催化裂化装置衬里损坏情况分析及对策

文章首先概述了催化裂化装置反-再系统衬里使用情况,然后对不同部位衬里损坏情况进行分析介绍,在此基础上陈述了衬里设计选型、施工和使用维护等方面的观点,进一步提出了解决衬里问题的方法与对策。     

重油催化裂化装置设备衬里破坏原因分析及修复

催化裂化装置设备衬里的损坏原因是多方面的。作者结合自身工作，分析了几个典型部位衬里破坏的原因和所采取的修复措施。衬里修复后，连续运行４年，未出现问题，取得了较好的效果。     

重油催化裂化装置衬里材料及衬里结构的分析比较和施工

本文对重油流化催化裂化装置衬里工程所用的ＲＳ－９、ＲＳ－１７及国产隔热料，耐磨料，以及有、无龟甲网两种衬里结构进行了分析比较。还介绍了无龟甲网结构的施工，并指出该结构是今衬 里工程的发展方向。     

催化裂化装置衬里的设计及应用

介绍了催化裂化装置衬里各种结构的优点及设计选用，总结了三厂催化裂化装置衬里在生产中遇到的问题，尤其详细地介绍了对双动滑阀烟气出口处特殊部位的处理方法，并提出了结合实际的改进意见和注意事项。     

催化裂化装置衬里现状分析及解决对策

通过对高桥石化公司炼油事业部三套催化裂化装置反再系统衬里现状以及所出现过的问题进行介绍，着重分析了衬里问题产生的根源与原因，进一步探讨了解决衬里质量问题的方法与对策，提出了解决衬里质量问题的具体途径措施。     

催化裂化装置常用的隔热耐磨衬里材料

催化剂从再生器经输送管道送入操作温度为５００℃的反应器，参加催化裂化反应后经旋风器分离，再经输送管道送入操作温度为７００℃以上的再生器。正因为催化裂化装置的操作温度较高（有时局部最高温度可达８００℃以上），催化剂流速较大，因此，只有在隔热耐磨衬里的保护下，装置的设备才能在这种工况下正常运输。本文全面地阐述了ＦＣＣＵ常用的隔热耐２衬里材料。     

重油催化裂化装置衬里的应用及改造

介绍了我厂重油催化裂化装置反再系统衬里的使用状况和采取的一系列措施，提高了衬里强度，延长了使用寿命。     

1号催化裂化装置衬里运行及损伤诊断

金陵分公司1号催化裂化装置于2004年3月结束大修，在开工运行后不久，再生部分相继出现了比较严重的热点，热点出现频次高，部位和上个周期大体相似，尤其在再生、循环斜管进出口的过渡段最为严重，热点的频繁出现影响装置长周期运行。在分析热点出现的状况、原因基础上，针对衬里的施工提出了建议。对在运期间衬里的运行采取了必要的措施，在一定程度上保证了装置的安全运行。     

催化裂化衬里施工与应用

反再系统是ＦＣＣＵ的核心设备。其中隔热、耐热耐磨衬里的质量直接影响装置能否定、稳、优运行。长岭炼化总厂重油催化装置是引进美国石伟公司技术，国内制造安装，是采和提升管反应器和两段式再生催化剂的同轴式再生器。该装置１９８９年１０月投产。衬里的施工和维修质量奶好，确保了装置长周期运行。该文全面阐述了其衬里施工维修等情况。     

0.5Mt/a重油催化裂化装置汽提段穿孔原因分析及对策

淮安清江石油化工有限责任公司0.5 Mt/a重油催化裂化装置再生系统的沉降器汽提段发生磨损腐蚀穿孔。通过对沉降器汽提段材料的表观、化学元素、设备安装高度和装置技术参数改进分析,认为穿孔是材料发生了磨损腐蚀(湍流腐蚀)、高温腐蚀和晶间腐蚀,造成这些腐蚀的主要因素是沉降器的安装高度偏低。并分析了沉降器汽提段穿孔形成过程,根本措施是通过技术改造,提高沉降器的安装高度;保守措施是原料轻质化、降低装置负荷和进行装置工艺条件优化。     

催化裂化装置烟气系统设备结垢分析与对策

分析了催化裂化装置烟气系统设备结垢的原因,认为所使用催化剂配方中添加的降烯烃成分是导致催化剂细粉粘附的直接原因;而装置扩能没有更换烟气系统设备导致设备超负荷运转也是产生结垢的重要原因;文丘里管型临界流速喷嘴的设计缺点,各级旋分器失效导致进入烟机的烟气粉尘含量超标,也是烟机叶片结垢的主要因素。利用停工检修的机会,更换一二级旋分器、更换临界流速喷嘴并扩大孔径、采用低速喷嘴取代高速喷嘴控制系统催化剂细粉含量,使烟气系统结垢标本兼治。再生烟气系统连续运行17个月,没有出现较明显的结垢现象。实现了再生烟气系统与装置的长周期同步安全运行。     

催化裂化装置烟气轮机频繁结垢振动故障研究与对策

炼油企业催化裂化装置烟气轮机常因结垢严重、不规则脱落引起烟机振动超标,频繁检修,无法长周期运行。针对中国石油化工股份有限公司广州分公司蜡油催化裂化装置烟气轮机故障,从催化剂粉尘构成和旋风分离系统运行状况分析了产生结垢的原因,从烟气轮机结构和轴承箱强度、刚度等方面分析了发生振动的原因。针对性地实施了旋分系统改造方案和烟机更新改造措施,有效地解决了烟机频繁结垢和振动超标的问题,年节省费用约1 039万元,效果显著,实现了烟机长周期运行,提高了装置烟气能量回收率。     

RFCCU扩能技术改造

永坪炼油厂催化裂化装置设计处理量为 30× 10 4 t/a。 1999年开始 ,对原装置进行了扩能改造。通过对两器、两机、塔盘、冷换、进料喷嘴等核心部位的改造 ,使其加工能力达到了 5 0× 10 4 t/a ,并强化了装置的安全运行 ,降低了装置能耗     

催化裂化装置轴流风机叶片断裂原因分析及防范措施

中国石油化工股份有限公司金陵分公司1.3 Mt/a催化裂化装置轴流风机于2009年7月振动高报警,联锁停机。有三片动叶片从根部断裂,第九到第十二级部分动叶片变形,叶片上裂缺口多处。针对这一现象,分别从叶片断口、运行工况、振动、流量波动等方面入手进行综合分析,得出此次叶片断裂是典型的疲劳断裂,材料制造缺陷使叶片根部处产生疲劳源。提出了轴流风机长周期运行的措施。     

紧急停车系统在催化裂化装置的应用

介绍以Regent为核心的深圳美誉华公司紧急停车系统(ESD)技术及茂名1.2Mt/a重油催化裂化装置紧急停车系统的操作界面,并总结应用效果。     

FCCU立管内催化剂下行流动的脉动压力分析

针对FCCU立管存在的振动问题,在大型实验装置上对φ150 mm×9000 mm立管内颗粒下行流动的脉动压力进行了实验测量。依据两个典型颗粒质量流率50 kg/m2s和395 kg/m2s的测量结果,采用脉动压力信号之间的相干特性分析,探讨了脉动压力的形成和传递特性。实验结果表明立管内催化剂颗粒下行过程具有很强的动态特性,表现为脉动压力。立管内稀密两相共存的流态时,稀相部分的脉动压力来源于入口,向下传递,密相部分的压力脉动来源于出口,向上传递;当立管浓相输送流态时,脉动压力主要是进口处进料、下行颗粒浓度变化和下行颗粒对气体压缩的结果,向下传递。脉动压力中频率<0.3部分形成了立管振动的振源。     

FCCU旋风分离器壳体断裂失效的原因分析

针对目前FCC装置旋风分离器壳体和拉杆出现的断裂问题,依据气固两相流会诱发振动引起金属材料疲劳破坏的观点进行了分析.被分离的气固两相流进入旋风分离器后,在旋风分离器内形成的不稳定旋转和不稳定下料会产生低频脉动压力.这种脉动压力施加在旋风分离器壳体上形成了旋风分离器系统振动的激振力,诱发了旋风分离器系统发生共振响应,形成较大的交变应力,最后导致壳体和拉杆的高应力部位和高变形部位的疲劳断裂.预防这种断裂失效的措施应该是对旋风分离器系统进行结构改进,使其结构的固有频率远离激振力的频率,避免共振发生,不需要对旋风分离器壳体材料进行更换.     

红外技术在催化裂化装置再生器衬里损伤诊断中的应用

催化裂化装置再生器是该装置的核心设备,衬里长期受流化催化剂冲蚀极易受到损伤,应用红外技术对再生器外壁温度进行定期在线监测,可及早发现问题,及时采取措施,排除安全隐患。介绍了红外热像技术和衬里损伤诊断依据,针对某石化公司再生器定期监测中发现的超温区域实施连续重点监测,分析超温原因及破坏程度,观察温度变化趋势,提出处理措施。采用加焊钢板和喷蒸汽降温措施后,热点温度最终控制在400℃以下,热点面积保持稳定,装置运行平稳,避免了非计划停工。     

关于催化裂化装置中烟气能量回收机组配置形式的探讨

介绍了催化裂化装置中主风机与烟气轮机能量回收机组的配置类型,分析了国内现存烟气能量回收机组的配置状态,通过类比冶金行业高炉风机与高炉烟气能量回收机组的配置,建议改变烟气轮机与主风机的配置形式,采用超越离合器,为用户长周期高效运行提供有力的保障。