分散蓝HA 2.0%(omf),扩散剂NNO 2 g/L、碳酸钠10~20 g/L、苯甲醇40 g/L,染色温度100℃,保温时间60 min。涤纶织物可获得较高的K/S值和耐洗、耐摩擦色牢度。     

涤纶拉链用分散染料三元组合配方的染色性能

选用H-2GFL红玉、S-2RFL黄棕、NP-2G蓝、UN-SE海军蓝、WOT橙200%和FRL红玉6只不同的分散染料对涤纶拉链进行染色,分别探讨了染色温度、染色pH、染料的高温分散稳定性以及提升力对染色效果的影响。在此基础上,选取3组不同的染色配方,测试组合配方的上染同步性。结果表明:UN-SE海军蓝、FRL红玉和S-2RFL黄棕组合的染料配伍性最佳。     

涤纶浸染用高固色率液体分散染料

研究了菲诺CLT型液体分散染料的粒径、扩散性、高低温分散性和储存稳定性等基本性能;分析了液体分散染料的染色上染率、移染性和提升性等应用性能;对比了常规粉状染料和液体分散染料的浸染染色残液。结果表明,CLT型液体分散染料颗粒细致均匀,扩散性、高低温分散性能和存储稳定性优异。三只液体分散染料上染曲线、移染性和提升性相近,染料组合配伍性好。     

基于液体分散染料的微量印花技术

针对涤纶直接印花污染问题,围绕微量印花工艺要求,制备了4 种液体分散染料和有机硅改性丙烯酸酯 黏合剂SA,考察了4 种液体分散染料的性能以及液体分散黄MR对合成增稠剂PTF-3 流变性及黏度的影响,探索 了黏合剂对市售分散蓝79 和液体分散蓝MR 染料固着率的影响,并测试了4 种液体分散染料色牢度,对比了市售 分散染料黄6G 对印花浆流变性以及经还原清洗的市售分散蓝79残液吸光度的变化。结果表明：自制的液体分散 染料具有较好的扩散性且不含禁用成分;黏合剂利于染料固着;采用含液体分散染料MR、黏合剂SA 和增稠剂的印 花色浆和热水洗后处理的微量印花工艺,具有良好的印花性能和优异的色牢度,可免除还原清洗,降低水资源 消耗。     

阳离子聚合物对OCC染色效果的影响

研究了阳离子聚合物PQL-800对OCC碱性染料染色效果的影响.结果发现,阳离子聚合物对OCC碱性染料染色有一定的增效作用,有助于提高染料留着率,染色后的成纸色纯度增加,颜色加深.适宜的染色工艺为:染料用量0.1%、染色温度50℃、染色时间10min、阳离子聚合物用量0.08%、pH值5,染料及辅料添加顺序为:染料→阳离子聚合物→矾土.     

迭代涤纶的染色工艺

使用龙盛分散红S-5BL、分散橙S-4RL、分散深蓝HGL和分散黑ECT染料对迭代涤纶织物进行染色，研究染色温度、染液pH、保温时间以及浴比对得色量的影响，并分析了其上染曲线。优化的迭代涤纶染色工艺为：染液pH 4～5，分级升温至染色温度100℃后保温30 min，降温至65℃后使用3 g/L保险粉和0.5 g/L纯碱还原清洗15 min，染色织物的耐摩擦、耐汗渍、耐皂洗和耐水洗色牢度均在4级以上。