响应面法优化海参肠酶解工艺的研究

文章以海参加工副产物海参肠为原料,以蛋白质水解度为指标,研究料液比、pH值、水解温度等单因素条件对海参肠水解度的影响,在此基础上通过响应面试验得到最佳的酶解工艺。结果表明,最佳酶解工艺参数是:料液比为1∶4.4、pH为7.0、水解温度为63℃,海参肠水解度达到(55.26±0.71)%。     

海参蒸煮废液多肽提取响应面优化及抗氧化研究

以海参蒸煮废液为原料,采用蛋白酶酶解法提取废液中的海参多肽,筛选出水解海参蛋白的最适蛋白酶。通过单因素试验,研究了加酶量、酶解pH、酶解温度和酶解时间四个因素对水解度的影响,并通过Box-Benhnken中心组合试验及响应面分析法对酶解条件进行优化。结果表明,中性蛋白酶水解效果最好,其最优酶解工艺条件为:酶解时间4 h,加酶量3.85%,温度45℃, pH 7.0。在此条件下海参蛋白水解度为44.5%。制得的海参多肽对羟自由基和超氧自由基具有较强的清除能力, IC_(50)值依次为6.901和8.804 mg/mL。     

双酶法提取甜瓜籽多肽的工艺研究

以甜瓜籽为原料,水解度为考察指标,采用胰蛋白酶和碱性蛋白酶双酶协同酶解法制备甜瓜籽多肽。通过单因素试验和响应面设计试验对酶解条件进行优化,结果表明:酶解的最佳工艺条件为底物浓度为3%、加酶量为4%、酶解时间为180 min、酶解温度为50℃、pH值为8、双酶质量比为6∶4,水解度达到最大值13.85%。     

金带细鲹鱼露制作过程中酶解工艺的研究

采用酶水解法对金带细鲹鱼的酶解工艺进行研究。以蛋白质的水解度为指标,采用木瓜蛋白酶、中性蛋白酶、酸性蛋白酶、胰蛋白酶和菠萝蛋白酶进行水解,筛选出适宜的酶种类。对影响胰蛋白酶和木瓜蛋白酶酶解效果的主要因素进行研究,并确定胰蛋白酶和木瓜蛋白酶对金带细鲹鱼中的最适酶解工艺。胰蛋白酶最适酶解条件为温度45℃,时间5h,pH 8.0,加酶量2.0%(g/g),固液比为1∶5(g/g),在此条件下,水解度达到30.51%;木瓜蛋白酶最适酶解条件为温度60℃,时间4h,pH 6.0,加酶量2.0%(g/g),固液比1∶4(g/g),在此条件下,水解度达到18.51%。利用酶法水解制取鱼露,能缩短生产周期,提高原料的利用率。     

鸭蛋清氨基酸水解液的酶法制备工艺研究

以鸭蛋清为原料,采用酶法制备氨基酸水解液,以水解度为考察指标,采用单因素实验和正交实验对酶解条件进行优化。研究结果表明:采用风味蛋白酶和复合蛋白酶同步酶解,两者酶活比为1∶4,总加酶量为20000U/g,最佳酶解时间为6h,酶解温度为60℃,酶解pH 7.5,料液比为1∶3,此时鸭蛋清氨基酸水解液的水解度达到最大的23.57%。     

乳清蛋白酶解条件的研究

研究了中性蛋白酶、胃蛋白酶、碱性蛋白酶、复合风味蛋白酶4种水解乳清蛋白的酶,以水解度作为测定指标,考察不同酶酶解温度、时间、p H值、加酶量对水解条件的影响。结果为:确定碱性蛋白酶和复合风味蛋白酶,复配酶最佳酶解条件为:酶解温度55℃;酶解时间4 h;每千克蛋白质中加酶量为6 g;碱性蛋白酶和复合风味蛋白酶的质量比为1∶2。     

海参内脏酶解工艺条件的优化

建立海参内脏酶解工艺条件,为海参内脏活性物质工业化生产提供参考。以蛋白水解度和清除DPPH自由基为指标,分析比较了碱性蛋白酶、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶对海参内脏的酶解效果及产物的抗氧化活性,筛选出中性蛋白酶为最佳水解酶,以水解度为指标,通过响应面分析法优化海参内脏酶解工艺。结果表明:最优酶解条件为:酶添加量2000 U/g,料液比1∶12 g/m L,酶解温度50℃,酶解液p H7.0。在最优条件下,比较不同酶解时间酶解产物的抗氧化活性,发现第10 h时酶解产物具有较好的抗氧化活性,清除DPPH自由基和羟自由基的IC50值分别为1.26、5.33 mg/m L。中性酶对海参内脏酶解工艺优化合理、可行,酶解产物具有较好的抗氧化活性。      

海参内脏酶解工艺条件的优化

建立海参内脏酶解工艺条件,为海参内脏活性物质工业化生产提供参考。以蛋白水解度和清除DPPH自由基为指标,分析比较了碱性蛋白酶、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶对海参内脏的酶解效果及产物的抗氧化活性,筛选出中性蛋白酶为最佳水解酶,以水解度为指标,通过响应面分析法优化海参内脏酶解工艺。结果表明:最优酶解条件为:酶添加量2000 U/g,料液比1∶12 g/m L,酶解温度50℃,酶解液p H7.0。在最优条件下,比较不同酶解时间酶解产物的抗氧化活性,发现第10 h时酶解产物具有较好的抗氧化活性,清除DPPH自由基和羟自由基的IC50值分别为1.26、5.33 mg/m L。中性酶对海参内脏酶解工艺优化合理、可行,酶解产物具有较好的抗氧化活性。     

紫甘薯酶解及全质饮料调配技术

探讨了以紫甘薯为原料的全质饮料酶解及调配的工艺条件。比较了α-淀粉酶在不同条件下对淀粉的酶解效果,并进一步添加调味剂进行最佳配方的确定,以饮料的可溶性固形物增长率及感官评定为考察指标。正交试验结果表明:鲜薯用4倍水打浆,加入0.2%的α-淀粉酶于pH值为4.5,60℃条件下酶解80 min,既可获得理想的淀粉水解效果,又可尽量减少花色苷的损失。最佳配方为酶解后的紫甘薯汁,添加12%的甜味剂(蔗糖与蜂蜜的质量比为10∶2),按照糖酸比为35∶1添加柠檬酸。可得到酸甜可口,状态稳定的紫甘薯全质饮料。     

酶解鸡骨架制备热反应底物的研究

鸡骨中含有丰富的营养物质,对鸡骨进行深加工,能有效提高蛋白质的综合利用率。作者通过比较采用Flavourzyme与Protamex以2∶1复配对鸡骨进行水解。以水解度(DH)为特征指标,对酶解鸡骨架的工艺进行优化,结果表明,最佳的工艺参数为:温度55℃,pH 6.5,时间5 h,酶用量为质量分数0.8%,料液质量比为1 g∶2 mL,在此条件下水解度为23.69%。所得酶解液用于对不同水解度的蛋白质酶解液对美拉德反应的影响进行分析。     

内外源酶制备海参肽的组成及抗氧化性质研究

为了对比不同方法制备海参肽的组成和抗氧化性质差异,采用内源酶（海参自溶）方法制备海参肽,并与外源酶（中性蛋白酶,碱性蛋白酶和胰蛋白酶）酶解制备的海参肽相比较。结果表明,自溶方法制备的海参粗肽水解度从高到低依次为自溶8 h>自溶4 h>自溶2 h,外源酶制备的海参粗肽水解度从高到低依次为胰蛋白酶酶解>碱性蛋白酶酶解>中性蛋白酶酶解;自溶2、4和8 h 产生的海参肽94%以上分子量小于314 Da,酶解制备的海参肽分子量主要分布在1~8.5 kDa;随着自溶时间的增加,自溶制备海参肽的氨基酸种类逐渐增多,且自溶8 h时呈味氨基酸含量较高;自溶2、4和8 h制备的海参肽比酶解法制备的海参肽具有更好的羟基自由基清除能力、DPPH自由基清除能力以及Fe3+还原能力,在浓度10 mg/mL时,自溶8 h羟基自由基清除率为93.4%,DPPH自由基清除率为85.8%,Fe3+还原力为0.740。综上,自溶方法制备的海参肽具有自身独特的优势,本研究可为海参肽的制备提供理论支撑。     

加拿大红参(Parastichopus californicus)基本成分分析及其酶解工艺研究

本文以加拿大红参（Parastichopus californicus）为原料,研究其最优酶解工艺。基本成分测定结果表明加拿大红参的蛋白质含量73.33%,脂肪0.97%,灰分23.85%,粘多糖1.68%。研究以多肽得率为指标确定了加拿大红参的最优酶解工艺,并估算了其酶解液多肽分子量分布。实验使用枯草杆菌中性蛋白酶与风味蛋白酶组成的复合酶对海参进行酶解,最优酶解工艺:酶解温度为55℃、p H为7.5、料液比1∶5（g/m L）、酶解时间为3 h、酶加量为1.05%,最优条件下,酶解液中多肽得率为13.99%,通过Sephadex G-50对加拿大红参酶解液多肽分子量分布范围进行估算,得出分子量分布为1133¹29457 u。      

海参肠多糖的提取工艺优化及其理化性质研究

为有效提高海参废弃物利用率,本文以海参肠废弃物为原料,采用热水提取法提取海参肠多糖,结合响应面法优化提取工艺并分析海参肠多糖理化性质。结果表明,海参肠多糖最优提取工艺条件为：提取时间1 h、提取温度80℃、料液比1:8(mg/mL)、重复提取2次,在此条件下多糖的平均得率为4.43%±0.17%。利用高效液相色谱法分析该条件下提取的多糖平均分子量为4.91×10⁶ Da。通过气相色谱法分析海参肠多糖主要由岩藻糖、甘露糖和阿拉伯糖组成,含有部分半乳糖和葡萄糖。采用热重分析仪研究热力学性质,发现温度在309℃时多糖结构发生崩解,在800℃时多糖重量损失为85.46%。运用扫描电子显微镜观察形貌结构,发现多糖表面是由不均匀椭圆形球状颗粒组成。以上结果初步揭示了热水提取海参肠多糖的特性,为海参废弃物资源利用提供了理论基础。     

刺参多糖的提取纯化及其组分的分析

目的研究圈养刺参多糖的组成。方法以大连圈养刺参为研究对象,采用酶解醇沉法提取刺参的粗多糖,并通过DEAE-Sepharose Fast Flow阴离子交换树脂进行进一步纯化,并分别采用高效液相色谱法和红外光谱法对多糖的单糖组成及其含量和多糖的结构进行分析。结果提取的刺参粗多糖含量为62.30%,蛋白质含量为14.27%,纯度较好,经纯化后得到的三个组分峰(峰1、峰2和峰3),除甘露糖外,组分峰2和组分峰3中各单糖含量间均存在显著性差异(P0.05),且组分峰3多糖的质量比最高,为36.45%;刺参多糖中的单糖以岩藻糖、氨基半乳糖、葡萄糖醛酸为主,除葡萄糖外,组分峰3中的其他单糖含量均高于组分峰2;组分峰3的结构较复杂。结论本文为海参多糖的开发与利用提供了技术支撑。     

碗装小米海参粥的研究与开发

以小米和海参为主要原料研究和开发小米海参碗粥。首先通过正交实验优化原料配比及稳定剂用量,发现在糯米与小米比例为6∶12,改性淀粉添加量为15‰,魔芋胶用量为3.5‰时,能解决碗粥中的析水问题;然后从五种淡干海参（辽参、韩参、关西参、关中参和青参）品种中,筛选出最适合用于小米海参碗粥中的品种-淡干辽参。通过响应面实验优化了海参处理工艺及杀菌条件,发现辽参在4℃下用纯净水泡发24h,碗粥在121℃杀菌24min的条件下,小米海参碗粥中的海参可在较长时间（大于5个月）保持良好的口感。      

海参肽饮品的加工工艺及品质分析

目的 研制海参肽饮品的加工工艺并进行饮品品质分析。方法 以鲜活刺参为原料，利用酶解与纳滤技术，获得海参肽酶解液，加入药食同源辅料研制海参肽饮品。通过单因素试验和正交试验确定产品最优配方，分别利用电子鼻和电子舌对饮品的挥发性成分和滋味进行分析。结果 海参肽饮品的最优配方为：以海参肽复配液（含桑葚粉0.3%、蓝莓粉0.3%、茉莉花1%）为基础，添加红糖3%、蜂蜜2%、山楂2%、红枣3%。饮品的挥发性成分中氮氧化物、氢化物、芳香烷烃含量较高，其酸味、苦味、涩味、鲜味、丰富味较海参酶解液有明显变化，17种氨基酸总含量为7026 mg/kg，其中谷氨酸含量可高达1100 mg/kg，微生物指标均在国家标准要求范围内。结论 海参肽饮品含有丰富的营养物质，香气组成丰富，口感佳。     

鲢鱼糜和海参复配3D打印食品材料

为了促进传统鱼糜制品的创新,提高低值海参的高值化利用,本实验将鲢鱼糜和海参浆两种原料进行复配,制备出一种可用于3D打印的新型食品材料。采用3D打印机和质地测试仪考察了鲢鱼糜和海参浆不同复配比例对3D打印效果和质构特性的影响,并比较了两种原料及复配后材料的营养差异。结果显示,所制备鲢鱼糜和海参浆中蛋白质含量分别为11.60%和15.08%,其中鲢鱼糜氨基酸比例适宜,EAAI75.00,海参浆胶原蛋白含量为8.07%,活性多糖含量为16.49 mg/g;复配后食品材料兼具两种原料的营养成分,组成更加丰富,有利于营养互补。就3D打印效果而言,海参浆比例的增加会降低复配材料的打印效果和凝胶性能,使凝胶强度由1180.86 g·mm降至136.40 g·mm。综合考虑,鲢鱼糜和海参浆比例为7:3时,可以较好的兼具营养与3D打印效果,可以用于后续的研究与产品开发。     

海棒槌胶原蛋白的酶解工艺及其产物清除自由基活性的研究

本文研究了低值的芋参科海参--海棒槌(Paracaudinachinensvar.)的胶原蛋白肽的制备、分离纯化及其清除自由基的活性。利用菠萝蛋白酶对海棒槌胶原进行酶解,通过正交试验,确定菠萝蛋白酶水解海棒槌胶原蛋白的最佳酶解条件为:酶解温度40℃,加酶量240U/ml,底物浓度18mg/100ml(以羟脯氨酸计),pH5.2,酶解时间为4h。在此试验条件下所得产物对超氧阴离子自由基的清除率可达到52.20%。采用超滤和SephadexG-25凝胶柱对酶解液进行分离纯化,得到清除超氧阴离子和羟基自由基能力较强的组分。     

响应面法优化海参性腺酶解工艺

为有效提高海参性腺利用价值,本实验以水解度为主要指标,进行海参性腺水解蛋白酶的筛选,并考察底物浓度、酶用量、水解时间、pH值及温度等单因素对水解度的影响。在此基础上,利用响应面中心组合设计优化海参性腺水解工艺,建立水解度与底物浓度、酶用量和水解时间的二次回归模型,通过方差分析和验证实验,得出该模型能够较好地反映海参性腺水解度的变化规律。结果表明：最佳的水解工艺条件为底物浓度10.4%(m/m)、酶用量1154U/g、水解时间89min,在此条件下海参性腺水解度可达63.12%。     

酶法联合Plastein反应制备海参肠调味料

为制备风味良好的海参肠调味料产品,该研究以海参肠为原料,采用酶解方法和Plastein反应修饰的方法,获得味道鲜美的调味料。以感官评分为指标,对比中性蛋白酶、风味蛋白酶、碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰蛋白酶这5种蛋白酶对海参肠的酶解效果,通过单因素探究料液比、加酶量、酶解温度的最适条件。采用Plastein反应对酶解产物进行脱腥处理,以游离氨基酸减少量和脱腥率为指标,考察Plastein反应过程中酶的种类、底物质量分数、加酶量、时间和温度对脱腥结果产生的影响。经过单因素和响应面实验优化后,获得Plastein反应最佳脱腥工艺。最后对最终产品进行游离氨基酸成分分析。结果表明,风味蛋白酶的最佳酶解工艺为:料液比1∶8 (g/mL),加酶量0.5%,温度50℃,时间4h,此条件下酶解产物鲜味浓郁,但略有腥味。最佳脱腥工艺为中性蛋白酶加酶量3.40%,底物浓度20%,温度57℃,时间100min,所得调味料味道鲜美,无腥臭味道。游离氨基酸组成分析显示,经过Plastein反应后,必需氨基酸从反应前的45.67%增加到46.88%,6种呈味氨基酸(Gly、Ala、Asp、Thr、Ser和Glu)占总...