合金层白点的产生及其对镀锡板耐蚀性的影响

脱去镀铬板的自由锡层后，在锡铁合金层的表面目视发现了大量沿轧制方向伸展的白点，并且合金层的耐蚀性奠着白点数量与覆盖面积的增加而下降。采用扫描电镜(SEM)观察了合金层的形貌，用能谱(EDS)分析了白点与非白点处的成分，结果发现：白点处的合金层存在空洞，且铁的含量高于非白点处的含量。将表面带有大量白点的合金层进行14d的湿热实验后发现，在白点的边缘以及小白点处容易生锈，采用原子力显微镜(AFM)观察了锈点处的形貌，并解释了发生这一现象的原因。通过实验室模拟和现场数据的分析，找出了合金层表面白点产生的原因。     

基板组织对镀锡板锡铁合金层及其耐蚀性的影响

研究了基板金相组织对镀锡板锡铁合金层及其耐蚀性的影响。结果表明,晶界较少的镀锡基板提高了电镀过程锡的形核率,促进了晶粒细小、孔隙较少锡铁合金层的生成。BA材自腐蚀电流明显小于CA材,BA材、CA材和DR材的自腐蚀电位差别较小。3种镀锡板循环伏安曲线均出现析氧峰,BA材氧化峰电流密度最高。     

原板内应力对镀锡板耐蚀性的影响

通过测试原板的内应力及原板经过相同生产工艺得到的镀锡板的ATC值,研究了原板内应力对镀锡板耐蚀性的影响,并研究了影响机理。研究结果表明：原板轧制方向与垂直轧制方向内应力之差|X-Y|对镀锡板的耐蚀性影响显著,耐蚀性随|X-Y|的上升而上升。研究结果还表明,原板的|X-Y|对镀锡板耐蚀性的影响源于|X-Y|对原板酸洗后表面状态的影响,进而影响锡铁合金层结构,而镀锡板的耐蚀性多取决于合金层的结构。     

不同温度条件下铬酸盐钝化镀锡板的耐蚀性研究

以镀锡钢板钝化工艺中的钝化温度为研究对象,使用金相观察、X射线光电子能谱(XPS)、电化学等试验方法,讨论了不同温度条件对铬酸盐钝化镀锡板的耐中性溶液腐蚀、耐硫蚀、耐酸蚀等性能的影响以及钝化膜表面元素铬的元素价态.结果表明:铬元素在钝化膜中的状态为2种铬的化合物组成,分别为Cr2O3和Cr(OH)3.随着钝化温度的增加,钝化镀锡板耐中性溶液腐蚀有不同程度的增强,镀锡板耐硫蚀以及耐酸蚀性能均提高.     

稀土含量对喷熔层组织及耐蚀性的影响

本文通过在镍基自熔合金粉末中加入不同含量的稀土，研究了稀土含量对喷熔层组织及耐蚀性的影响规律及其作用机制。结果表明，在喷熔材料中加入适量稀土，可使喷熔层组织细化、晶界净化，从而使腐蚀过程中的表面活性点减少，耐蚀性提高。     

稀土含量对喷熔层组织及耐蚀性的影响

本文通过在镍基自熔舍金粉末中加入不同含量的稀土，研究了稀土含量对喷熔层组织及耐蚀性的影响规律及其作用机制。结果表明，在喷熔材料中加入适量稀土，可使喷熔层组织细化、晶界净化，从而使腐蚀过程中的表面活性点减少，耐蚀性提高．     

热处理对激光熔覆合金层组织性能的影响

本文用横流式CO_2气体激光器在碳钢基材表面上熔覆四种牌号的硬面合金层(NiWC25,Ni55,Fe450,Stellitel2),并对激光熔覆合金层进行不同温度下的回火热处理,然后用金相显微镜,耐磨试验机等对激光熔覆合金层回火前后的显微组织,硬度及耐磨性能进行了较详细的研究。结果表明:(1)四种牌号合金层的耐磨性均远大于碳钢的耐磨性,并且还具有良好的抗高温性能;(2)高温回火热处理可以细化合金层的组织,因而进一步提高其耐磨性。     

镍基自熔性合金喷焊层的耐蚀性

采用氧-乙炔火焰在钢基体上喷焊镍基自熔性合金粉末,就其喷焊层在海水环境下的耐蚀性进行了系统的研究,结果表明,Ni35喷焊层的耐蚀性最好,Ni25最差。同时指出,为了提高喷焊层的耐蚀性,应综合考虑喷涂材料、重熔工艺、磨削工艺的影响。     

低共熔溶剂中电沉积Fe-Co-Ni合金层的组织和耐蚀性研究

采用氯化胆碱(C5H14CLNO)、乙酰丙酸(C5H8O3)和水(H2O)作原料,并加入一定量的氯化亚铁(FeCl2)、六水合氯化钴(CoCl2·6H2O)和氯化镍(NiCl2·6H2O)配制成低共熔溶剂.将黄铜片置于温度为50℃、60℃和70℃的低共熔溶剂中采用恒电流电沉积了Fe-Co-Ni合金层.借助扫描电镜、X射...     

镀锡板基板结晶取向与合金层形貌及ATC值的关系

在分析了国内外镀锡板合金层的形貌、结构以及基板的结晶取向后发现,镀锡基板的结晶取向强烈地影响着镀锡并软熔后所得到的锡铁合金层的形貌以及耐蚀性。基板中铁晶面的结晶取向在其后形成的锡铁合金层中得到了一定程度上的延续,铁的(110)晶面择优性越强,所得到的合金层的柱状结晶相应的越粗,同时合金层的耐蚀性越好。而(200)和(211)面的择优性越强,所得到的合金层的耐蚀性越差。实验结果表明,要提高镀锡板的耐蚀性就必须控制镀锡基板的表面质量,特别是有必要调整基板中铁晶面的择优取向。     

热处理对电沉积Ni-W-P非晶合金结构与耐蚀性能的影响

为提高镀层的热稳定性及硬度，研究了Ni-W-P非晶合金随热处理温度升高，其结构以及耐蚀性能的变化规律，并对变化的原因进行了分析。结果表明，镀态Ni-W-P合金在300℃以下温度热处理后，仍为非晶态；随温度升高开始晶化，到500℃晶化过程结束；其腐蚀速率随温度升高增大，于500℃达最大值，而后降低。     

锌镍合金镀层耐蚀性研究

采用中性盐雾试验法和电化学试验法对锌镍合金镀层的耐蚀性进行了研究。通过X射线衍射、辉光放电光谱、扫描电镜等分析手段,对锌镍合金镀层的成分变化规律、微观形貌和结构以及腐蚀产物进行研究。结果表明:随镀层厚度的增加,锌的含量不断增加,镍的含量是先增加后减小,镀层中形成了镍的富积层;含镍量不同,镀层的结构不同。含镍量在5%以下的锌镍合金主要是η相,含镍量在79%以上的锌镍合金主要是α相。其余范围内,锌镍合金镀层的相结构体现出很复杂的结构特征。经过钝化处理后锌镍合金镀层耐蚀性远高于镀锌钝化、镀隔钝化和镉钛合金镀层;锌镍合金镀层腐蚀产物主要是ZnO和ZnCl2.4Zn(OH)2,含有少量的2ZnCO3.3Zn(OH)2。     

化学沉积Ni—Mo—P合金镀层的组织与耐蚀性能

对化学镀Ni-P和Ni-Mo-P 合金的表面形貌及性能进行了比较分析，表明Ni-Mo-P合金由于钼的加入，改变了镀层的组织结构，进而提高了镀层的硬度及耐蚀性。     

等离子体处理对非晶态镍基合金镀层耐蚀性的影响

探讨低温低压微波等离子体处理对镍基非晶态合金镀层耐蚀性的影响,经过微波等离子体处理后的镀层面几种强酸介质中（Ｈ２ＳＯ４、ＨＮＯ３、ＨＣＬ）和高温环境下,其耐蚀性和抗高温氧化性能得到了很大提高,耐蚀性与微波离子体处理的时间、功率有关系。     

硅对铁基合金组织和耐蚀性能的影响

采用显微分析、力学性能试验和腐蚀失重法研究了硅的含量变化(1.61%~14.93%)对铁基合金组织和力学性能的影响以及不同硅含量的铁基合金在不同浓度硫酸(20%~60%)中的耐蚀特点。试验结果表明:当铁基合金的硅含量增加到9.92%以上时,其基体组织主要是高硅铁素体;随着硅含量的增加,铁基合金的冲击韧性减小,硬度提高;硅含量达到14.93%时,对各种浓度的硫酸都是耐蚀的,且腐蚀速率不大于0.12665 g/(m2.h);而当硫酸的浓度达到60%时,各种硅含量的铁基合金都是耐蚀的,其腐蚀速率不超过0.59954 g/(m2.h)。     

La2O3对镍基合金激光熔覆层耐蚀性的影响

研究了Ｌａ２ｏ３对镍基合金激光熔覆层耐蚀性的影响,对加与不加Ｌａ２Ｏ３的激光熔覆试样进行了对比实验,研究结果表明,Ｌａ２Ｏ３的加入对激光熔覆层的组织起到了细化和净化作用。使熔覆层的二次枝晶间距减小,夹杂物含量降低,并明显提高了激光熔覆层的耐性能。     

成分和结构对Ni—W—P镀层抗冲刷腐蚀性能的影响

研究了不同成分和结构的ＮｉＷＰ合金镀层的硬度、耐蚀性及在液固双相流中的抗冲刷腐蚀性能,并对镀层表面膜进行了ＸＰＳ分析,结果表明：镀层中钨含量的增加有利于提高镀层的硬度、耐蚀性和抗冲刷腐蚀性能。由Ｎｉ（ＯＨ）２,ＷＯ３,Ｎｉ３（ＰＯ４）２组成的表面膜具有较强的修复能力,这是使镀层具有优异抗冲刷腐蚀性能的主要因素之一。４００℃以下较低温度的热处理提高了镀层的硬度,但削弱了镀层的耐蚀性,然而对抗冲刷腐蚀性能却略有提高。     

新型双相抗点蚀铸造不锈钢的组织及耐蚀性能研究

采用金相显微镜、X射线衍射、电子探针、扫描电镜（SEM）和扫描隧道显微镜（STM）研究了新型超低碳、低铬镍、高硅双相铸造不锈钢的组织及其点蚀行为，结果表明，新钢种具有比C15钢更好的抗点蚀性能。