谈谈拉刀断裂的原因

拉刀是一种昂贵的精密刀具,延长拉刀的使用寿命很重要。 1.拉刀断裂的主要原因 (1)材料硬度过高或过低。经验表明,工件的硬度在180～210HB时,可加工性能好,拉削后的表面质量也好。当工件硬度低于170HB或高于240HB时,需预先对工件进行调质处理,以改善其可加工性能。工件硬     

拉刀使用时断裂原因之我见

1原因分析根据拉刀的使用情况,导致其断裂的主要原因是：（1）材料硬度过高或过低经验表明,工件的硬度在180～210HB时,拉削性能极佳,拉削后表面质量也十分好。当工件硬度低于170HB或高于240HB时,需预先对工件进行调质处理,以改善其切削性能。工件硬度过低,拉削时常出现堆屑,只要有一个齿被粘住,其它齿也相继受影响,而导致拉刀断裂。工件硬度过高,拉削时切削刀将增大,拉刀长期超负荷工作会导致疲劳断裂。拉削时,操作者可根据切屑的形状来判断工件的拉削性能。切盾如果是卷屑,则表明工件的切削性能良好;如果是堆屑,则表明…     

枪钻加工精密浅孔的应用实例

<正> 枪钻是孔加工的一种先进刀具,多用于小直径深孔的加工,目前已被用来加工精密浅孔。一、加工对象及切削方式加工对象如图1所示。工件材料:40Cr钢;调质处理硬度:HB240～280。     

拉刀断裂原因分析

拉刀是一种价格昂贵的精密刀具,延长拉刀的寿命,充分发挥它的经济性是一个很重要的问题。根据我厂拉刀的使用情况,其断裂的主要原因是: (1)工件材质不好引起拉刀断裂: 经验表明,工件硬度在HB180～210时,拉削性     

拉刀热处理经验

(一)拉刀的材料 我厂出产的拉刀,如圆拉刀、花键拉刀等,多采用 18号高速工具钢制造,其优点在: 1)耐磨性能佳; (2)因高速钢比低合金工具钢或高炭工具钢能磨得更光洁,所以高速工具钢制拉刀的精拉齿部分有较高的表面光洁度; (3)直径70公厘以上的大拉刀也能用和缓的冷却方法,得到很高的硬度(Rc62以上)及较少的变形; (4)淬火後容许校直的时间较长。 其缺点是价格贵,成本高。 18高速钢的化学成份为: 退火後机械加工最适宜的硬度在布氏硬度207～229之间(球径D=10 公厘,压力P=3000公斤)。 因拉刀形状复杂,加工不易,价格昂贵,故材料质量必须较佳。…     

拉刀的时效处理

1.问题的提出 拉刀一般采用高速钢材料制造。高速钢拉刀经热处理淬火、回火后,具有硬度高、塑性低、导热性能差的特点。在随后的磨削加工中,如果采用方法不当,极易产生大的磨削应力,造成磨削裂纹,从而使拉刀报废。实践证明:未经时效处理比经时效处理的拉刀产生磨削裂纹的机率要高得多;时效处理可有效地预防拉刀产生磨削裂纹,效果非常显著。     

小模数硬质合金滚刀

m0.8,α20°A级小模数硬质合金高速齿轮滚刀,具有切削速度高、走刀量大和使用寿命长等特点。能切削材料硬度为HB220～240的齿轮。与高速钢滚刀相     

新型高速钢的接刀工艺试验

为解决铁基高温合金ＧＨ135涡轮盘拉削问题 ,我厂试制了七种新型高速钢的拉刀 ,这些高速钢材料为重庆钢厂的 50 1、本溪第一钢厂的Ｂ2 0 1、Ｂ2 12 ;大连钢厂的Ｃｏ5Ｓｉ、ＳｉＮｂＡｌ;上钢五厂的 5Ｆ6、5Ｆ7。现将机械加工、热处理和磨削工艺试验介绍如下。　　一、拉刀铣加工铣加工包括铣方和铣型。以上七种材料在铣方时没有明显的难易差别 ,均可加工 ,有些材料相对于Ｗ18Ｃｒ4Ｖ高速钢粘性大些 ,内部硬度不均匀 ,锻坯扭曲度太大 ,由此切削余量也相应大些。铣型新型高速钢加工效果也没有明显的难易差别 ,仅比Ｗ18Ｃｒ4Ｖ高速钢硬些。　　…     

涂层刀具应用与齿轮滚插加工硬度关系研究

针对普通高速钢刀具难以加工大模数中硬圆柱齿轮的问题,而刀具涂层具有提高刀具材料表面硬度和耐磨性却不降低其韧性的特点,选用TiN和TiNA1涂层试涂基体材料为普通高速钢、钴高速钢及粉末冶金高速钢的齿轮滚刀或插齿刀,并用此涂层刀具加工工厂常用的、经调质或免渗碳淬火后硬度为300～400HB的大模数中硬齿面齿轮.经加工试验,得出了刀具材料涂层与滚、插加工硬度关系,以累积经验,合理选用涂层刀具,从而方便、正确地加工中硬齿面齿轮,并解决生产中出现的非涂层刀具无法切削或切削加工质量精度达不到设计要求的难题.     

高速钢涂层刀具的试验与应用

前言高速钢刀具目前在金属切削加工中占有比较重要的地位,因为它具有较高的韧性与抗弯强度,也有一定的红硬性及耐磨性,所以,在多刃刀具中,高速钢是主要的刀具材料。但目前通用高速钢(W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等)的切削性能具有一定的局限性,当切削硬度较高的零件,如HB300以上的调质钢,刀具的耐磨性差,寿命短,生产效率低,影响产品的质量,当工件硬度超     

拉刀前角的选择

拉刀前角的选择,大部分资料介绍,是根据工件材料的种类。而同一种材料,由于交货时的状态或加工过程是否经过热处理,其硬度相差悬殊,机械性能也差异很大。现各资料所介绍的拉刀前角选择,也各不一致,差别较大,不能在实践中得到广泛运用。经过较长时间的摸索,经实践证明,按工件的抗拉强度或硬度选择拉刀的前角,较为适宜。具体数据如表所示。前角的选择对拉刀的耐用度和工件质量的好坏影响很大,一般在加工钢件时,切削部分的前角,在不影响刀齿     

硬质合金焊接镶齿接刀

加工方孔内的4个凸台,原采用高速钢拉刀一次成形,因工件材料为铸铁,其冷硬层使拉刀很快损坏。改用刨插先去除冷硬层,使效率降低,为此我们设计了一种硬质合金焊接镶齿拉刀。 如图所示,该拉刀刀体材料为45钢,加工顺序为:粗加工—→调质—→半精加工—→铣镶齿槽—→焊接（铜焊）—→低温时效—→精磨。本拉刀拉削图形为渐成式,刀片材料为YG8硬质合金,考虑到镶齿的强度限制,采用了较小的齿升量fz,前角γ_0及刃带宽ba_1     

长偏心工件车磨夹具

图1所示的长偏心工件由 本体和尾帽组装而成。本体材料为35CrMo,调质硬度280～310HB,尾帽材料为3Cr13、调质硬度260～290HB。加工要求为R90mm曲面对φ75mm圆柱面对称度0.2mm,平行度0.08mm,表面粗糙度R_α0.8。由于工件偏心部分长达620mm,加工难度大。曾试用两个定位板装夹四件,车削后质量达不到图样要求。为此,我们设计制造了图2所示的车磨夹具,R90mm曲面车削后留量0,3mm。再磨削。经几年来批量生产实践,使用效果很好,保证了工件加工质量。     

螺旋花键拉刀的设计

螺旋老键拉刀的设计与一般直槽花键拉刀有许多不 同之处,拉刀的结构也有显著的不同。现举例来阐述一 下在设计时需要考虑的一些问题。 我们要加工的工件(如图1所示)为三槽左螺旋;开角①=56°;导程L=12B公厘;螺距S=42.67公厘;线间最大位移x=0.05公厘;工件材料是青铜;切长度L=442厘(C5);硬度RB=98～104;三凸筋均匀 分布,与螺旋中心线角度偏差为±30’。 此外,我们用这种拉刀还要加工另一工件。它的槽宽大于10公厘,材料是20钢,其他尺寸与技术要求同前。 据以上条件,下面我们就设计时所涉及的问题重点地加以探讨。 一、结构要素与几何参数的…     

巧加工大齿轮轮体

一、硬齿面齿轮的内花键加工石油钻杆动力钳齿轮(见图1)的模数m=12,材料为42CrMo,整体硬变为HRC38～43。该齿轮整体淬硬后的内花键孔,用普通高速钢拉刀是难以加工的;若在淬硬前先拉削内花键,则淬硬后的变形硬键也难以用普通拉刀修整,要制造大的硬质合金拉刀、     

拉削的加工精度

<正> 1、内表面拉刀拉削拉削精度受到拉力本身精度、使用条件、使用拉床、工件形式、材料、加工前尺寸精度及工件夹持方法等的影响。 (1)圆拉刀拉削精度在内孔加工中,常常用拉削代替镗孔或铰孔。拉孔能达到的加工精度约为H_7。由于工件形状、材料和使用条件等不同,加工精度有很大差别。因此,拉刀校准齿尺寸以试拉方法来决定为佳。     

压光椭圆孔螺旋拉刀

我厂在固体激光器的生产中,经常遇到加工各种形状和尺寸的椭圆腔体,其材料为黄铜,表面光洁度要求达10。为此,设计制造了一种压光椭圆孔螺旋拉刀。通过使用证明,该刀具具有振动小,工作平稳、加工精度高、光洁度好(可达9～12)、生产效率高、制造简单等特点。刀具结构及参数的确定: 刀具共分两把,粗拉刀用于拉出预加工椭圆孔,担负主要余量的切削加工;精加工拉刀用于压光,保证加工孔的几何精度和光洁度。压光拉刀加工余量一般取0.06～0.2毫米,由于工件产生弹性变形,使孔径收缩,因此,拉刀直径应大于被加工孔的直径,其拉刀长轴2Amax=2 amax δ、短轴2Bmax=2bmax δ。式中:2a-工件的长轴、2b-工件的短轴、δ-工件     

陶瓷刀具的发展

一、陶瓷刀具在工业上的应用1.加工高速钢以某厂为例,用陶瓷刀粗车高速钢钻头毛坯外圆((?)18～54),硬度 HB205～250。该厂每年有100多万支多种规格的钻头需要用陶瓷刀加工,陶瓷刀年用量也上万片。因为钻头毛坯是由高速钢和45钢焊接起来的,采用硬质合金刀具加工,打刀严重,刀具寿命低,加工精度达不到要求,严重影响     

高速钢刀具材料的发展与应用

高速钢(又称锋钢或白钢)是一种含钨、铬、钼、钒等合金元素较多的高合金工具钢。目前,尽管可供使用的刀具材料品种很多,各种新型刀具材料不断出现,但高速钢仍是受人青睐的一种刀具材料。高速钢的使用面广量大,在我国刀具材料构成中,它占有相当优势。这是由于它价格低,而且具有较好的综合力学性能,热处理后的硬度在63HRC以上(个别的甚至能达到70HRC),600℃时的高温硬度仍可达到47～55HRC,并具有一定的强度和冲击韧度,热处理变形小、能锻造、刃口易于磨锋等特点。因此,是制造孔加工刀具、螺纹刀具、铣刀等通用刀具以及拉刀和齿轮刀     

拉铰法加工薄壁合金缸体内孔

我厂曾接到一批机电部下达的重点紧急任务,要求在60天内加工出780只液压支架,以确保煤矿生产急需。该产品的关键零件薄壁合金缸体的材料为27SiMn钢,硬度为HB240～280。