连续油管钻井技术发展概述

连续油管钻井技术因诸多原因倍受关注,井控就是原因之一.由于钻杆上有连接器,一直困扰着管杆型钻机的井涌问题不复存在.连续油管钻井操作既安全又简单,日益得到推广应用.连续油管钻井技术还存在着明显不足:①钻管不能转向;②钻管的使用寿命短;③钻柱穿孔.针对上述不足,提出了:①在钻井过程中整体转动绞盘,从而使连续油管在井眼内转向;②在每一段连续油管的末端都焊接一个连接头,便于施工完毕后拆卸管段.     

连续油管钻井技术

本文主要讨论了连续油管钻井技术的应用范围并从工程的角度分析了连续油管钻井技术的某些限制因素。文中通过实例阐述了连续油管钻定向井应考虑的若干问题，最后作者给出了几点讨论。     

连续油管技术分析与研究

连续油管是相对于常规螺纹联接油管而言的,它又称为绕性油管、蛇形管或盘管.是一种缠绕在滚筒上,可连续下入或从油井起出的一整根无螺纹联接的长油管.连续油管用材主要有碳钢、调质钢和稀有材料等.文章对连续油管技术应用状况、连续油管作业设备、作业工艺和作业工具分别进行了阐述.     

连续油管技术与装备发展综述

自世界上第一台连续油管作业机问世至今,连续油管作业技术与装备已经过了40多年的发展历程,以其占地面积小、作业成本低、搬迁安装方便、保护油层、增加油井产量和使用范围广等诸多不可比拟的优势,得到迅速发展,并广泛应用于钻井、完井、试油、采油、修井和集输等各个作业领域。实践表明,连续油管作业技术与装备是一项具有巨大潜力和生命力的实用性技术。目前,该项技术的应用日趋活跃,备受关注。在总结连续油管作业技术与装备的发展现状和展示其发展趋势的基础上,客观地分析了国内连续油管技术与装备的应用与研究现状,提出相应的发展对策。     

连续油管钻井技术的发展及应用

叙述了连续油管钻井技术的发展历程、优缺点、连续油管钻井所需的地面设备和井下工介绍了连续油管钻井在国外的应用情况和最新进展。     

连续油管防腐技术受关注

连续油管防腐技术受到国内井下作业行业普遍关注。该类型油管目前还只依赖于进口，为提高连续油管的使用寿命，确保井下作业工程安全，目前国内已进行了初步的新探讨，尤其在物理化学法技术处理方面取得了一定进展。     

世界连续油管机组应用日趋广泛

介绍分析连续油管机组增长趋势所应综合考虑的因素；５３３套机组分布状况；各种尺寸的连续油管制造状况。     

连续油管作业机的应用及发展方向

连续油管作业机的应用及发展方向冯定，符达良（江汉石油学院）自６０年代初第一台连续油管作业机样机问世以来，连续油管技术得到了迅速发展。在初期阶段，其用途仅限于冲洗砂堵和修井作业［１］。随后因液压修井机在各油田的推广应用，一度使连续油管作业技术的发展停滞...     

吐哈油田连续油管技术的应用

连续油管技术广泛应用于油气生产的许多环节,与常规方法相比,具有安全、快速、经济、高效的特点。现文介绍了CT－220型连续油管设备的技术性能和结构特点,概述了连续油管氮气气举、冲洗等技术在哈吐油田的应用情况,并就生产中涉及到的一些安全及操作注意事项予以说明。     

连续管钻井技术与装备

国外技术发展和应用实践表明,连续管钻井技术将成为利用钻井工程技术提高油气采收率的重要手段。研究总结了连续管钻井技术的系统构成和技术特点,认为此项技术的最佳应用点是应用欠平衡工艺实施老井加深和过油管侧钻。分析归纳了连续管钻机的典型结构型式,认为连续管钻机的种类繁多,个性化特征鲜明,完全采用连续管钻井技术钻新井,钻深会受到很大限制。研究分析了连续管钻井工艺过程,提出了实施连续管钻井工程项目的基本程序,认为采用连续管钻井技术和欠平衡工艺进行老井重入加深、老井重入钻水平井和过油管侧钻将在油田增产、难动用储量开采、利用现有井筒低成本开采深部储层、提高最终采收率等方面发挥积极作用。     

连续油管可靠性研究的进展

在简要回顾连续油管早期研究情况后，概述了近10年来国外关于连续油管可靠性研究取得的新进展，包括通过疲劳试验研究，明确了连续油管的内部压力和在导引架与卷筒上的弯曲是导致连续油管破坏的主要原因；通过有限元分析和实尺模型试验，认为在高内压下的疲劳失效应以净累积轴向塑性应变达到临界失效应变为准则来估计，而在低内压下的疲劳破坏可以根据标准的低周疲劳方法来估计，进而提出了优选操作条件以提高连续油管疲劳寿命的方法，等等。最后简述了国内连续油管的研究与应用现状，指出当务之急是尽早研制出高强度、长寿命和低成本的连续油管，以取代进口产品。     

提高连续油管钻塞作业效率的方法

连续油管在钻塞施工作业中会遇到各种原因而导致效率低下,通过降低钻井液的摩擦阻力、采用低钻压高转速方式、科学制定桥塞钻进制度、合理选择磨鞋型号及使用震击器等方法可以提高连续油管钻塞的作业效率和安全性。本文主要结合连续油管现场应用实际,阐述对提高连续油管钻磨效率的一些认识。     

连续油管最大下入深度问题初探

在油田使用连续油管柱作业中,求解连续油管的最大下入深度问题时,必须满足最大抗拉强度条件、摩擦阻力条件和屈曲变形条件及其确定的方法和原则。而在下入过程中摩擦综合阻力又是求解的关键。求解摩阻力时,可针对连续油管在井身中不同结构段的不同变形形状,采用求解径向接触反力时求一个螺距内平均接触反力的方法加以解决。按照这种方法,采用安全计算工况,对新疆石油管理局八一井区8607侧钻水平井进行了连续油管冲砂作业时最大下入深度的编程计算,计算结果表明,连续油管的下入深度可满足侧钻水平井冲砂工艺要求。     

用TableCurve3D软件预测连续油管的直径增长

生产作业过程中， 连续油管直径增长会引起与设备的不相容， 进而导致连续油管的严重机械损坏。根据试验数据和运用ＴａｂｌｅＣｕｒｖｅ３Ｄ 软件建立的连续油管直径增长预测模型， 不仅可以预测连续油管在各种压力和几何弯曲形状下的直径增长， 而且还可以评价当连续油管的外径、壁厚、材料品质、内压和弯曲半径发生相对小的变化时对直径增长的影响。这些分析将帮助用户在连续油管发生严重损坏之前， 提前诊断连续油管的直径增长， 并排除或减少引起直径增长的因素。     

连续油管机械切割技术在永25－11井的应用

处理139．7 mm套管内遇卡Ф73 mm油管的常用方法有中和点倒扣法和爆炸切割法,倒扣解卡方式效率低、劳动强度大、修井费用高;而爆炸切割法易受到井斜及油管内壁脏物、油污影响,切割弹往往下不到预定位置,无法实现有效切割。为解决现有工艺问题,对普通机械内割刀切割技术进行研究,改进传统机械内割刀切割技术,应用连续油管传输普通机械内割刀工具,采用液压马达作为动力工具,现场应用,成功切割永25－11井遇卡油管,为处理遇卡油管积累经验,提供新思路。     

提高连续油管使用寿命的方法

从采用软件跟踪疲劳寿命 ,截断法 ,变径连续油管 ,反转使用连续油管 ,防止连续油管损伤 ,合理配置设备 6个方面讨论了控制管串疲劳 ,提高连续油管使用寿命的方法 ,并得出结论 :控制管串疲劳的方法中 ,最有效的方法是实际作业截断法。指出要尽量减少连续油管在带内压下工作 ,也要研究开发降阻性能好的工作液 ,以延长连续油管使用寿命、降低作业风险。     

连续油管故障树的建立与分析

结合现场调研和有关文献资料,根据故障树分析理论,用演绎法建立了连续油管的故障树。列举了连续油管的主要失效模式,从定性和定量两个方面探讨了连续油管失效的各种原因及影响连续油管可靠性的主要因素。通过对连续油管故障树结构重要度的分析,指出了除人为操作失误外,腐蚀破坏、循环弯曲、内部压力是导致连续油管早期失效的主要原因,材料和性能质量是影响连续油管可靠性的重要因素。最后提出了延长连续油管使用寿命的有效措施。