致密锆英石砖在无碱球窑上的应用

目前国外E玻璃熔窑(相当于我国的无碱硼硅酸盐玻璃熔窑)寿命已达4—6年.我国无碱玻璃熔窑寿命平均9—10月,而我厂马蹄形无碱球窑寿命平均10个多月.1985年1月29日由中碱球窑改建为无碱球窑投产以来已经冷修三次,第一届窑龄7个月差9天,第二届窑龄10个月差8天,第三届窑龄14个月.国内外无碱(E)玻璃熔窑寿命竟有如此悬殊的差异,主要起因于熔窑接触玻璃液部位(池壁池底)的耐火材料质量.国外E玻璃熔窑池壁使用致密氧化铬砖和致密锆英石砖,而我国无碱玻璃熔窑池壁使用熔融石英砖.我厂跟国内兄弟厂一样,也用熔融石英砖.只是第三届无碱球窑在两投料池东     

池壁砖型与窑炉寿命——沈玻中碱球窑“斜面大砖”的试验小结

玻璃熔窑常常因为熔化部池壁砖被侵蚀得很薄而不得不仃产冷修。以我们行业的中碱球窑来说,尽管在熔化池壁的上层,普遍采用了耐玻璃液侵蚀性能较好的锆刚玉砖,但窑龄一般为一年半左右,有的甚至只能维持十五个月上下。一座六机中碱球窑的冷修,不仅要耗资20余万元,仃产25—30天,企业     

致密锆英石砖和致密氧化铬砖的生产与使用

一、前言我国至今没有开发无碱玻璃纤维池窑拉丝工艺,在很大程度上受限于两种耐火材料,即致密锆英石砖和致密氧化铬砖的质量和供缺.目前国内无碱球窑大都用石英砖,使用寿命一般为7～11个月;熔化率低,一般在0.42～0.5T/M~2·D;能耗高,马蹄型窑为0.9～1.1吨油/吨球,横火焰窑为0.7吨油/吨球.国外大都用单元窑池窑拉丝,熔化部内侧池壁砖大多已使用致密氧化铬砖.池窑底砖也分三层,上层为致密锆英石砖,中层用普通机压锆英石砖,底层为保温砖,胸墙用普通锆英石砖,窑顶用莫来石砖.拉丝通道用双层致密锆英石砖.使用寿命一般为4年.中型单元窑(采用鼓泡技     

白泡石导球砖

我厂代铂炉加球装置原采用不锈钢做成的导球爪,玻璃球通过导球爪,从刚玉管下到坩埚里。一年来,我们对这种结构做了革新,用白泡石加工成导球砖的样子(但比导球砖厚)代替刚玉管,让球下到导球砖的槽里,然后滚到埚内,导球爪的端卫焊上铁管做成的弯头。这样改变主要解决了三个问题:     

白泡石质量的简易鉴别

我厂中碱和无碱代铂炉的砖材一直使用四川北碚的自泡石。质量虽有波动,一般还能使用。但今年进厂的白泡石中,我们发现有一种不能使用。这种白泡石从表面看,颜色青绿,炉体中混入一块这样的石材,即会大量出现断头,使拉丝无法进行。这种白泡石的化学组成与其他颜色白泡石对比如下:     

辅助烧油在燃煤球窑上的应用

我厂根据玻璃纤维生产的发展趋势,84年11月份2~#球窑冷修期间,由生产中碱玻璃球改换生产无碱玻璃球.但是,由于2~#球窑的燃料采用冷煤气,发热值较低,而且煤气质量波动较大,所以熔化温度偏低而又不稳定,投产后由六台机改为四台机生产,后经各方面采取措施,增为五台机生产,但玻璃球的质量一直较差。     

提高玻璃球窑熔化率和玻璃球产质量的可行措施

近十年来,我国玻璃工业有了较快发展.轻工玻璃制品在提高玻璃熔化率和节能等方面,由于大胆而成功地采用了一些新技术,使瓶罐玻璃窑的熔化率由1000kg/m~2·d左右提高到2000kg/m~2·d以上.玻璃球窑采用池壁、池底等保温技术,取得了一定的效果.在此我们着重讨论中碱球窑的技术改造问题.中碱玻璃球窑的成份不同于瓶罐玻璃,反映在玻璃的熔制温度也有差别.如果玻璃在粘度igη=2～2.5范围内澄清,则相应的中碱玻璃球熔制温度要比包装瓶高30℃左右.由于目前国内耐火材料的现状,要通过提高熔制温度来提高熔化率受到一定     

在无碱玻璃球窑中试用锆英石砖

我厂无碱铝硼硅酸盐玻璃球窑池墙砖一直是使用石英砖,由于在高温作业下砖材侵蚀严重,因此炉龄仅九个月～十二个月就需停炉大修。在一个周期内对侵蚀严重处还要进行停产热修。长期来不仅修窑费用大,而且停炉冷修时间长,影响了全年球的产量。据国外报导,同类型的窑炉炉龄可达三年多,主要采用了致密烧结锆英石砖等耐火材料。     

锆英石耐火材料抗无碱玻璃侵蚀性能

一、前言生产玻璃纤维用玻璃液质量的好坏和玻璃熔窑寿命的长短,在很大程度上都取决于耐火材料的质量。所以随着玻纤工业的发展,砌筑玻纤熔窑和无碱玻璃球窑用的耐火材料也有很大的发展。在E玻璃熔窑上,国外已普遍采用了致密型氧化铬砖和锆英石砖,尤其是在熔化部池壁、流液洞等关键部位使用后,使熔窑寿命大大延长,一般达到     

我国中碱玻璃球窑的技术创新

回顾了我国中碱玻璃球窑发展历史,结合国内企业中碱球窑设计经验,从窑炉熔化率、长宽比、池深设计、流液洞选材及设计、窑炉鼓泡、续料方式、窑坎设计、蓄热室换热面积等几个设计要素进行了数据分析,提出了比较合理的窑炉设计参数,同时对通道拉丝技术进行了简单介绍,提出了今后中碱玻璃球窑发展方向和努力目标。     

采用热电偶测试手段控制玻璃球生产的经验

我厂有两座马蹄型火焰窑,1号窑生产无碱球,2号窑生产中碱球。两座窑均为六台三辊筒制球机,热源各有一台发生炉煤气供给。制球窑合理的温度制度及适宜的熔化率是保证优质球的根本因素。一九七三年全国玻璃球质量会议后,迫切要求我们寻找新的测试手段,提高控制水平,以便稳定生产,提高质量,降低成本。下面将我们的工作初步总结如下。     

玻璃球窑采用粘土料碗内衬铂铑套好

在玻璃球生产过程中,玻璃液通过料碗进入制球机剪切成型。料碗耐火材料不停的受到玻璃液的冲刷,进入玻璃球内成为结石,对球的质量,拉丝作业有着十分严重的影响,二十几年来,很多厂对料碗的材质进行了大量的试验,但仍然没有找到理想的料腕材质,一直是人们所关注的课题。我厂料碗材质试验概况沈玻球窑于67年开始生产中碱玻璃球以来,一直是采用粘土料碗,到一九七九年初开始试验33~#锆刚玉料碗。这二种料碗的成     

白泡石与窑炉寿命及其经济效益

白泡石的有关性能白泡石(又称泡沙石),是一种天然的硅质耐火材料,其主要特点是高温荷重软化温度高于高铝砖,虽然它的耐火度略低于高铝砖,但对数厂的考察说明用于烧成温度在1450℃以下的陶瓷隧道窑中,均能保证安全生产,且对比高铝砖烧成带窑龄可延长6～12倍,最高达13年并在继续运转。从表一可以看出,随着颜色由深灰→灰     

全国玻璃球市场走势研讨会在井冈山召开

2008年9月16日至18日,全国玻璃球市场走势研讨会在井冈山市井冈山宾馆召开,到会的玻璃球生产企业有18家,占全国玻璃球生产企业总数的56%,产量占全国玻璃球生产企业总产量的80%,这些专家共计60座球窑,其中无碱窑25座,中碱窑33座,其     

池壁上层铁砖采用饱和蒸汽冷却试验

对玻璃熔窑上层池壁的保养,大体可以分成风冷、水冷两种。根据我厂具体条件,一、二号平板窑几十年来采用风冷。从目前上层池壁的使用情况看,虽然采用锆刚玉砖(ZrO_2>30％),但其寿命仍不能达到一个窑期(30个月以上)。这样就用顶换铁砖以保证熔窑寿命延长到一个窑期。另外一种是水冷,用水冷池壁的方法代替风冷,使池壁铁砖的寿命得到进一步延长。有的兄弟厂采用后,基本不需要顶     

降低保窑风机功率节能获得效果

我厂制球分厂使用两台4-72-11№8C型通风机。用来通风保护中碱球窑池壁。由于生产运转不间断的需要,直到球窑冷修止两台风机从开动日起未曾停过。两台风机的转速都是1600转/分,     

白泡石代铂炉的断头分析

我们厂采用的是白泡石代铂炉,断头率虽然历年来有所降低.但仍在3～4根/小时,仍然是稳定作业的主要问题.对以白泡石为埚身材料代铂炉的断头原因,大家看法不一,有人认为白泡石的组分和玻璃球基本相同,所以不会引起断头,断头主要是球带来的,也有人说,基本上是白泡石被侵引起的.为弄清这个问题,我们选择8台坩埚,各进行了两小时的断头取样,再通过岩相分析.从中得出了较清楚的答案.现叙述如下.供同行们参考.     

怎样搞好无碱玻璃球的化学成分控制

普通玻璃的原料成分,一般比较稳定.无碱球则不同,它的主要原料蜡石成分极不稳定.我厂一垛50吨的蜡石,二氧化硅含量的变化,有时高达5%以上,垛与垛之间的变化就更大了.因此蜡石不稳是控制无碱玻璃球成分困难的主要原因.其次,生产无碱球时,硼挥发量太大,一般在百分之十几以上,有时高达20%以上.硼挥发分不是一个常数,它往往随工艺条件的变化而变化.这也给控制成分增加了一定难度.     

马蹄焰球留泡界线的控制

马蹄焰球窑的泡界线不同于横焰窑,其特点是随换火发生变化,而且是弧型,并存在亚澄清区。控制好泡界线即可保证玻璃球内在质量。阐述了利用控制生产上的“五大稳”来控制马蹄焰球窑泡界线从而提高玻璃球质量的方法。玻璃球质量的提高可带来良好的经济效益和社会效益。     

熔化温度、熔化率与拉丝作业的关系

玻璃球是玻璃纤维的原料。球的质量好坏,不仅直接影响着玻璃纤维的产量及铂的消耗,同时还直接关系着玻璃纤维工业的发展水平。为提高玻璃球的质量,几年来我们做了多方面的努力,特别是在寻找生产优质玻璃球较为适宜的熔化率的问题上,做了大量实验工作。但由于条件所限,目前还未得出一个成熟的结论。现仅就“熔化温度、熔化率与拉丝作业的关系”实验简要总结如下: 一九七五年六、七月份,我厂中碱球窑