黄金置换中锌粉精密添加系统设计

固体流量检测和计量非常重要但却难以实现。黄金冶炼的锌粉置换工艺,需要解决锌粉添加量的检测和自动调节问题。针对传统分步式流量计算方法的不足,提出了一种基于失重法的新型动态流量检测方法,研制出锌粉精密添加系统,并采用PID控制算法实现给料流量的自动控制。试验效果表明,该系统能够满足锌粉精密添加的要求。     

优化锌粉的加入方式降低锌粉消耗

近年来,我国对镓、锗、锡等稀散有价金属的需求越来越高,但高品位矿的稀缺导致金属冶炼行业的原料质量降低,故而近年来多采用锌湿法冶炼工业在金属杂矿、混合矿中冶炼有价金属。但在工艺实施的过程中发现,在净化工艺流程中锌粉的单耗量越来越高,这也就说明企业的生产成本大幅度增加,因此,企业需要对降低锌粉单耗量的方法进行深入研究。基于此,本文主要研究的是通过优化锌粉的加入方式降低锌粉消耗,希望对相关人员有所启示。     

锌粉置换工艺中脱氧塔维护实践

在锌粉置换工艺中为了维持脱氧塔的脱氧性能,采取了相应的有效措施,特别是对脱氧塔内部填料进行拆卸清洗后又再充添,使脱氧塔脱氧性能明显改善,锌粉消耗量明显降低,取得了较好的经济效益。     

氯水溶液中锌粉置换金的研究

本文研究了在酸性氯水溶液中用锌粉置换金,考察了锌粉用量、溶液pH值、置换时间、溶液中金浓度等因素的影响。实验结果表明,该置换过程动力学为一级反应。     

着色药剂添加方式的改进

本文论述铝型材着色药剂添加方式改进的必要性、改进方法效果。     

精馏塔生产锌粉

系统阐述精馏塔生产锌粉的生产原理、工艺流程、生产设备、技术操作条件及技术经济指标。对精馏塔及其附属设备的结构,以及锌粉冷凝和附属设备,包括氮气循环系统,锌粉分选装置等的结构,作了重点介绍。特别指出了获得较高超细锌粉产出率,必须注意和要求控制的技术操作条件。对锌粉的用途及其生产方法,国内外锌粉质量标准,也有涉及。     

降低净化锌粉单耗措施的分析与实践

简要分析了全湿法炼锌中除铁后液含杂质波动大、深度净化锌粉单耗高、压滤液钴复溶、冬季周期维护困难等问题,并根据湿法锌冶炼的特殊环境,对现有的工艺进行优化,采取有效的改进措施,极大的降低了净化锌粉单耗,达到降本增效的目的,同时改善新液质量,为后序锌电解各项指标大幅度提升提供保障。     

硫酸熟化法浸出锌粉置换渣试验

考察锌粉置换渣硫酸熟化浸出中,浓硫酸与置换渣酸矿体积质量比、熟化温度、熟化时间、浸出酸度对锌粉置换渣主金属镓、锗、铜、锌浸出率及浸出渣过滤性能的影响。结果表明,硫酸熟化可以解决锌粉置换渣常规浸出时硅胶造成过滤困难的问题,同时镓、铜、锌浸出率达到97%以上,锗浸出率达到70%以上,浸出渣经火法1 000℃以上高温还原挥发,锗挥发率达到85%以上。     

从高锌溶液中用锌粉置换铁族金属的工艺

本文阐述在湿法炼锌电解工艺中，除杂质采用置换沉淀法，用金属锌粉还原杂质金属离子，但只靠分除去然等铁族金属是很困难的，经常采用Ｃｎ＾２４存在下添加锌粉的同时加ＡＳ２Ｏ３（Ｓｂ２Ｏ３）的亚砷酸法除杂质。     

提高锌粉有效利用率的实践

分析造成净液搅拌槽通风管、槽壁等结垢的机理,针对结垢的机理,设计新的锌粉加入方式来解决结垢问题.生产实践证明,新的锌扮加入方式,有效解决了通风管、槽壁等的结垢问题,提高了锌粉有效利用率,降低了锌粉的单耗.     

含锌烟尘还原挥发处理工艺的研究

进行了含锌烟尘韦氏炉还原挥发处理工艺研究.结果表明:还原温度、还原时间以及煤粉添加量对锌挥发率有较大影响.采用最佳工艺参数进行中试,产出含锌52.68%的锌氧粉,实现了含锌烟尘的回收利用.     

锌粉置换法从含高铜、铅、锌贵液中回收金的研究及生产实践

从含高铜、铅、锌贵液中直接用锌粉置换回收金,效果差。通过在锌粉置换作业中控制Pb(AC)2适宜用量,解决了铅、锌在流程溶液体系中积累、金置换率低及影响氰化浸出问题,保证了锌粉置换作业技术指标。     

含锌除尘灰锌铁分离研究

摘要：含锌除尘灰是钢铁厂重要的固体废弃物,属于危废,为了探索妥善解决该种危废的方法,模拟回转窑工艺对国内某钢厂含锌除尘灰进行焙烧 磁选锌铁分离研究,研究不同焙烧温度、时间以及不同内配C含量对焙烧矿金属化率、脱锌率以及对磁选后精矿铁品位、Fe回收率的影响。结果表明,在C质量分数为12%、焙烧温度1100℃、焙烧时间60min的条件下,得到铁品位53.45%、金属化率91.95%、脱锌率99.05%的焙烧物料,挥发物中ZnO质量分数高达95.04%。焙烧物料经过磨矿磁选后可得到铁品位91.30%,Fe回收率82.37%的金属铁粉。     

锌焙砂浸出的生产实践及技术改进

介绍了锌系统焙砂浸出的工艺流程,操作条件,生产实践及技术改进.     

从锌精矿焙烧电尘中提取镉

对从锌精矿焙烧电尘中回收镉的工艺进行了研究，比较了水浸、酸浸及氧化酸浸3种浸镉方法，指出氧化酸浸－除砷－置换－压团－熔铸是回收镉的最佳流程，用这种方法处理含镉电尘，镉的浸出率大于90％，粗镉品位99.10％。     

从锌精矿焙烧电尘中提取镉

对从锌精矿焙烧电尘中回收镉的工艺进行了研究,比较了水浸、酸浸及氧化酸浸3种浸镉方法,指出氧化酸浸-除砷-置换-压团-熔铸是回收镉的最佳流程,用这种方法处理含镉电尘,镉的浸出率大于90%,粗镉品位99.10%。     

火焰原子吸收光谱法间接测定氧化锌烟尘中氯

以稀硝酸溶解样品,然后向样品溶液中加入过量Ag⁺标准溶液,溶液中的微量Cl^-会与定量的Ag⁺形成氯化银胶体,加热煮沸溶液使氯化银胶体迅速凝聚并完全沉淀,采用火焰原子吸收光谱法测定滤液中剩余的Ag⁺量,通过换算间接得出氧化锌烟尘中的氯含量。讨论了共存离子的干扰、试样溶解条件、沉淀反应时间和测定介质,确定了最佳实验条件。采用实验方法测定烟化炉氧化锌烟尘和回转窑氧化锌烟尘中氯的含量,测得结果与氯化银比浊法基本一致,相对标准偏差(n=5)为0.65%～0.89%,回收率为99%～101%。     

从竖罐炼锌焦结烟尘中回收铟工艺条件的优化

介绍了从竖罐炼锌焦结烟尘中回收铟的生产工艺，分析了影响因素，通过优化工艺条件，物料处理量得到增加，每月铟产量增加800kg，铟回收率提高1．6％。     

从竖罐炼锌焦结烟尘中回收铟工艺条件的优化

介绍了从竖罐炼锌焦结烟尘中回收铟的生产工艺,分析了影响因素,通过优化工艺条件,物料处理量得到增加,每月铟产量增加800kg,铟回收率提高1．6%。