柱槽联选在云南钙质胶磷矿选别中的工业应用北大核心

云南磷化集团昆阳450万t/a浮选厂对低能耗、易调控的柱槽联选工艺进行了工业生产应用探索,在入选原矿P2O5品位为20.9%、MgO质量分数为5.5%的情况下,经过一次粗选一次扫选作业,精矿P2O5品位可以达到≥29.5%、MgO质量分数≤0.8%、回收率≥72%。该技术在钙质胶磷矿产业化生产中的成功应用,为合理开发利用云南中低品位胶磷矿打下了坚实基础。     

昆阳300万t/a柱槽联选工艺中矿再选研究

昆阳300万t/a柱槽联选工艺流程中粗选采用Ф4.5m×10m浮选柱,精选采用130m~3浮选机,生产中精选尾矿品位偏高,P_2O_5品位为12%～18%,经过矿相研究,精选尾矿单体解离度较好是造成总尾矿品位偏高的原因。因为130m~3浮选机的槽较深,浮选泡沫槽狭窄,很难保证少量的杂质自流排除,因此,精矿品位和尾矿品位很难同时兼顾。通过增加精选尾矿再选作业,尾矿P_2O_5品位可降至8.5%左右,精矿产率提高3.0%左右,为选厂增产降耗提供了技术保障。     

浮选柱在胶磷矿反浮选中的应用

采用浮选柱对云南某胶磷矿进行了现场分流半工业试验研究,在一段反浮选的工艺流程结构下,获得了精矿品位为P2O531.09%,精矿回收率93.27%的良好指标。与同期浮选机生产相比,在给矿品位和精矿品位基本相同的情况下,P2O5回收率提高了7.43%。该技术的研究为我国中低品位胶磷矿的分选提供了新的途径。     

中低品位磷矿柱式短流程分选试验研究

采用充填浮选柱通过正-反两段流程柱式分选云南某中低品位磷矿,考察了磨矿时间、药剂用量等工艺条件对分选指标的影响.结果表明,通过柱式短流程分选可以获得P2O5品位32.79％、回收率82.92％、MgO质量分数0.42％的精矿,且药剂用量与机械搅拌浮选机所用有差别.     

贵州织金中低品位磷矿石阶磨阶选流程试验研究

针对贵州织金磷矿石,采用阶段磨矿,阶段选别的流程进行试验,结果表明:磨矿细度-0.074 mm为75.00%时,精矿含P2O533.43%,含MgO2.08%,P2O5回收率达84.41%。     

晋宁450万t/a磷矿选矿厂设计方案比较探讨

在分述晋宁磷矿、昆阳磷矿、昆阳磷矿与晋宁磷矿混矿(2:1)选矿试验概况的基础上,对破碎方案、选别方案、精矿指标、选矿经济效益等进行了比较,结果表明:昆阳、晋宁磷矿分别选别要比昆阳、晋宁磷矿混矿选别优越.     

贵州某高品位碳酸盐型胶磷矿反浮选试验研究

贵州某高品位碳酸盐型胶磷矿硅含量低,主要脉石矿物是白云石类碳酸盐矿物.针对该矿石特点,采用反浮选工艺,进行了以全硫酸、全磷酸、硫酸和磷酸混酸作为抑制剂的浮选试验,并采用实验室柱机联选装置对该矿进行了浮选适应性研究,结果表明,使用全硫酸、全磷酸、硫酸和磷酸的混酸作为抑制剂,或是采用柱机联选工艺,均可得到精矿P2O5品位不...     

湖北某中低品位胶磷矿单一反浮选试验研究

湖北某磷矿原矿P_2O_5品位为22.30%、MgO质量分数为4.75%,属中低品位胶磷矿。针对该矿石性质,采用单一反浮选工艺,通过单因素条件试验、单反闭路试验,获得了磷精矿P_2O_5品位为29.65%、MgO质量分数为0.56%、精矿P_2O_5回收率为88.44%的优异指标,为该矿石的工业化生产提供了参考。     

300万t/a原油预处理装置渣油掺蜡油流程改造节能设计

作为原油加工的第一道工序,预处理装置能耗占炼油总能耗的比重为25%～30%,随着原油成本不断上升,炼油企业所面临的压力越来越大,降低生产成本提高企业竞争能力是企业生存发展的必然途径。原油预处理对于提高原油加工深度,合理利用石油资源,改善产品质量,为下游装置提供优质、合格的成品、半成品都有重要意义。尤其随着原油日益变重变劣、国家对环保、节能的要求越来越高,势必对生产装置的环保、节能也提出了更高的要求。