薄壁直缝埋弧焊管焊缝结晶裂纹分析与控制

在X70钢级、508mm×7.1mm规格直缝埋弧焊管生产中,检验时发现在部分钢管的焊缝中存在纵向裂纹,取样后经金相检验证实该裂纹为结晶裂纹.通过采取降低焊接电流、提高焊剂碱度及适当调整管型等工艺措施后问题得到了改善,为薄壁直缝埋弧焊管的生产积累了经验.     

直缝埋弧焊管焊缝内部横向裂纹产生原因分析

为了解决直缝埋弧焊管焊缝内部产生横向裂纹的问题,通过对焊缝拉伸性能的检测、焊缝化学成分以及焊缝形貌的分析,找出了引起焊缝内部横向裂纹的主要原因是焊缝中Nb含量偏高、焊缝延伸率低、屈强比大和焊缝宽深比小。提出了改进措施:当焊缝中Nb的含量偏高时,可通过减少母材熔合比进行调整;当焊缝金属延伸率偏低、屈强比偏高时,可换用合金含量较少的焊丝进行调整;适当调整焊接参数,加大焊缝宽深比。     

直缝埋弧焊管横向裂纹探伤分析

简要介绍了水柱式（射流）超声波探伤的工作方式及原理。分别采用手动超声波探伤、X射线拍片、荧光磁粉检查及金相分析等方法,对X65级?准 660 mm×12.7 mm直缝埋弧焊管生产过程中发现的焊缝横向裂纹进行了分析及识别。分析了横向裂纹的形成机理,并通过控制焊缝中S和P等有害杂质元素的含量,优化焊接工艺,做好焊接前原料（如板边坡口）的除锈等,改善焊接环境等措施,可有效防止和消除焊缝横向裂纹的产生,保证焊管焊缝质量。     

某直缝埋弧焊管焊接缺陷原因分析

为了分析某直缝埋弧焊管焊接缺陷产生的原因,采用X射线检测、磁粉检测、弯曲性能检测等方法对含缺陷直缝埋弧焊管进行了分析,并对磁粉检测发现的纵向磁痕处进行了扫描电镜及能谱分析。研究结果表明,距离管端约70 mm处直焊缝热影响区外表面存在深度为0.122 mm的冷裂纹,该裂纹是由于焊接接头承受较大的拘束应力所致。建议有效减小焊接应力,同时调整焊缝冷却速度以改善焊缝组织,从而防止冷裂纹的形成。     

直缝焊管成型过程张力分析

本文研究将直缝焊管成型过程视为一个整体的连轧连弯过程，考虑机架间的张力联系，给出全面焊管成型过程的张力分析，提出了焊管成型过程张力分析方法。     

直缝焊管机组定径立辊孔型分析与应用

通过对直缝焊管机组定径机立辊孔型系统分析和实际使用中的磨损情况，理论与实际相结合，提出了定径立辊椭圆形孔型设计的方法。通过实践，定径立辊椭圆形孔型设计，使用效果良好。     

焊管智造AI+高频直缝焊管制造的构想

通过分析高频直缝焊管生产工艺的控制现状,指出“AI+高频直缝焊管制造”（简称焊管智造AI）必将成为未来焊管制造的发展方向与焊管行业产业升级的助推器,据此提出在高频直缝焊管制造中引入人工智能的初步构想。结合焊管制造流程阐述了植入人工智能的难点和Agent应具备的特性,从机组精度、管坯精度、从业人员素质、算法模型、感知手段和生产工艺具有成组技术特征等方面论证了应用的可行性,并从市场角度说明了焊管智造AI的应用前景。     

大断面方矩型直缝焊管的研制

介绍了一种带钢直接成方生产方、矩型焊管的生产工艺以及用这种工艺生产的主、矩型管的机械性能、金相组织结构和弯角处硬度变化规律，表明带钢直接成方工艺生产的方、矩型管除弯曲角有限区域外，其余管体部位的机制性能均与母材基本相近，完全能满足国家标准要求。     

高频直缝焊管机组的调整及常见生产故障的分析(一)

叙述了高频焊管生产前的准备工作和轧辊安装方法，以及在生产中的一些常见故障，并对故障原因进行了简要分析，提出了解决问题的具体方法，对焊管机组的作业人员有较强的指导作用。     

高频焊管常见焊接缺陷分析

高频焊接制管是最快和最有效的制管方法，但高频焊接制管会产生各种各样的焊接缺陷。分析了高频焊管生产中夹杂物、预弧、熔合不足、边部熔合不足、中部熔合不足、粘焊、铸焊、气孔、跳焊等9种常见焊接缺陷产生的原因及其防止措施。     

高频直缝铝焊管生产工艺流程对比分析

不同的用途和质量要求使得高频直缝铝焊管的生产工艺流程存在较大差异。通过系统介绍高频直缝铝焊管生产中具有代表性的金属家具用铝焊管、空调冷凝器用复合铝合金集流管和汽车发动机用复合铝合金中冷器管的生产工艺流程及特点,并进行对比,指出不同用途的铝合金焊管的工艺流程之间存在的联系和差异。熟悉并准确理解这些工艺流程对铝焊管行业的从业人员和生产企业具有一定的指导意义和借鉴作用。     

高频直缝焊管焊接质量的快速分析法

介绍了一种快速分析高频直缝焊接质量的方法酸洗试验。     

高频直缝焊管机组的调整及常见生产故障的分析(二)

叙述了高频焊管生产前的准备工作和轧辊安装方法，以及在生产中的一些常见故障，并对故障原因进行了简要分析，提出了解决问题的具体方法，对焊管机组的作业人员有较强的指导作用。     

高频电阻焊管弯头破裂原因分析

为了减少油田集输管道用高频电阻焊管及管件的失效事故,找出高频电阻焊管失效的原因,对某油田开裂失效的高频电阻焊管弯头进行了检测和分析,通过弯头外观及壁厚检查、理化检验、宏观观察、电镜金相分析等方法,查找高频电阻焊管弯头破裂泄漏原因。结果表明,弯头所用焊管母材基体质量不高,抗焊接应力能力较差;在焊缝熔合线位置存在偏析和硫化锰夹杂,使得硫化物夹杂和母材基体边界产生应力集中,在挤压变形时,外加应力导致熔合线位置微裂纹萌生;弯头内、外壁防腐层脱落导致壁厚减薄,加快了裂纹开裂速度,引发弯头最终失效。     

一种高频焊管焊接温度控制系统

介绍了攀钢集团昆明钢管公司自行研发的焊接钢管温度控制系统,该系统主要由810型工业控制计算机、PLC-812PG多功能数据采集卡、接口板880及输入输出板等组成。实现了焊管制造过程中焊接温度的计算机控制,提高了焊管的成材率。     

高频焊接钢管能量转化分析

从电磁场基本理论出发,概要阐述了高频焊接钢管的原理及系统的能量转化,涉及到电磁场理论、电路原理、磁性材料等物理学基本内容。提出了能量转化的机制和组成,旨在为高频焊接钢管生产企业提高电能利用率,降低消耗和生产成本起到理论指导作用。