高固含量苯丙微乳液聚合的研究

以阴／非离子型乳化剂作为复合乳化剂体系，进行高固含量St-BA微乳液聚合的研究。获得了固含量达34％，而乳化剂总用量为3．0％、乳液粒径为38．2nm的聚合物微乳液。讨论了聚合方法、乳化剂、反应温度、单体滴加速度、搅拌速率等因素对微乳液聚合的影响。     

高固含量低黏度丙烯酸酯无皂乳液聚合的研究

采用半连续种子乳液聚合方法,利用可聚合的反应性乳化剂和非离子乳化剂复配,以丙烯酸酯为共聚单体,以过硫酸铵为引发剂,制备了高固含量且低黏度的丙烯酸酯无皂乳液。同时,采用正交试验方法,对聚合反应过程中的相关因变量进行了选优分析。     

高固含量无皂丙烯酸酯乳液的制备

利用离子型和非离子型亲水单体参与无皂乳液共聚，制备了稳定的高固含量苯乙烯——丙烯酸丁酯乳液：讨论了亲水单体的用量、配比、投料方式，以及功能单体和醋酸乙烯酯对乳液稳定性的影响。     

乳化剂对丙烯酸酯微乳液聚合过程的影响

采用半连续单体滴加法合成了粒径约40 nm分布均一的丙烯酸酯微乳液.考察了乳化剂的种类、配比、用量及反应型乳化剂V -20S的引入对乳液及涂膜性能的影响,跟踪测试了乳液聚合过程中粒径的变化,探讨了聚合过程中不同阶段的粒径大小和分布变化.结果表明:以MS - 1/SDS/OP - 10为乳化剂且质量比为0.7∶0.2∶0...     

高固含量丙烯酸酯微乳液的研究

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体、丙烯酸丁酯(BA)为软单体、丙烯酸(AA)和N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)为功能性单体以及过硫酸铵(APS)-亚硫酸氢钠为引发剂,合成了固含量为45%左右的丙烯酸酯微乳液。研究结果表明:普通乳化剂[烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐(OS)、十二烷基硫酸钠(SDS)]、反应性乳化剂[烯丙氧基羟丙磺酸钠(HAPS)]、NMA和反应温度等对合成的丙烯酸酯微乳液性能有影响;当反应温度为80～85℃、w(OS)=4.2%、w(SDS)=2.2%、w(HAPS)=0.5%和w(NMA)=0.50%时,合成的丙烯酸酯微乳液的综合性能较好。     

高固含量丙烯酸酯共聚物乳液的合成与性能

合成了固含量６７％左右的丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸共聚物乳液。对其性能进行了测试,考察了复合乳化剂的复合比例对该丙烯酸酯共聚物乳液的合成及性能的影响。     

高固含量微乳液聚合的研究

采用半连续微乳液聚合法,在复合型乳化剂体系中,进行高固含量微乳液的研究,结果表明,当SDS(十二烷基硫酸钠)与DNS6(乙烯基烷基酚聚氧乙烯磺酸盐)的质量比等于2时,制备了固体质量分数为42%,总乳化剂质量分数为2%的高固含量聚丙烯酸酯微乳液。TEM图片显示,随固含量的增加,乳胶粒子的尺寸变大,分布变宽。     

丙烯酸酯微乳液聚合动力学研究

从动力学角度分别考察了引发剂（AIBN），助乳化剂（丙烯酸）以及乳化剂（SDS）浓度对反相微乳液聚合速率及转化率的影响。实验表明，随着微乳液体系中引发剂，乳化剂，助乳化剂浓度的增大，其相应的最大聚合速率的变化不是线性变化，而是存在一个峰值。     

高固含量丙烯酸酯共聚物乳液的合成与性能

合成了固含量６７％左右的丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸共聚物乳液。对其性能进行了测试,考察了复合乳化剂的复合比例对该丙烯酸酯共聚物乳液的合成及性能的影响     

高固含量丙烯酸酯无皂乳液的合成及性能研究

采用少量自制的可聚合乳化荆M-OP10,通过预乳化半连续滴加工艺成功合成了一种高稳定性、固含量达50%的甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸丁酯/丙烯酸-2-乙基己酯[P(MMA/BA/EHA)]的无皂乳液.探讨了反应温度、反应时间、可聚合乳化荆用量等条件对合成的影响,并且对不同可聚合乳化剂用量的乳液及胶膜性能进行了研究.结果表明,当反应温度80℃、滴加时间1 h、保温时间1 h、可聚合乳化剂为单体质量分数0.4%时.制备的无皂乳液各项性能较好.     

微乳液聚合制备高相对分子质量的聚苯乙烯

从苯乙烯 -十二烷基硫酸钠 (或十六烷基三甲基溴化铵 ) -正戊醇 -水微乳液体系入手 ,优选了微乳液体系及最佳的配比点进行微乳液聚合 ,讨论了引发剂种类及引发用量对微乳液聚合生产聚苯乙烯的相对分子质量的影响 ,并与悬浮聚合产品进行比较。用微乳液聚合制得了粘均相对分子质量为 1 0 5～ 1 0 6数量级的聚苯乙烯。     

高固含量丙烯酰胺反相微乳液的研究进展

丙烯酰胺反相微乳液使丙烯酰胺的聚合易于控制,可生成稳定的微乳液,在实际应用中,高浓度微乳液更有实用价值,可以节省运输和使用成本,但单体浓度增高以后,聚合产生的高热容易破坏微乳液的稳定性,造成破乳、结块。在总结国内外科研成果的基础上,综述了高固含量丙烯酰胺反相微乳液的常用制备方法。     

丙烯酸甲酯水包油型微乳液聚合

研究了丙烯酸甲酯水包油型微乳液聚合中,引发剂的种类、用量。反应温度、反应时间、乳化剂的不同、乳化剂含量对聚合反应的影响,用偶氮二异丁腈比用过硫酸钾,单体转化率高,引发剂一次加入与分次加入,单体转化率变化不大,引发剂的最佳用量应为单体含量的1％～2％之间;最佳反应温度在60℃左右;反应时间为6h;用反应性乳化剂十一烯酸钠代替十二烷基硫酸钠,同时与十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)作比较,发现用反应性乳化剂十一烯酸钠,不论是单体转化率还是聚合产物的稳定性都比其它两者强。用电子透镜观察聚合得到的聚丙烯酸甲酯微乳液乳胶粒,发现用反应性乳化剂十一烯酸钠反应得到的聚合物的颗粒,平均粒径在30mn,分布呈双峰。测得最低成膜温度为10．8℃。     

高固含量苯丙微乳液的制备

采用种子半连续微乳液聚合法合成苯丙微乳液。以苯乙烯、丙烯酸丁酯和丙烯酸为单体,辛基酚聚氧乙烯醚(OP-10)和十二烷基硫酸钠(SDS)为乳化剂,过硫酸钾为引发剂,考察了乳化剂、引发剂、丙烯酸单体和电解质对聚合反应的稳定性和粒径大小及其分布的影响,并由此确定了适宜的合成条件,制备了固含量在48%左右,粒径在60~70 nm的苯丙微乳液。     

丙烯酰胺反相微乳液体系的制备、聚合及表征

本论文探讨了用Span80,Tween60为复合乳化剂,煤油为分散介质,制备丙烯酰胺的反相微乳液,并研究了所形成微乳兴的微观结构和影响该微乳液体系聚合反应的因素,本文重点研究了复合乳化剂的配比,丙烯酰胺反相微乳液体系的形成机理,并通过紫外分光光度计,旋转粘度计等对微乳液体系可能形成的微观结构和特性进行了分析探讨。其后,采用氧化还原引发剂体系进行了微乳液聚合,并对聚丙烯酰胺的物理性能,化学结构,相对分子质量等进行了测定和表征。     

苯乙烯微乳液聚合的正交试验研究

首先研究了苯乙烯微乳液聚合过程中单体含量、乳化剂和助乳化剂配比和用量以及聚合温度对体系的黏度、凝聚率、粒径及其分布的影响,然后通过四因素三水平正交试验分析了苯乙烯／正戊醇／阴离子表面活性剂十二烷基硫酸钠（SDS）体系微乳液的性能。研究结果表明：乳化剂用量对微乳液粒径的作用比助乳化剂用量更为明显,反应温度提高增加了单体转化率,但是提高了凝聚率;根据正交实验结果综合分析,当苯乙烯用量为34％、乳化剂用量为5％、助乳化剂用量为1％、聚合温度为65℃时,可以得到性能最好的微乳液。     

DMDAAC-AM反相微乳液体系的制备及聚合

以非离子表面活性剂Span-80和OP-10为复配乳化体系,煤油为油相,二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)和丙烯酰胺(AM)为单体,采用电导法和目测法相结合的方式,考察了乳化剂的亲水疏水平衡(HLB)值、水相单体浓度和配比、电解质、温度和乳化剂浓度等因素对体系稳定性和水相增溶量的影响. 结果表明,HLB为7.70、水溶液中单体浓度为60%、DMDAAC/AM摩尔比为0.2、水相中甲酸钠浓度为1.25%时,体系的电导率变化较为平稳,增溶水量也较多,温度的升高对体系的稳定性有反作用. 对该体系进行聚合,可得到澄清稳定的聚合物微胶乳. 比较聚合前后体系的粒径分布发现,聚合物粒子的体积明显增大,表明聚合过程符合单体扩散和胶束碰撞两种机理.     

微乳液聚合研究新进展

对微乳液聚合的特点、聚合机理及动力学影响因素进行了总结和评述，指出了今后微乳液聚合研究的几个关键问题。