BP神经网络在危化品安全生产风险预警中的应用

分析危化品安全生产的风险特点,构建基于BP神经网络的安全生产风险预警模型。该模型综合考虑了危化品储罐及化工工艺装置的固有危险性、安全状态关键参数、气象参数、消防应急能力等信息,建立了相应的风险预警指标体系,并对BP神经网络进行反复迭代训练,得到了危化品安全生产风险预警模型。研究表明,将BP神经网络计算方法运用于建立安全风险预警模型,能够对危险化学品安全风险动态监测预警起到积极作用。     

试论化工工艺的风险识别与安全评价

目前，我国化工工业的发展较为迅速，化工产品种类较多。为了能够生产出更好的化工产品，其生产方法也越来越趋于多样化，越来越多先进的化工装置也被研发出来。为了更好防止化工事故的产生。最需要关注的是化工生产过程，对整个化工生产过程进行风险识别与安全评价，对保证安全生产来说意义重大。笔者从化工工艺的风险识别与安全评价两个方面进行分析，并对相关问题提了出自己的一些建议，希望能够有助于化工工业更好的发展。     

合成氨装置安全评价中道化学法的应用

化工工艺装置的安全评价,是根据化工生产过程中使用的原材料以及生产产品的危险性,结合化工生产的操作条件等,对化工生产过程中的设备可能发生的火灾、爆炸等潜在的危险性进行评价。在本文中我们根据道化学法在合成氨装置安全评价中的应用进行研究分析,探讨道化学的化工装置安全评价方法,并对合成氨装置采取符合实际情况的可行性安全措施,将合成氨装置存在的风险程度降低。     

危害分析及风险控制在煤化工装置中的应用

先进的危害分析分类和风险评估控制和应用保障了煤化工装置的安全和长周期生产。化工生产中及时进行危害识别即可及早发现施工和生产中存在的风险并及时进行评估和控制,把化工危害的风险控制在一定的范围内并降到最低,从而实现化工安全生产的效益最大化。中原大化集团用先进的危害识别和风险评估法对生产装置进行安全控制,如果工作场所及作业活动没有变化,应至少每两年进行一次风险评审和更新。当工作场所及作业活动发生了变化,即使变化很小,都应对受变化影响的作业活动重新评估,保证装置长周期运行的生产安全。     

化工工艺的风险识别与安全评价简析

在化工生产中,会存在中毒、爆炸等风险问题,有效地识别化工工艺风险,并提出相应的安全评价措施,是保障化工生产安全性的重要手段。因此,本文对化工工艺的一些风险进行分析阐述,并结合风险识别内容对相应的安全评价措施进行分析,希望可以对保障化工生产安全性做出参考。     

安全风险智能管控系统在危险化学品企业中的应用

危险化学品企业生产作业过程中风险因素多,安全风险管控难度较大。在这种形势下,使用科学、先进管控系统是迫切需要的。为了给企业提供安全管理一体化解决方案,提出了基于物联网、可视化、5G等技术的安全风险智能管控系统,实时监控设备设施和人员的状态信息,对现场安全生产、作业进行一体化智能管控,实现动态感知与决策支撑,有效解决企业安全管理难点、痛点,提升应急管理能力。安全风险智能管控系统增强危险化学品企业安全风险管控能力,为企业安全稳定生产提供信息化和智能化支持。     

基于流程模拟的化工故障检测技术

提出了一种使用MATLAB仿真工具箱Simulink与动态模拟软件Aspen Dynamics相互调用来实现化工过程监测的方法.该方法具有以下优点:Aspen Dynamics能够快速建立精确的动态模型,具有完善的物性数据库,同时可以方便根据实际的化工过程对模型进行调整;使用Simulink仿真工具箱可以实时采集数据作为模型输入,同时完成对数据的必要处理.为了检测方法的可行性,将其应用于一个虚拟精馏过程来检验监测效果,结果表明, 其可以实现对存在生产计划变更过程的故障监测和无生产计划变更过程中故障的监测.     

基于物联网技术的石化厂区环境在线监测系统

结合我国石油化工装置及生产规模等要素,基于物联网技术设计了一种低成本的在线实时环境监测系统,实现对石化厂区中的温度、湿度、一氧化碳、二氧化碳、风向、风速及PM2.5等因子的自动监测和预警;并对化工厂的易燃易爆气体、有毒气体和粉尘进行实时在线监测分析,形成直观结果,使生产管理人员能够及时掌握有毒气体的实时动态信息,并直观观察其变化动态,及时排除可能引发危险事故的因素,将危险控制在始发阶段,以实现化工生产的安全、持续和高效进行。     

化工企业安全现状风险评价技术研究

化工生产自身具有较大的危险性,许多化学品具有易燃易爆有毒的特征,在化工生产的过程中应该高度重视其生产安全,因此,化工生产过程安全风险评价具有至关重要的作用,其能够促进成本节约的同时,提高经济效益。本文将从化工安全管理评价的重要性入手,分析化工企业安全现状风险评价技术,探究化工企业安全现状风险管理有效措施。     

化工园区石油化工装置拆除过程风险分析及安全控制研究

从产能退出的石油化工装置拆除施工作业的安全风险辨识和安全管控措施角度出发,对石油化工装置的拆除施工作业进行风险辨识分析,分析出化工园区化工装置本身生产和拆除施工存在的安全风险。对石油化工装置特种作业存在的主要安全风险,即因石油化工装置吹扫、置换不彻底而引发的人员中毒和窒息、火灾爆炸和高处坠落等进行深入的分析,并提出安全防控措施。     

典型化工装置安全完整性评估验证

为有效降低在役的化工生产装置过程安全风险,发挥安全仪表系统(SIS)在过程安全风险管控中的作用,选取了某企业石脑油吸附分离装置进行安全完整性(SIL)等级的系统性分析,对该装置预加氢汽提塔重沸炉主燃料气压力低低联锁的回路进行级别认证,通过马尔科夫模型验证确定现有回路满足定级要求,并提出建议措施。     

安全生产信息化的建设与应用

通过安全生产信息化的建设与应用,企业实现双重预防机制、风险监测预警、人员定位、视频智能分析、作业许可管理等功能。并结合GIS卫星地图服务,将企业安全相关信息与数据进行实时展示,提高企业风险管控能力,提升企业本质安全水平。     

化工生产装置大修安全环保管理方法分析

化工装置的大修安全环保管理是众多化工行业的工作重点。企业可以根据以往的化工装置大修中出现的问题、事故、安全隐患,制定出相应的对策与问题解决办法。在安全管理领域的最新研究成果的背景下,结合化工工业的实际装置大修的具体情况,寻找出适合化工装置生产安全环保管理方法,并对此方法进行分析探究,实现化工装置大修安全环保风险的最低化。     

危险化工工艺风险辨识方法研究

随着我国建设项目的不断发展,风险评价无论是在模型还是在方法上都有很大的提升,然而关于危险化工工艺风险辨识方法的研究却不是很多。本文主要针对危险化工工艺风险辨识方法进行研究,从危险化工工艺的影响因素入手,根据危险度评价法与日本劳动省的"六阶段安全评价"模式(最早的综合型安全评价模式),提出危险化工工艺风险辨识方法,促进化工企业的安全发展。     

浅谈甲醇项目环境风险评价

环境风险评价是甲醇项目环境影响评价中的一项重要内容。结合个人工作实践,以某甲醇建设项目为例,对化工建设项目环境风险评价程序中风险识别、源项分析、后果计算、风险计算和评价、风险管理等方面的内容及评价方法进行了介绍,并对甲醇项目的环境风险应急预案编制进行探讨。     

探究化工工艺的风险识别和安全评价

为促进化工工艺安全应用,降低化工生产全周期风险性,应加强风险识别,提升安全评价质量。阐述了开展风险识别与工艺安全评价的重要意义,说明风险识别方法与安全评价实施要点。     

加强化工工艺风险识别的若干探讨

由于化工工艺本身的产业性质影响,在生产过程中会出现许多风险隐患,如何规避这类风险,是实现化工工艺安全正常生产运行过程中必须要考虑的问题。本文就如何加强化工工艺的风险识别为研究基础,讨论化工工艺生产所应该注意的一些问题。     

化工装置开停车曲线与重点参数监控的设计与应用

介绍利用信息化手段实现对化工装置开停车过程的实时辅助和重点参数报警推送,降低了装置开停车过程中发生事故的几率并保障了设备安全。     

加强化工工艺风险识别的若干探讨

由于化工行业的特殊性质,化工工艺会受到多方面因素的影响,在生产过程中存在多种安全风险。如何在生产过程中对这些风险进行识别与规避,是目前化工行业生产过程工艺安全需要重点探讨的问题。通过对化工生产全过程中的安全要点进行分析,探讨如何加强化工工艺风险识别。     

炼化装置故障链式效应定量安全预警方法

炼化装置故障及其故障链式效应对油气生产和人民生命安全所造成的危害严重。从故障链角度进行事故风险研究,提出炼化装置故障链式效应定量安全预警方法。首先分析炼化装置故障链式关系结构,基于目标树成功树-动态主逻辑图（GTST-DMLD）建立其故障链式效应关系模型,揭示炼化装置故障链式效应行为规律和关联本质,从而评价装置异常工况下的安全状态。进一步以马尔可夫过程为理论基础,建立故障链式效应预测模型,预测故障传播的后果和方向,并计算各后果的发生概率,为现场操作人员进行主动维修或应急处置提供依据。案例分析中通过对某化工厂常压塔装置、减压炉装置为研究对象进行应用与验证,结果表明该方法可以准确地对系统故障发生后的状态进行评价和预测,方法有效、可行,便于操作人员在处置已有故障的同时,注意预防其他异常工况的发生,降低油气生产加工过程中的整体风险。