聚晶金刚石加工刀具在中国的研究与发展

详细介绍了聚晶金刚石（PCD）木工刀具在中国的研究发展情况,并对中国木材加工工业的现状,PCD木工刀具的使用特性以及主要的研究方向进行了分析,指出PCD刀具在木工行业有着广阔的应用前景。     

聚晶金刚石(PCD)刀具发展综述

对聚晶金刚石 (PCD)刀具的发展概况、性能特点、应用范围、制造技术、设计原则、切削参数及失效机理等进行了综合评述     

聚晶金刚石加工技术

介绍了国内正在研究和已经应用的超硬材料－－聚晶金刚石的主要方法,即磨削加工、电火花加工、激光加工、化学加工和超声并对这些加工方法的特点,机理及影响因素,适用范围进行了分析探讨。     

聚晶金刚石刀具再次刃磨后寿命降低原因探讨

人造聚晶金刚石,简称PCD.是由经过筛选的人造金刚石微晶体在高温高压下烧结而成.在烧结过程中,由于添加剂的加入,使金刚石晶体间形成以TiC、SiC、Fe、CO和Ni等为主要成分的结合桥.     

高速加工聚晶金刚石的新方法

聚晶金刚石是用品级 经过精心分类挑选的大量人造金刚石晶体,加上各种配方的添加剂,在高温(1400℃)、高压(6000MPa)下烧结而成。它是一种取向紊乱、金刚石晶粒交错生长的聚晶团块。因此,它具有与天然金刚石相近的硬度和比天然金刚石还要好的耐磨性。这一优点,使聚晶金刚石广泛应用于拉制各种金属线材的拉丝模、石油地质钻头、砂轮修整笔和各种刀具。 聚晶金刚石具有一定的导电特性(但电阻率较高)和良好的导热特性,同时其熔点很高。因此,采     

聚晶金刚石加工技术

介绍了国内正在研究和已经应用的超硬材料———聚晶金刚石的主要加工方法,即磨削加工、电火花加工、激光加工、化学加工和超声加工,并对这些加工方法的特点、机理及影响因素、适用范围进行了分析探讨。     

聚晶金刚石刀具的刃磨工艺

介绍了聚晶金刚石 (PCD)刀具的两种常用刃磨方法———放电刃磨和金刚石砂轮机械刃磨的刃磨机理、刃磨设备及研究成果 ,并针对两种刃磨方法的不足提出了今后的研究方向。     

聚晶金刚石刀具刃磨及重磨技术概要

本文对人造聚晶金刚石刀具刃磨及重磨技术的研究成果，即刃磨轮的设计及制造、刃磨用抛光剂的制造技术作简要概述 。     

高速铣削SiCp/Al复合材料时聚晶金刚石刀具的磨损机理

采用聚晶金刚石刀具(PCD),以600～1200 m/min速度对SiCp/2009Al复合材料进行了高速铣削试验,研究了铣削时PCD刀具的磨损机理.使用扫描电镜(SEM)观察加工材料表面和刀具前/后刀面磨损带,X射线衍射仪分析已加工表面物相,并使用能谱(EDS)和激光拉曼谱对后刀面磨损带进行元素分析.结果表明,增强颗...     

用聚晶金刚石刀具进行铣削加工

在铣削加工中,聚晶金刚石刀片(PCD)的寿命比硬质合金刀具长50～100倍,最高可达1000倍。最常用的PCD铣刀是装有可转位刀片的端铣刀,人们将PCD焊到碳化钨硬质合金基体上。由于铣削是连续切削,因此用于铣刀的金刚石颗粒比车刀大,以增加刀片的抗破裂能力。 PCD刀具可加工非铁金属及非金属材料,不宜加工铁合金,因它与铁有强的化学亲和力,加速刀具磨损。 PCD刀片成本较高,为硬质合金刀片的八倍以上,但它总生产费用却比较低。它可减少停机时间,     

聚晶金刚石刀具振动切削不锈钢技术研究

使用聚晶金刚石刀具进行了超声波振动切削不锈钢的实验研究,研究了切削方式对切削力及已加工表面粗糙度的影响规律。通过对刀具磨损区微观形貌的观测,分析了PCD刀具切削不锈钢时的磨损机理。结果表明,化学磨损在金刚石刀具切削黑色金属时占主导地位。超声振动切削可明显减小切削变形、切削力及刀具磨损。     

用高速钢盘研磨加工聚晶金刚石

对用高速钢盘研磨加工聚晶金刚石进行了较为系统的研究,研磨面的温度随着研磨压力、研磨盘的线速度、研磨加工时间的增加而升高,高速钢中所含成分Fe,W,Cr,V均能促使金刚石产生扩散、粘结等,有助于提高研磨加工聚晶金刚石的效率。     

聚晶金刚石复合片的电火花线切割精密加工试验

为了提高聚晶金刚石(PCD)刀具的生产效率,改进加工表面质量并减少刃磨余量,利用慢走丝电火花线切割机床(WEDM)对PCD复合片进行了加工工艺试验.对PCD复合片进行了5次切割,并分别测量了每次加工后的表面粗糙度、富钴界面层凹槽深度及宽度和PCD层刃口加工质量.试验结果表明:PCD复合片经慢走丝线切割多次加工,能够得到较好的表面质量,在众多影响因素中金刚石颗粒大小对加工质量影响较大;其中CTH025型号和CTB010型号的最终表面粗糙度分别为Ra=0.85 μm和Ra=0.57 μm,富钴界面层凹槽的深度分别为16.3 μm和5.7 μm,刃口处切口缺陷的尺寸也与金刚石颗粒的尺寸相当.经WEDM加工后的PCD复合片的刃磨余量可控制在4～15 μm左右.     

聚晶金刚石(PCD)刀具的开发与应用

1　引言高速切削已成为现代制造技术的一个主要发展方向。由于高速切削刀具的开发与应用直接影响高速切削的加工效率和加工质量 ,因此具有非常重要的意义。刀具技术的革新 ,除了刀具本身的几何形状、切削角度等的革新和改进外 ,刀具切削刃材质的开发和革新也是提高切削效率、降低切削成本的一个关键因素。2 0世纪 70年代中期以来 ,美国、德国、日本等工业发达国家先后开发聚晶金刚石 (ＰＣＤ)刀具并将其用于非金属材料和有色金属材料的高速切削加工 ,使生产效率获得大幅度提高 ,切削费用成倍下降 ,因此被广泛应用于汽车、航空、航天以建材等…     

低压水射流辅助聚晶金刚石刀具车削硬质石材

提出了低压水射流辅助聚晶金刚石刀具切削硬质石材的加工方法。分析了低压水射流参数、加工工艺参数和刀具的弹性对切削过程、切削力和加工表面质量的影响，研究了水射流辅助聚晁金刚石刀具切削硬质石材的加工机理和加工工艺。     

聚晶金刚石刀具的磨削

70年代以来聚晶金刚石刀具(PCD)以其极高的硬度、耐磨性和耐用度,理想的加工质量及生产率日益受到用户的青睐。目前仅美国就有约40家PCD刀具制造厂,瑞典、德国、日本、英国、南韩等也生产PCD刀具。我国一些研究所和工厂已经研制出PCD刀具并投入使用,还有些厂家在做生产准备。但PCD刀具的推广和应用遇到了特有的问题,即磨削困难。从磨削比来看,用金刚石砂轮磨硬质合金为50～100,磨削PCD还不到O.1,可见其难磨程度。     

电火花机械复合磨削加工聚晶金刚石刀具

本文对聚晶金刚石刀具的电火花机械复合磨削的过程及特点进行了论述，并通过分析和实验，指出非电参数和电参数对刃磨速度和刃磨质量的影响。     

金刚石刀具的化学加工

本文介绍了专利技术——分子级化学加工工艺以及应用情况,并指出该加工方法能使人造单晶金刚石车刀的切削刃趋于完美。     

聚晶金刚石加工技术的研究现状

聚晶金刚石是70年代以来发展起来的一种新型材料,其突出特点是超硬耐磨,成型和表面光整加工十分困难.本文介绍了目前国内外加工聚品金刚石的主要方法,即磨削加工、研磨加上、电火花加工、激光加工、化学加工、超声加工,并对这些加工方法的特点、机理及影响因素、通用范围进行了综述.