除氧器裂纹易发部位

裂纹是压力容器最危险的缺陷,常是导致压力容器脆性破坏的主要原因。而除氧器内存有大量饱和水,一旦爆破,由于饱和水迅速蒸发成蒸汽,体积急剧膨胀,所以爆破威力巨大。因此对除氧器裂纹的检查和消除就显得非常重要。对除氧器裂纹的检查一般采用宏观目视检查和表面探伤...     

锅炉汽包缺陷检查与处理

1981年元月,清河电厂~#7机组(20万kW)压力式除氧器爆破造成了9死5伤、设备毁灭的严重事故,事后电力部通知全国要对除氧器等压力容器进行检查,1982年全国火电厂开始对锅炉汽包及压力容器的安全性能进行普查,我省也随之开展了这项工作。     

电厂除氧器焊缝裂纹补焊修复

针对某电厂除氧器水箱焊缝发现的裂纹问题，较全面地分析了裂纹产生的原因；并采用冷焊工艺进行了缺陷的补焊修复，为同类压力容器裂纹缺陷的补焊修复提供了可借鉴的经验。     

国内外除氧器破坏事故及除氧器裂纹产生的原因与防范措施

八十年代初,清河电厂除氧器爆破事故后,在全国电力系统范围内对除氧器的安全问题引起了充分重视并有计划地进行了普查。检查发现,许多电厂的除氧器水箱和除氧头均存在不同程度的裂纹。关于除氧器裂纹,国内外均有分析和论著,比较集中的看法有二条:一种看法认为除氧器裂纹是由应力腐蚀产生的。但目前国内外不少(?)者都倾向于认为腐蚀疲劳是产生裂纹的真正的主要的原因,或认为是应力腐蚀和腐蚀疲劳的组合。还有人则认为腐蚀疲劳本身就是应力腐蚀的一种特殊型式。本文论述了应力腐蚀与腐蚀疲劳的诸多差异,并提出了防止除氧器发生裂纹的改进措施,以供广大热力工作者参考。     

压力式除氧器水箱焊缝裂纹原因分析

针对目前火力发电厂除氧器水箱焊接头普遍开裂的现状，以金竹山电厂１号除氧器水臬为对象，取样对焊接接头进行了各种试验，分析了焊接接头产生裂纹的原因。     

高压锅炉汽包裂纹及其处理

一、概述锅炉汽包是电厂发电设备的主要部件,如果一旦发生爆炸,其后果就不堪设想。当压力为110公斤/厘米~2、1吨重的饱和水爆炸时,其释放出的能量相当于O.33吨TNT炸药,如1981年清河发电厂7号机除氧器发生重大爆炸伤亡事故,就足见其爆炸能量的强大。因此,有必要加强对汽包及压力容器等的检查,以确保其安全运行。自1979年以来,我局逐步恢复了锅炉监察网,加强了对受压部件和压力容器的检查。在一些电厂中相继发现了汽包裂纹等比较严重的缺陷。如1980年3月吴泾热电厂在4号炉汽包下降管管口处发现放射状径向     

除氧器设备爆破原因及对策

文中介绍了国内某些电厂除氧器设备爆破的主要原因,如运行误操作、系统缺陷、检修遗留隐患、设备老化等问题.针对以上原因,提出了在今后除氧器设备运行和检修中采取某些必要措施.讨论了除氧器超压运行的原因,阐述了除氧器水箱产生裂纹的机理,并且提出除氧器水箱也应进行必要的热处理、以及避免除氧器水箱腐蚀的一些办法.     

除氧器的改造

除氧器是火力发电厂重要的附属设备,主要作用是对锅炉给水进行加热除氧,以防止水对设备及系统管道的溶氧腐蚀。陡河发电厂1号除氧器运行已达30年,设备劣化等问题逐渐暴露,按压力容器标准检验已应报废,针对这些问题,我厂委托上海电站辅机厂,对1号除氧器进行了重新设计和水箱分段制造,设计图中淋水盘箱改为“Z”字形排列。水箱加强环采用了当今最先进的真空密封环结构,可有效地解决原加强环结构不合理而造成水箱母材易产生裂纹的问题。在除氧器改造后,经运行的各项参数证明,除氧器的更换改造是成功的。     

1000T/H卧式除氧器栅格的制造工艺改进

一、问题提出 1000T、H卧式除氧器是300MW火电机组给水回热系统的主要辅机之一。为使给水经过除氧器后能得到含氧量符合标准的饱和水,故在除氧器本体内部装置了厚度6mm,宽为52     

火电厂压力式除氧器强度计算中轴向弯距的计算

火电厂压力式除氧器是一个大型的卧式压力容器,采用鞍式支座支承。对于一般的卧式压力容器的强度计算,世界上不少国家,如中国、法国、美国、英国等都有设计规范。由于除氧器在结构上具有其特殊性,它的强度计算公式与一般的卧式容器应当有所不同。本文针对除氧器的具体结构,对其轴向弯矩的计算进     

热力系统中压力容器的安全性

在热力系统中的压力容器(如除氧器、扩容器、联箱等)内部存有大量高温水和蒸汽,如果压力容器一旦爆破,将会发生灾难性事故,因此保证其高度的可靠性,具有特别重要的意义。热力系统中压力容器的强度是按一定的压力、温度计算的,其计算压力、温度是按正常工作压力、温度加上一定的安全储备量确定的。然而,压力容器在运行中可能遇到的最大压力还要由热力系统的异常运行工况来决定,即进入容器的工质流量与容器排放的工质流量的     

超超临界1000MW机组RB过程除氧器暂态特性研究

研究超超临界1 000MW机组RB过程中除氧器系统的暂态试验特性,分析除氧器系统凝结水温度、质量、除氧器温度及压力以及给水泵组的参数变化。结果表明:RB过程中,给水泵组的有效汽蚀余量大幅下降,前置泵有可能发生汽蚀,建议布置除氧器时以RB工况为标准核算前置泵有效汽蚀余量下降值,防止汽蚀现象发生;计算前置泵有效汽蚀余量下降值时,将除氧器水焓值设为水箱中间位置处压力所对应的饱和水焓值。     

125MW机组除氧器的更换

本文阐述发电厂生产中对125MW 机组并排布置除氧器的更换工作。文中对原除氧器裂纹情况,产生裂纹原因,新除氧器更换方法、工期作了较为详细介绍,以供同类电厂参考。     

低压除氧器的改进

一、除氧器改前概况: 我厂中压机组,配有五台低压(大气式)除氧器,其规范是:1.2个绝对大气压、饱和温度104℃,设计容量为120T/H。原除氧器结构形式为淋水盘式,如图一所示。该形式除氧器的缺点是受传热方式的限制,即水沿淋水装置呈柱状落下,水与蒸汽之     

除氧器水箱裂纹的金相分析

本文以某16Mn除氧器水箱焊接接头裂纹为研究对象，通过对裂纹长度方向深度方向的金相组织进行分析，认为裂纹具有应力腐蚀疲劳性质，所研究的结果对认识裂纹产生原因有参考价值。     

超期服役压力式除氧器安全状况分析

通过对户县热电厂超期服役的1-4号压力式除氧器存在严重超标缺陷及安全状况的分析，提出了应采取的安全措施，对同类型压力容器具有指导意义。     

停机后除氧器超压及下水管爆破事故的分析

近年来10、20、30万千瓦机组在停机后曾发生过除氧器超压及下水管爆破事故。姚孟电厂1号机也在1978年11月12日事故停机后,除氧器的下水管发生强烈振动,除氧器严重超压,随后下水管发生爆破。     

除氧器水箱的应力测试技术及其应用

本文简要介绍了除氧器水箱加强筋焊缝裂纹区应力测试的目的、测试方法和实验数据，论述了实测应力分析对指导除氧器水箱进行缺陷处理和加固的意义，说明了该技术的应用价值     

火电厂的压力容器监察

压力容器作为一种特殊设备大量地运行于火电厂中，如高压加热器、除氧器、各类扩容器等等。这些设备能否安全稳定运行直接关系着电厂的安全生产。加强压力容器的设备管理、提高压力容器的安全性能、保证压力容器正常工作是确保发电厂不断提高效益的先决条件。因此说，压力容器的监察工作是火电帮安全生产的重要内容。     

除氧器水箱焊缝裂纹原因分析

对湖南省某些火电厂除氧器水箱焊缝裂纹表现特征进行了分析。同时，讨论了这种裂纹的性质和扩展模式，以及引起这种裂纹的原因。分析认为这种裂纹属于腐蚀疲劳的范围，具有应力腐蚀疲劳的特征。