武汉石化YLⅡ-10000L型烟气轮机的运行分析

介绍了YLⅡ-10000L型烟气轮机的实际运行状况及该烟机的各项技术性能参数。总结了2005～2008年烟机运行期间出现的主要故障并阐述了原因和相应的处理措施。装置开工后,对机组进行了标定,记录了烟机的运行参数,同时通过调小双动滑阀间隙3mm,并适当补燃烟道燃气,使烟机回收能量大幅提高。实践证明,该烟机运行稳定性好,抗干扰能力强、回收功率高、经济效益良好。     

青岛石化YLⅡ-7000A烟气轮机故障分析及处理措施

介绍了中国石化青岛石油化工有限责任公司烟气能量回收机组的配置、工艺及运行情况。详述了2004年YLⅡ-7000A烟气轮机两次故障的发生过程、解体检查情况及处理措施,并分析了故障发生原因,即动叶片断裂及烟机结垢严重。阐述了烟机结垢的成因及三旋效率下降的原因,并针对烟机结垢问题提出了相应建议。     

青岛石化YL-10000E烟气轮机运行技术总结

介绍了中国石化青岛石油化工有限责任公司140×104t/aMIP-CGP重油催化裂化装置YL-10000E型单级烟气轮机运行中出现的内部催化剂结垢严重、振动大等问题。分析了其原因,提出并实施了应对措施。     

YLⅡ-4000J烟气轮机的振动监测与故障诊断

利用状态监测与故障诊断技术对YLⅡ-4000J型烟气轮机的振动超标问题进行了研究。用CAMD6100动态监测系统对机组的振动进行了测试，并对测试数据、振动频谱和轴心轨迹等进行了全面分析；结合机组的历史状况和结构，找出了故障的原因，提出了相应的改造措施。机组改造后振动有较大幅度的降低，符合国家标准。研究结果为大型旋转机械的状态监测与故障诊断提供了有用的实践经验。图8表2参7     

湛江东兴烟气轮机改造效果及分析

分析了中国石化湛江东兴石油企业有限公司50×104t/a催化裂化装置烟气轮机存在做功不足的原因,即烟气轮机静叶片多且密,设计通流面积偏小,导致做功烟气量少。据此对烟气轮机进行了改造,改造后烟气轮机做功由改造前的2200kW增加到3800kW,年节约电费965.42万元。     

独山子一催化三机组烟气轮机改造运行分析

介绍了独山子石化公司炼油厂Ⅰ套催化裂化装置烟气轮机从1992年开始使用的YLⅡ-4000C型更换为2005年的YL4000F单级,2007年再改造为YL4000H单级的原因,分析了烟气轮机更换改造后的运行情况,提出了今后烟气轮机操作中应注意的问题及对应措施。     

锐意进取结硕果,开拓创新铸辉煌——YL型烟气轮机30年

阐述了30年来YL型烟气轮机所取得的巨大成就。总结了YL型烟气轮机基元叶型的建立、高效防冲蚀气动设计、结构设计、材料选用及研制、流通部分零件表面防护涂层研制等方面所取得的技术进步和研究成果。     

YL型烟气轮机安装运行中动静部件间隙分析

通过分析计算,指出了影响YL型烟气轮机安装及运行中动静部件间隙变化的3种因素,即由烟气轮机找正结果复查引起的间隙变化、暖机过程中出现的间隙变化、壳体受力超标产生变形过程中引起的间隙变化。并结合计算结果及使用经验,给出了补偿及预防措施,对用户在现场进行烟气轮机的安装和维护有一定的指导意义。     

烟气轮机运行技术总结

烟气轮机是催化裂化装置的关键设备,其运行好坏直接影响装置的“安、稳、长、满、优”运行及企业的经济效益。从2006年至今．前郭石化公司烟气轮机不断结垢。从结垢情况分析认为,降低烟气轮机人口烟气中催化剂粉尘浓度、减少炯气中蒸汽含量、保持再生系统操作乎稳可以缓解烟气轮机结垢;催化剂配方的调整、选型的更换是进一步解决烟气轮机结垢的工作重点。     

前郭石化烟气轮机结垢问题及处理措施

介绍了中国石油前郭石化公司100×104t/a重油催化裂化装置烟气轮机在运行中出现的结垢问题,分析了结垢原因,包括降烯烃催化剂的使用、烟气中催化剂粉尘的存在、反再系统操作波动和烧焦效果不好,并给出了应对措施和处理方法。     

烟气轮机叶片失效分析

分析了烟气轮机叶片失效原因,对叶片裂纹,断口,组织及成分分析的结果表明,叶片失效属共振和冲刷穿孔导致的高周疲劳破裂;叶片涂层结构,组织缺陷分布以及烟气硬粒子是降低叶片使用寿命的重要因素。     

中国催化裂化烟气轮机自主创新三十年的回顾

回顾了30年来YL型烟气轮机的自主创新尤其是第一台烟气轮机艰苦创业的历程,阐述了走向世界需要培养熟练技师的重要性,并提出了期望。     

应用电磁式主动平衡装置解决烟气轮机转子的振动问题

研究在烟气轮机转子上装一套主动平衡装置在线解决其振动过大的问题.为了将主动平衡技术运用于生产实际,以某炼油厂双级悬臂式烟气轮机为例进行有限元分析计算,通过比较4种单平面和3种双平面平衡的效果,确定了主动平衡装置的轴向安装位置及其所需的最大平衡能力.最后,经数值仿真验证表明：利用该主动平衡装置,能有效地降低烟气轮机转子在工作转速下的振动.研究结果为烟气轮机转子上主动平衡装置的安装和试验提供了依据.     

齐鲁石化烟气轮机机组振动原因分析

介绍了齐鲁石化烟气轮机机组的构造及工艺设计条件,并针对烟机机组运行中最常见的振动问题进行了分析。经分析,引起振动问题的故障类型主要有动不平衡、机组转子不对中及热变形、动静磨擦3种。分析了每种故障出现的原因、对该故障的监测与诊断结果及处理方法,并列举了相应案例。结果表明,利用信息收集—分析判断—推理—验证的反复循环的故障诊断方法,可提高故障诊断精确度,从而确保机组的安全、长周期运行。     

烟气轮机沉积、冲蚀、腐蚀特性研究

介绍了烟气轮机设计应遵循的一般准则及沉积、冲蚀、腐蚀特性。分析了催化剂沉积的原因、减少沉积的措施及清除沉积物的方法;冲蚀的类型;腐蚀原因及冲蚀和腐蚀的交互作用。     

烟气轮机动叶片冲蚀机理的数值研究与分析

本文采用Spalart-Allamaras湍流模型,应用NUMECA软件对某单级烟气轮机内部流场进行数值模拟,并根据计算结果对此烟气轮机动叶片的冲蚀机理进行分析.分析结果表明:喷嘴斜切部分产生激波,受激波影响喷嘴出口气流不稳定,加之动叶扭曲规律及安装角与工质在动叶入口的速度方向不符,使动叶流道内存在大面积的二次流动、附...     

烟气轮机动叶轮盘冷却共轭传热数值分析

使用CFD方法,对带有蒸汽冷却的某烟气轮机动叶轮盘进行热-固耦合数值分析。轮盘温升与其周边流场与温度场的耦合计算采用CFX的共轭传热方法,忽略热辐射影响,将流体域与固体域内的传输方程进行耦合求解,通过能量方程平衡流体和固体界面上热流,实现了流场与温度场的耦合数值分析。计算结果揭示了烟气轮机轮盘处复杂流动中烟气、冷却蒸汽对轮盘气动加热特征,并给出了冷却蒸汽对动叶轮盘温度场分布的影响规律。     

YLII-4000J烟气轮机的振动监测与故障诊断

利用状态监测与故障诊断技术对YLII-4000J型烟气轮机的振动超标问题进行了研究。用CAMD6100动态监测系统对机组的振动进行了测试,并对测试数据、振动频谱和轴心轨迹等进行了全面分析;结合机组的历史状况和结构,找出了故障的原因,提出了相应的改造措施。机组改造后振动有较大幅度的降低,符合国家标准。研究结果为大型旋转机械的状态监测与故障诊断提供了有用的实践经验。图8表2参7     

烟气轮机热态机械运转试验监测系统的建立与应用

中国石油兰州石化公司为满足烟气轮机出厂检验要求,建立了烟气轮机热态机械运转试验状态监测系统。介绍了状态监测系统的总体设计方案,分析了试验台硬件的选型配置和机构运转试验采集点分布设计。状态监测系统建成后,已完成20余种烟气轮机试验,为产品出厂提供了质量保证。     

催化裂化烟气轮机级叶栅内气固两相运动特性的数值研究

基于欧拉-拉格朗日模型,对催化裂化烟气轮机叶栅内烟气流动特性进行数值研究.采用可压缩流体的k-ε双方程湍流模型,对流道内压力、温度、速度以及水蒸气含量变化进行研究;研究结果表明:级叶栅流道低压区会导致超音速流动,增加流动的不均匀性;二次流使5μm颗粒向动叶压力面底部移动,且压力面处分子黏度大、温度低,易造成颗粒沉积结垢;10μm以上大颗粒容易造成叶顶出气边磨损.模拟结果为烟气轮机长周期安全运行提供理论基础.